Adtech Distributionsplatten sorgen für eine statistisch signifikante Verbesserung der Qualität von Aluminiumbarren, indem sie eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls und Temperaturhomogenität während des Direct Chill (DC) Gießens gewährleisten. Gießereien, die unsere hochdichten Kalziumsilikatplatten verwenden, berichten über eine Verringerung der Ausschussraten aufgrund ungleichmäßiger Kornstrukturen und eine Erhöhung der Gusskonsistenz. Wenn Sie als Betriebsleiter oder Ingenieur Turbulenzen und Oxidationseinschlüsse in Ihren Aluminiumstämmen beseitigen wollen, ist die Adtech-Verteilungsplatte die richtige Lösung für diese spezielle thermische Umgebung.

Die Rolle von Verteilerplatten beim DC-Gießen verstehen

Das Gießverfahren für Aluminiumlegierungen erfordert absolute Präzision. Eine Verteilerplatte ist nicht nur ein Verbrauchsmaterial. Sie ist der letzte Kontrollpunkt, bevor das geschmolzene Aluminium erstarrt. Dieses Bauteil befindet sich im Heißkanal und bestimmt, wie das flüssige Metall in die Form fließt.

Adtech entwirft diese Platten, um die Geschwindigkeit und Richtung des Flusses zu steuern. Wenn geschmolzenes Aluminium in die Form eintritt, muss dies ohne Turbulenzen geschehen. Turbulenzen führen dazu, dass sich Oxidschichten in die Schmelze falten. Diese Einschlüsse bilden Schwachstellen im Endprodukt. Unsere Platten verwenden spezielle Düsendesigns und Lochmuster, um den Fluss zu laminarisieren. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall in aller Ruhe in die Erstarrungszone eintritt.

Die Physik der Durchflusskontrolle

Die wichtigste Funktion ist das hydraulische Management. Wenn Aluminium von der Rinne durch das Fallrohr fließt, überträgt es kinetische Energie. Die Verteilerplatte absorbiert diese Energie. Sie verteilt das Metall radial in Richtung der Formwände. Auf diese Weise wird das Wärmegefälle über den Knüppelkopf abgeflacht.

Ohne eine hochwertige Verteilerplatte bleibt die Mitte des Knüppels oft zu heiß, während die Ränder zu schnell abkühlen. Diese thermische Belastung führt zu Rissen. Adtech-Platten sorgen dafür, dass die Temperatur von der Mitte bis zur Peripherie konstant bleibt. Dieses Gleichgewicht ist für Legierungen wie die Serie 7000, die empfindlich auf Temperaturschocks reagieren, von entscheidender Bedeutung.

Werkstoffkunde: Warum Kalziumsilikat?

Für die Herstellung von Adtech-Verteilerplatten verwenden wir ein spezielles faserverstärktes Kalziumsilikat mit hoher Dichte. Diese Materialwahl ist bewusst. Es bietet spezifische Vorteile gegenüber herkömmlichen feuerfesten Materialien oder minderwertigeren Keramiken.

Thermische Eigenschaften und Nicht-Benetzungsverhalten

Kalziumsilikat besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaft bewahrt die Wärme des geschmolzenen Aluminiums. Sie verhindert ein vorzeitiges Gefrieren des Metalls beim Durchlaufen der Verteilerlöcher. Außerdem benetzt das Material das Aluminium nicht. Das geschmolzene Metall klebt nicht an der Oberfläche der Platte. Diese Eigenschaft erleichtert die Reinigung und verlängert die Lebensdauer des Teils.

Die Dichte unseres Materials ist so ausgelegt, dass es der Erosion durch den Hochgeschwindigkeitsstrom standhält. Platten mit geringerer Dichte zersetzen sich oft und setzen Partikel in der Schmelze frei. Diese Partikel werden zu Einschlüssen im Gussstück. Adtech-Platten behalten ihre strukturelle Integrität während der gesamten Gießkampagne bei.

Vergleich der Materialeigenschaften

Adtech bietet verschiedene Sorten an, die für spezifische Gussanforderungen geeignet sind.

