Aluminium-Krätze-Flussmittel

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Beschreibung des Produkts

Leistungsstarke Aluminium-Krätze-Flussmittel reduziert den Metallverlust erheblich, indem es geschmolzenes Aluminium physikalisch von Oxiden trennt und oft bis zu 80% an verwertbarem Metall aus abgeschöpftem Krätzenmaterial zurückgewinnt. Die fortschrittlichen Formulierungen von ADtech initiieren eine kontrollierte exotherme Reaktion, die einen trockenen, pulverförmigen Rückstand erzeugt, der minimale Aluminiumeinschlüsse und eine hervorragende Schmelzqualität für kritische Gießvorgänge gewährleistet. Durch die Verwendung spezifischer Fluorid- und Chloridmischungen senken diese Flussmittel die Oberflächenspannung der in der Krätze gefangenen Aluminiumtröpfchen, so dass sie koaleszieren und in den Schmelzpool zurückkehren können, anstatt als Abfall entsorgt zu werden.

Gießereien und Gießereien, die Wert auf Kosteneffizienz und Metallreinheit legen, sind auf diese chemische Trennung angewiesen. Ohne wirksame Abkrätzmittel drohen den Aluminiumherstellern erhebliche finanzielle Verluste, weil sie wertvolles Metall zusammen mit Abfalloxiden wegwerfen.

Aluminium-Krätze-Flussmittel
Aluminium-Krätze-Flussmittel

Die Metallurgie der Krätzebildung und -abscheidung

Das Verständnis für die Bildung von Krätze ist entscheidend für deren Bewältigung. Wenn geschmolzenes Aluminium mit der Atmosphäre in Kontakt kommt, reagiert es sofort mit Sauerstoff und bildet Aluminiumoxid (Al2O3). Diese Oxidhaut ist in fester Form als Schutz vorteilhaft, in geschmolzenem Zustand wird sie jedoch zum Ärgernis. Durch die Turbulenzen beim Schmelzen, Umfüllen und Legieren wird diese Haut aufgebrochen, so dass Taschen aus reinem Aluminium in einem schwammartigen Netzwerk aus Oxiden eingeschlossen werden. Diese Mischung ist die nasse Krätze.

Wie ADtech Abkrätzmittel funktioniert

ADtech Aluminum Drossing Flux funktioniert durch zwei primäre Mechanismen: exotherme Erhitzung und Änderung der Oberflächenspannung.

  1. Exotherme Reaktion: Bei der Anwendung reagiert das Flussmittel und erzeugt Wärme. Dieser lokale Temperaturanstieg verringert die Viskosität des in der Krätze eingeschlossenen Aluminiums. Das Metall wird flüssiger, wodurch es sich leichter von den festen Oxiden trennen lässt.

  2. Reduzierung von Grenzflächenspannungen: Die chemischen Bestandteile des Flussmittels entfernen die Oxidschicht, die die Aluminiumtröpfchen umgibt. Dadurch erhöht sich die Grenzflächenspannung zwischen dem Metall und dem Oxid, wodurch das Aluminium effektiv aus dem Oxidschwamm “herausgedrückt” wird. Die Aluminiumtröpfchen verschmelzen dann und sinken aufgrund der Schwerkraft zurück in die Schmelze, während die Oxide als trockenes, gut handhabbares Pulver schwimmen bleiben.

Entscheidende Vorteile für moderne Casthouses

Die Verwendung eines hochwertigen Flussmittels beeinflusst das Endergebnis eines jeden Gießvorgangs. Die Formulierungen von ADtech konzentrieren sich auf die Problembereiche der modernen Metallurgie.

  • Erhebliche Ertragssteigerung: Beim normalen mechanischen Abschöpfen ohne Flussmittel kann Krätze entstehen, die 60% bis 80% metallisches Aluminium enthält. Durch eine ordnungsgemäße chemische Behandlung wird dieser Restmetallgehalt erheblich reduziert und liegt häufig unter 20%.

  • Reduzierte Ablagerungen im Ofen: Die regelmäßige Anwendung hilft, die Ofenwände sauber zu halten. Das Flussmittel bekämpft Korundablagerungen an der Schmelzlinie, verlängert die Lebensdauer der Feuerfestmaterialien und erhält die Kapazität des Ofens.

  • Niedrigere Entsorgungskosten: Die Entsorgung von gefährlicher Krätze ist teuer. Durch die Verringerung des Volumens und des Gewichts der Krätze (da das Schwermetall entfernt wird), zahlen die Unternehmen weniger für Transport und Deponiegebühren.

  • Verbesserte Metallreinheit: Durch die effektive Entfernung von Oxiden und nichtmetallischen Einschlüssen weist das Gussstück weniger harte Stellen auf, was zu besseren mechanischen Eigenschaften und einer einfacheren Bearbeitung für den Endverbraucher führt.

Technische Spezifikationen und chemische Parameter

Die Auswahl des richtigen Flussmittels hängt von der Art der Legierung und der Ofentemperatur ab. ADtech bietet vielseitige Optionen, die für eine breite Palette von Aluminiumserien (1xxx bis 8xxx) geeignet sind.

Tabelle 1: Technische Daten des ADtech Aluminium-Abkrätzungsflussmittels

Parameter Details zur Spezifikation
Erscheinungsbild Weißes oder gräulich-weißes Pulver / Granulat
Hauptkomponenten Chlorid (NaCl, KCl), Fluorid (Na3AlF6, CaF2), Exotherme Wirkstoffe
Schmelzpunkt 450 °C – 600 °C (je nach Rezeptur einstellbar)
Feuchtigkeitsgehalt < 0,5% (Hygroskopische Kontrolle erforderlich)
Arbeitstemperatur 680 °C – 800 °C
Empfohlene Dosierung 0,21 TP3T – 0,51 TP3T des gesamten Schmelzgewichts
Reaktionstyp Mild bis stark exotherm (anpassbar)
Anwendbare Legierungen Alle Al-Legierungen (außer Legierungen mit hohem Mg-Gehalt >2%)

Hinweis: Für Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt empfiehlt ADtech spezielle natriumfreie Flussmittel, um Natriumversprödung zu verhindern.

Bewährte betriebliche Praktiken: Anwendungsprotokolle

Selbst das beste chemische Produkt versagt, wenn es falsch angewendet wird. Die Bediener müssen ein strenges Protokoll befolgen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Schritt-für-Schritt-Anwendung

  1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Schmelze die Zieltemperatur erreicht hat (in der Regel 720°C bis 750°C). Schalten Sie die Brenner aus oder reduzieren Sie die Leistung, um die Turbulenzen im Bad zu beruhigen.

  2. Ausbreitung: Verteilen Sie das ADtech Aluminium-Abkrätzungs-Flussmittel gleichmäßig auf der Oberfläche der Krätze. Schütten Sie es nicht auf einen Haufen. Verwenden Sie eine Schaufel oder bei größeren Öfen eine Flussmittelinjektionsmaschine.

  3. Reaktionszeit: Lassen Sie das Flussmittel 3 bis 5 Minuten einwirken. Sie werden beobachten, dass die Krätze ihre Farbe ändert und aufgrund der exothermen Reaktion oft rot leuchtet. Dies zeigt an, dass der Trennungsprozess aktiv ist.

  4. Erregung: Rühren Sie die Krätze mit einer Harke oder einem Schaumlöffel vorsichtig um. Diese mechanische Aktion unterstützt die chemische Reaktion, bricht Oxidkrusten auf und hilft eingeschlossenen Aluminiumtröpfchen, in die Schmelze zurückzufallen.

  5. Abschöpfen: Sobald die Krätze zu einem feinen, trockenen Pulver (oft grau oder schwärzlich) geworden ist, sollte sie sofort abgeschöpft werden. Wird dieser Schritt hinausgezögert, können sich die Oxide zurückbilden oder Feuchtigkeit aufnehmen.

Lagerung und Handhabung

Flussmittel sind hygroskopisch; sie nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf. Bei feuchtem Flussmittel wird Wasserstoff in die Aluminiumschmelze eingebracht, was zu Porositätsfehlern führt.

  • In einem kühlen, trockenen Lagerhaus aufbewahren.

  • Halten Sie die Beutel bis kurz vor der Verwendung verschlossen.

  • Verwenden Sie kein Flussmittel, das verklumpt oder hart geworden ist, da dies auf eine Verunreinigung durch Feuchtigkeit hinweist.

Vergleichende Analyse: Abkrätzen vs. Bedecken vs. Veredeln von Flussmitteln

Häufig herrscht Verwirrung über die spezifischen Aufgaben der verschiedenen Flussarten. Sie können sich zwar überschneiden, aber ihre Hauptfunktionen sind unterschiedlich.