Tabelle 1: Adtech-Materialspezifikationen

Merkmal	Adtech N17 Klasse	Adtech N100 Klasse	Standard-Feuerfest
Dichte (g/cm³)	0.85	1.0	0.65
Maximale Betriebstemperatur	800°C	1000°C	700°C
Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks	Hoch	Ausgezeichnet	Mäßig
Benetzbarkeit von Aluminium	Nein	Nein	Teilweise
Primäre Anwendung	Standard Knüppel	Hartlegierungen / Luft- und Raumfahrt	Allgemeines Gießen

Adtech-Platten fungieren als kritischer Bestandteil der Hot-Top-Gießsystem. Sie arbeiten in Verbindung mit Fingerhüte, Übergangsplatten, und Adapterringe. Durch die Optimierung der Geometrie der Verteilerplatte können die Gießereien die Sumpftiefe. Ein flacherer Sumpf führt im Allgemeinen zu einer besseren Oberflächengüte und einer gleichmäßigeren Kornstruktur. Unser Ingenieurteam passt das Lochmuster an den spezifischen Durchmesser der Form und die zu gießende Legierung an.

Reduzierung von Erstarrungsfehlern

Ein großes Problem in Aluminiumgießereien ist die Bildung von “Kaltverschlüssen” oder Oberflächenüberlappungen. Diese entstehen, wenn der Meniskus des Aluminiums an der Formwand gefriert, bevor neues Metall eintrifft. Das Design der Adtech Verteilerplatte leitet frisches, heißes Metall zur Formwand. Dadurch bleibt der Meniskus aktiv und verhindert Oberflächenfehler. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Plattendesign und Oberflächenqualität.

Detaillierte technische Spezifikationen und Anpassungen

Eine Größe passt nicht für alle im Aluminiumguss. Adtech bietet kundenspezifische Dienstleistungen an. Wir bearbeiten Platten mit präzisen Toleranzen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen.

Abmessungen und Toleranzen

Die Ebenheit der Platte ist entscheidend. Wenn eine Platte verzogen ist, dichtet sie nicht richtig gegen die Übergangsplatte oder die Heizplatte ab. Dies führt zu Metallleckagen. Adtech garantiert Ebenheitstoleranzen innerhalb von +/- 0,1 mm.

Wir können Platten für Knüppeldurchmesser von 3 Zoll bis 14 Zoll und mehr herstellen. Die Dicke des Blechs wird in der Regel durch die thermische Belastung bestimmt, die es tragen muss. Bei größeren Durchmessern werden dickere Platten verwendet, um mechanisches Versagen unter dem Gewicht des Metalls zu verhindern.

Tabelle 2: Gemeinsame Defektlösungen über Adtech-Platten

Defekt Typ	Ursache im Zusammenhang mit dem Fluss	Adtech-Lösung
Zentrum Risse	ungleichmäßige Kühlung / tiefer Sumpf	Optimiertes Lochmuster zur Abflachung des Temperaturgradienten
Oxideinschlüsse	Turbulente Eintrittsströmung	Laminares Strömungsdesign reduziert die Oberflächenagitation
Kälteschutz	Niedrige Temperatur an der Formwand	Radialer Fluss leitet das heiße Metall zur Peripherie
Ungleichmäßige Korngröße	Variable Erstarrungsgeschwindigkeit	Gleichmäßige Wärmeverteilung sorgt für gleichmäßiges Korn

Bewährte Praktiken für die Installation und den Betrieb

Die ordnungsgemäße Verwendung der Verteilerplatte bestimmt ihre Lebensdauer und Leistung. Selbst das beste Produkt kann versagen, wenn es falsch installiert wird.

Vorwärmverfahren

Kalziumsilikat ist hygroskopisch. Es kann während der Lagerung Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen. Wenn eine kalte, feuchte Platte mit geschmolzenem Aluminium bei 700 °C in Berührung kommt, verwandelt sich die Feuchtigkeit sofort in Dampf. Dies kann dazu führen, dass die Platte reißt oder explodiert.

Schritt-für-Schritt-Vorheizen:

1. Lagern Sie die Platten in einer trockenen Umgebung.

2. Überprüfen Sie die Platte vor dem Einbau auf Transportschäden.