Tabelle 2: Vergleich der Flux-Funktionalität

Merkmal Abkrätzendes Flussmittel Abdeckung des Flusses Flussmittel verfeinern
Primäre Zielsetzung Metall von Krätze trennen (Ausbeute zurückgewinnen) Oxidationsbarriere verhindern (Krätzebildung verhindern) Wasserstoff und nicht-metallische Einschlüsse entfernen
Zeitplan für die Anwendung Ende des Schmelzzyklus, vor der Abschöpfung Beginn der Schmelze / Während des Haltens Beim Entgasen oder Umfüllen
Reaktion Natur Exothermisch (erzeugt Wärme) Passiv (Schmelzschicht) Chemisch/physikalische Blasenbildung
Physischer Zustand Pulver wird zu trockener Asche Pulver wird flüssige Dichtung Pulver oder Tablette, mit Gas injiziert
Metallrückgewinnung Hoch Niedrig (präventiv) K.A.

Fallstudie: Effizienzsteigerungen in einer vietnamesischen Gießerei (2024)

Kundenprofil: Ein mittelgroßes Gießereiunternehmen für die Automobilindustrie in der Industriezone von Hai Phong, Vietnam.
Zeitrahmen: Februar 2024 bis Mai 2024.
Herausforderung: Die Anlage meldete Schmelzverluste von über 41 TP3T pro Tonne, was sich erheblich auf ihre Gewinnmargen bei der Aluminiumradproduktion auswirkte. Die entfernte Krätze war schwer, metallisch und “nass”, was auf einen hohen Aluminiumgehalt hindeutete.

ADtech Intervention:
Die Ingenieure von ADtech analysierten die Ofenbedingungen und die Zusammensetzung der Krätze. Wir haben unser Baureihe AD-DF-Pro Fluss. Wir haben eine Schulung für die örtlichen Betreiber über die richtigen Streu- und Rührtechniken durchgeführt.

Ergebnisse:

  1. Verringerung des Krätzegewichts: Innerhalb der ersten Woche sank das Gewicht der abgeschöpften Krätze um 18%. Das Aussehen der Krätze veränderte sich von metallischen Klumpen zu feinem grauen Pulver.

  2. Aluminium-Rückgewinnung: Die Anlage gewann etwa 6 kg mehr Aluminium pro Tonne Schmelze im Vergleich zu ihrem vorherigen Flussmittellieferanten zurück.

  3. Kostenanalyse: Obwohl das ADtech-Flussmittel einen geringfügig höheren Stückpreis als die lokale generische Alternative aufwies, überstieg der Wert des zurückgewonnenen Aluminiums die Flussmittelkosten um den Faktor 5:1.

  4. Gesundheit des Ofens: Die Wartungsprotokolle im Mai 2024 zeigen, dass die Korundablagerungen an den Ofenwänden um 30% gesunken sind, was die Ausfallzeiten für die Reinigung verringert.

Dieser Fall bestätigt, dass Investitionen in hochwertige Chemie durch die Einsparung von Metallen einen direkten finanziellen Nutzen bringen.

Umweltauswirkungen und Nachhaltigkeit

Die Aluminiumindustrie steht unter dem Druck, ihren Kohlenstoff-Fußabdruck zu verringern. Das Abkrätzungsflussmittel spielt hier eine wichtige Rolle. Durch die Rückgewinnung von Aluminium im Ofen verringern wir den Bedarf an sekundärem Umschmelzen oder an der Herstellung von Primäraluminium, beides energieintensive Prozesse.

Darüber hinaus ist ADtech verpflichtet Emissionsarme Flussmittel. Herkömmliche Flussmittel emittieren oft starken Rauch und fluoridhaltige Dämpfe. Unsere neueren Formulierungen sind so konzipiert, dass sie die Rauchentwicklung minimieren, die Luftqualität im Werk verbessern und die Belastung der Filteranlagen verringern. Dies steht im Einklang mit den strengeren Umweltvorschriften, die in Europa und Nordamerika gelten.

Fehlersuche bei allgemeinen Abkrätzungsproblemen

Wenn die Ergebnisse suboptimal sind, liegt das Problem oft an den Anwendungsvariablen und nicht an der Chemie selbst.

Tabelle 3: Fehlersuchanleitung

Symptom Wahrscheinliche Ursache Abhilfemaßnahmen
Krätze bleibt feucht/metallisch Unzureichende Flussmittelmenge oder niedrige Temperatur Dosierung leicht erhöhen; sicherstellen, dass die Schmelze >700°C ist. Kräftigeres Rühren.
Übermäßiger Rauch/Dämpfe Ofen zu heiß oder inkompatibler Flussmitteltyp Schmelztemperatur prüfen. Auf schadstoffarme ADtech-Sorte umstellen.
Porosität in Gussstücken Verwendeter Dampffluss Offene Beutel entsorgen. Überprüfen Sie die Lagerbedingungen auf Feuchtigkeit.
Flussmittel wird zu harter Kruste Zu viel Flussmittel oder fehlende Rührung Richtiges Dosierungsverhältnis verwenden. Sofort nach Beginn der Reaktion umrühren.
Einschlüsse im Guss Das Skimming war nicht gründlich Stellen Sie sicher, dass das trockene Pulver vor dem Ausgießen vollständig entfernt wird.

Erweiterte Überlegungen für verschiedene Legierungen

Nicht alle Aluminiumsorten sind gleich. Legierungen mit hohem Siliziumgehalt (wie A356) und Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt (wie die Serie 5xxx) verhalten sich unterschiedlich.

  • 1xxx – 3xxx Serie: Standardmäßige exotherme Flüsse funktionieren hier am besten. Der Schwerpunkt liegt rein auf der Abscheideleistung.

  • Serie 5xxx (hohes Mg): Magnesium ist reaktiv. Standard-Flussmittel auf Natriumbasis können Magnesium aus der Legierung abbauen. ADtech bietet speziell für diese Anwendungen Flussmittel auf Kalziumbasis an, um die chemische Zusammensetzung der Legierung zu erhalten.

  • Serie 8xxx: Wird für Folien verwendet. Sauberkeit ist das A und O. Das Flussmittel muss hochrein sein, um zu vermeiden, dass Spurenelemente eingebracht werden, die in dünner Folie Nadellöcher verursachen könnten.

Bediener, der mit ADtech-Flussmittel behandelte trockene Krätze abschöpft
Bediener, der mit ADtech-Flussmittel behandelte trockene Krätze abschöpft

ADtech Aluminum Drossing Flux: Technical FAQ

1. Was ist die empfohlene Dosierung für ADtech Aluminium-Abkrätzmittel?
Generally, we recommend using 0.2% to 0.5% of the total molten aluminum weight. For example, in a 1-ton furnace, use 2kg to 5kg of flux. The exact amount should be adjusted based on the scrap quality; lower-grade, dirty scrap requires a higher dosage.
2. Kann ich Abkrätzflussmittel als Abdeckflussmittel verwenden?
Technically yes, but it is not optimal. Drossing flux is designed to react and dry out dross. Covering flux is intended to melt and form a liquid seal. Using drossing flux for covering may result in a crusty surface that doesn’t protect the melt effectively over long periods.
3. Beeinflusst das Flussmittel die chemische Zusammensetzung des Aluminiums?
ADtech flux is designed to be chemically neutral regarding your alloy. However, specialized blends can assist in removing calcium and sodium. It is crucial to select the correct grade (e.g., sodium-free for Magnesium-rich alloys) to avoid unwanted elemental pickup.
4. Is the drossing reaction dangerous?
Die exothermic reaction produces heat and some sparks, which are necessary for efficient dross separation. Operators must wear full Personal Protective Equipment (PPE), including face shields and heat-resistant gloves. The reaction is controlled and safe when standard dosing instructions are followed.
5. How do I know if the flux is working correctly?
Visual cues are key: the black or grey “wet” dross should turn into a lighter-colored, fine powder. It should separate easily from the melt without dragging liquid metal along. The powder will often glow red initially due to the heat generated by the reaction.
6. Kann dieses Flussmittel in Drehrohröfen verwendet werden?
Yes. ADtech produces specific granular fluxes for rotary furnaces. These are designed to withstand the tumbling action and provide continuous cleaning and dross drying during the melting process.
7. Wie lange ist die Haltbarkeit des Flussmittels?
When stored in a dry environment in its original sealed packaging, the shelf life is typically 12 months. Once a bag is opened, it should be used immediately or resealed tightly to prevent moisture absorption.
8. Why is my dross still sticky even after using flux?
Sticky dross usually indicates either the melt temperature is too low (below 680°C), preventing the exothermic reaction from starting, or the flux dosage is too low for the current oxide volume. Verify the furnace temperature and try increasing the dosage.
9. Bietet ADtech kundenspezifische Formulierungen an?
Yes. We can adjust the exothermic intensity and melting point of our fluxes to match your unique foundry variables, such as furnace type, scrap composition, and local environmental regulations.
10. Wie verringert das Abkrätzmittel die Wasserstoffporosität?
It works indirectly. By removing the oxide layer—which acts like a sponge for atmospheric moisture—it reduces the potential for hydrogen pickup. However, for active hydrogen removal, we recommend using ADtech Degassing Flux or rotary nitrogen treatment.