3. Heizen Sie die Platte auf ca. 200°C bis 300°C vor. Dadurch wird die Restfeuchtigkeit ausgetrieben.

4. Stellen Sie sicher, dass die Platte vor Beginn des Gießens eine Temperatur nahe der Gießtemperatur erreicht. Dadurch wird der Thermoschock reduziert.

Anwendung der Beschichtung

Adtech-Platten sind zwar nicht benetzbar, aber das Auftragen einer dünnen Schicht Bornitrid (BN) bietet zusätzlichen Schutz. Diese wirkt als Trennmittel. Sie erleichtert das Entfernen des verfestigten “Stumpfes” am Ende des Gusses. Die Schlichte sollte gleichmäßig aufgetragen werden und vor der Verwendung vollständig trocknen.

Fallstudie 2023

Leistungsnachweise sind für technische Einkäufer von entscheidender Bedeutung. Der folgende Fall veranschaulicht die greifbaren Vorteile eines Wechsels zu Adtech.

Projekt: Verbesserung der Ausbeute bei Knüppeln aus der Legierung 6063

Standort: Lieferant für Aluminium-Strangpressprodukte, Bahrain

Zeitraum: April 2023 - Oktober 2023

Die Herausforderung:

Ein bekanntes Aluminiumwerk in Bahrain hatte Probleme mit der Produktion von 8-Zoll-Bolzen. Aufgrund von Oxideinschlüssen und groben Kornstrukturen in der Mitte der Knüppel kam es zu einer hohen Ausschussrate. Die vorhandenen Verteilerplatten, die von einem anderen Anbieter stammten, erodierten schnell. Diese Erosion veränderte die Fließdynamik während des Gießens.

Die Adtech-Lösung:

Unser technisches Team analysierte ihre Gussparameter. Wir empfahlen die Adtech N17 High-Density Distribution Plate. Wir änderten auch die Größe der Düsenöffnung, um die Geschwindigkeit des in die Form eintretenden Metalls zu verringern.

Umsetzung:

Das Werk installierte die N17-Platten in einer Gussgrube, während die alten Platten in einer zweiten Grube zum Vergleich beibehalten wurden. Der Versuch lief über sechs Monate.

Die Ergebnisse:

1. Verringerung der Eingliederung: Die Ausschussrate aufgrund von Einschlüssen sank in der Grube mit Adtech-Platten um 18%.

2. Verlängerung der Lebenserwartung: Die generischen Platten mussten alle 80 Abgüsse ersetzt werden. Die Platten von Adtech hielten im Durchschnitt 140 Abgüsse lang.

3. Kosteneinsparungen: Trotz der geringfügig höheren Stückkosten der Adtech-Platte führten die Verringerung des Ausschusses und die verlängerte Lebensdauer zu einer Nettoeinsparung von $45.000 über den Zeitraum von sechs Monaten für diese einzige Grube.

Dieser Fall bestätigt, dass sich eine hohe Materialdichte und eine präzise Konstruktion direkt in der Rentabilität von Gießereien niederschlagen.

Die Verbindung zwischen Verteilerplatten und nachgelagerter Verarbeitung

Die Qualität des in der Gießerei hergestellten Knüppels bestimmt die Effizienz der Strangpresse. Weist ein Knüppel ein ungleichmäßiges Korngefüge auf, muss die Strangpressgeschwindigkeit reduziert werden. Dadurch verlangsamt sich das gesamte Werk.

Adtech Verteilerplatten ermöglichen höhere Strangpressgeschwindigkeiten. Durch die Gewährleistung einer homogenen Knüppelstruktur kann die Strangpresse mit höherem Druck arbeiten, ohne dass das Metall reißt. Dies ist eine ganzheitliche Betrachtung der Produktion. Die Investition in das richtige Verbrauchsmaterial in der Gussphase zahlt sich in der Strangpressphase aus.

Integration mit Schmelzmetallfiltration

Verteilerplatten sind der letzte Schritt. Sie funktionieren jedoch am besten, wenn das Metall bereits sauber ist. Adtech empfiehlt, diese Platten mit unseren Ceramic Foam Filters (CFF) zu kombinieren. Der CFF entfernt den Großteil der Einschlüsse, bevor das Metall die Verteilerplatte erreicht. Die Platte übernimmt dann die Durchflusskontrolle. Dieser doppelte Ansatz garantiert eine Qualität, die der Luft- und Raumfahrt entspricht.

Erweiterte Anleitung zur Fehlerbehebung

Die Betreiber geben oft dem Metall oder der Form die Schuld, obwohl das Problem beim Verteilungsmechanismus liegt.

Szenario 1: Metallleckagen um die Platte herum

Dies deutet in der Regel auf ein Problem mit der Ebenheit oder auf Verunreinigungen zwischen der Platte und dem Sitz hin. Stellen Sie sicher, dass der Sitzbereich absolut sauber ist. Prüfen Sie die Adtech-Platte auf einer Oberflächenplatte, um die Ebenheit zu überprüfen.

Szenario 2: Schnelle Erosion von Löchern

Wenn sich die Löcher schnell vergrößern, ist die Metallgeschwindigkeit möglicherweise zu hoch. Oder die Metalltemperatur übersteigt die Nennwerte der Platte. Wechseln Sie zur Sorte Adtech N100 für eine höhere Temperaturbeständigkeit.

Szenario 3: Rissbildung beim ersten Gebrauch

Dabei handelt es sich fast immer um einen Fehler beim Vorwärmen. Der thermische Schock des flüssigen Aluminiums, das auf eine kalte Keramikplatte trifft, erzeugt eine enorme Spannung. Überprüfen Sie sofort das Vorwärmprotokoll.

Vergleichende Analyse: Adtech vs. globale Wettbewerber

Der Markt bietet verschiedene Möglichkeiten. Warum Adtech wählen?

Tabelle 3: Wettbewerbsanalyse

Metrisch	Adtech	Wettbewerber A (Niedrigkosten)	Mitbewerber B (Premium)
Materielle Integrität	Faserverstärkt mit hoher Dichte	Standard-Calciumsilikat	Fused Silica
Anpassungsgeschwindigkeit	7-10 Tage	Nur feste Größen	4-6 Wochen
Technische Unterstützung	24/7 Zugang zur Technik	Keine	Nur während der Geschäftszeiten
Preis zu Wert	Optimal	Niedrige Kosten/geringe Lebensdauer	Hohe Kosten

Adtech bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. Wir verkaufen nicht die billigste Platte auf dem Markt, weil billige Platten versagen. Wir verkaufen die kosteneffektivste Platte, wenn man die “Kosten pro Tonne gegossenes Aluminium” zugrunde legt.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Hier finden Sie die Antworten auf die häufigsten Fragen, die sich Gießereileiter und Beschaffungsbeauftragte stellen.

1. Wie hoch ist die maximale Temperatur, die die Adtech-Verteilerplatte aushält?

Adtech N100-Platten sind für Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1000°C ausgelegt und decken alle Standardanwendungen im Aluminiumguss ab.

2. Können diese Platten wiederverwendet werden?

Ja. Adtech-Platten sind mehrfach verwendbare Verbrauchsmaterialien. Bei ordnungsgemäßer Wartung, Reinigung und Beschichtung zwischen den Gießvorgängen können sie viele Gießvorgänge überdauern (je nach Bedingungen oft mehr als 100).

3. Muss ich eine Bornitrid-Beschichtung auftragen?

Wir empfehlen es sehr. Das Material ist zwar von Natur aus nicht benetzend, aber Bornitrid wirkt als zusätzliche Barriere. Es erleichtert die Reinigung und verhindert ein leichtes Verkleben, das mit der Zeit auftreten kann.

4. Wie bewahre ich diese Platten auf?

Lagern Sie sie in einem trockenen, belüfteten Lager. Lagern Sie sie nicht auf dem Boden, sondern auf Paletten, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu vermeiden. Feuchtigkeit ist der Hauptfeind von Kalziumsilikat vor der Verwendung.

5. Kann Adtech das Lochmuster individuell anpassen?

Ja. Wir bearbeiten Platten auf der Grundlage Ihrer spezifischen Zeichnungen. Wir können die Anzahl, die Größe und den Winkel der Verteilungslöcher anpassen, um den Durchfluss für Ihre spezifische Legierung zu optimieren.

6. Wodurch bricht die Platte beim Gießen?

Die häufigste Ursache ist ein thermischer Schock aufgrund einer unzureichenden Vorwärmung. Eine weitere Ursache ist mechanische Belastung, wenn die Platte nicht plan aufliegt oder der Niederhalterdruck ungleichmäßig ist.

7. Ist das Material asbestfrei?

Absolut sicher. Die Produkte von Adtech sind umweltverträglich und enthalten kein Asbest. Sie können von Ihren Mitarbeitern mit Standard-PSA sicher gehandhabt werden.

8. Wie verbessert diese Platte die Oberflächengüte?

Indem die Platte das heiße Metall zur Formwand leitet, verhindert sie, dass der Meniskus zu früh einfriert. Dadurch wird die Tiefe der vertikalen Schleifspuren und Kaltverformungen auf der Oberfläche des Knüppels verringert.

9. Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Sonderbestellung?

In der Regel können wir kundenspezifische Bearbeitungen innerhalb von 7 bis 10 Tagen nach der Zeichnungsfreigabe abschließen, gefolgt vom Versand.

10. Eignet sich dieses Produkt auch für andere Legierungen als Aluminium?

Diese Platten sind speziell für Aluminium- und Zinklegierungen entwickelt worden. Für Stahl- oder Kupferguss sind sie aufgrund der viel höheren Temperaturen nicht geeignet.

Die Zukunft des Aluminiumgusses mit Adtech

Die Industrie geht zu härteren Legierungen und größeren Knüppeldurchmessern über. Diese Verlagerung bedeutet eine größere Belastung für die Verbrauchsmaterialien. Adtech entwickelt seine Materialrezepturen ständig weiter. Derzeit testen wir nano-verstärkte Verbundwerkstoffe, die eine noch höhere Erosionsbeständigkeit bieten.

Unser Engagement gilt dem Gießer. Wir wissen, dass eine Ausfallzeit von einer Stunde Tausende von Dollar kostet. Adtech Verteilerplatten sind so gebaut, dass Sie sich keine Sorgen machen müssen. Sie sind die stillen Wächter Ihrer Gussqualität.

Sicherstellung der Nachhaltigkeit

Moderne Gießereien müssen auch den Abfall berücksichtigen. Adtech-Platten halten länger. Das bedeutet, dass jährlich weniger Platten auf der Mülldeponie landen. Durch die Verbesserung der Ausbeute und die Verringerung des Aluminiumschrotts tragen wir auch dazu bei, die Energiebilanz des Werks zu verbessern. Das Umschmelzen von Aluminiumschrott verbraucht viel Energie. Die umweltfreundlichste Art zu arbeiten ist, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen.

Optimieren Sie Ihre Lieferkette

Sich auf uneinheitliche Lieferanten zu verlassen, birgt Risiken. Adtech unterhält einen robusten globalen Bestand. Wir verstehen die Logistik des Versands schwerer, zerbrechlicher Keramik. Unsere Verpackungen sind verstärkt, um sicherzustellen, dass die Platten in perfektem Zustand bei Ihnen ankommen, egal ob Sie sich in Bahrain, Texas oder Deutschland befinden.

Technische Partnerschaft

Wenn Sie ein Adtech-Produkt kaufen, gewinnen Sie einen Partner. Unser Team hilft Ihnen bei der Zeichnungsoptimierung. Wenn Sie bestimmte Mängel feststellen, schicken Sie uns Fotos. Oft können wir das Strömungsproblem diagnostizieren und das Plattendesign anpassen, um es zu lösen. Ein derartiger Service ist auf dem Markt für Verbrauchsmaterialien selten.

Abschließende Empfehlungen für die Beschaffung

Achten Sie bei der Bewertung Ihres Lieferanten für Verteilerplatten nicht nur auf den Stückpreis. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership - TCO). Berücksichtigen Sie die Kosten für den Ausschuss. Berücksichtigen Sie die Kosten für Ausfallzeiten bei Umrüstungen. Berücksichtigen Sie den Wert des technischen Supports.

Adtech ist bereit, seinen Wert zu beweisen. Wir laden Sie ein, unsere Platten mit Ihrem derzeitigen Standard zu vergleichen. Die Ergebnisse in der Gießerei werden für sich selbst sprechen.