Die wirtschaftliche Realität von Schmelzverlusten

Um den Wert von ADtech Aluminium-Entschlackungsflussmittel wirklich zu schätzen, muss man sich die Wirtschaftlichkeit des “Schmelzverlusts” ansehen. Der Schmelzverlust ist die Differenz zwischen dem Gewicht des in den Ofen eingefüllten Metalls und dem Gewicht der produzierten Gussstücke. Ein erheblicher Teil dieses Verlusts entsteht an der Entschlackungsstation.

Wenn eine Gießerei jährlich 10.000 Tonnen Aluminium verarbeitet und aufgrund schlechter Krätze einen unnötigen Verlust von 1% erleidet, entspricht dies 100 Tonnen Aluminium. Bei den derzeitigen Marktpreisen (ca. $2.200/Tonne) entspricht dies einem Verlust von $220.000 pro Jahr. Die Kosten für hochwertige Flussmittel machen nur einen Bruchteil dieser Einsparung aus. Der Einsatz von ADtech-Lösungen ist keine Ausgabe, sondern eine Rückgewinnungsstrategie, die sich um ein Vielfaches auszahlt.

Sicherheits- und Handhabungsprotokolle

Die Arbeit mit chemischen Flussmitteln erfordert die strikte Einhaltung von Sicherheitsstandards. Die in Flussmitteln verwendeten Fluoridsalze können schädlich sein, wenn sie in großen Mengen eingeatmet werden, und die entstehende Hitze kann Verbrennungen verursachen.

  • Belüftung: Stellen Sie sicher, dass der Ofenbereich über aktive Abzugshauben verfügt, um die Dämpfe vom Bediener wegzuziehen.

  • PSA: Während der Anwendung werden Atemschutzmasken empfohlen, die mit sauren Gasen/Partikeln kompatibel sind.

  • Ausbildung: Die Bediener müssen darin geschult werden, keine Säcke in die Schmelze zu werfen (es sei denn, sie sind als Einwurfsäcke konzipiert), um Spritzer zu vermeiden. Die Ausbringung sollte sanft und kontrolliert erfolgen.

Globale Lieferkette und ADtech-Zuverlässigkeit

In einem unbeständigen globalen Markt ist die Stabilität der Lieferkette entscheidend. ADtech unterhält strategische Lager- und Produktionskapazitäten, um sicherzustellen, dass die Vorlaufzeiten minimiert werden. Ganz gleich, ob sich Ihr Werk in Südostasien, Europa oder Amerika befindet, unser Logistiknetzwerk stellt sicher, dass Ihre Verbrauchsmaterialien ankommen, bevor Ihr Bestand zur Neige geht. Wir bieten eine gleichbleibende Chargenqualität, d. h. das Flussmittel, das Sie heute kaufen, verhält sich genauso wie das Flussmittel, das Sie letztes Jahr gekauft haben, und gewährleistet so Prozessstabilität für Ihre Gießanlagen.

Schlussfolgerung

Die Optimierung des Abkrätzprozesses ist eine der effektivsten Möglichkeiten für eine Aluminiumgießerei, die Rentabilität zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern. ADtech Aluminum Drossing Flux bietet eine wissenschaftlich entwickelte Lösung zur effizienten Trennung von wertvollem Metall und Abfalloxiden. Durch die Nutzung exothermer Reaktionen und die Veränderung der Oberflächenspannung verwandeln unsere Produkte nasse, metallische Krätze in trockenes Einwegpulver und maximieren so die Ausbeute.

Von der Reduzierung von Ablagerungen im Ofen über die Senkung der Entsorgungskosten bis hin zur Verbesserung der Umweltverträglichkeit – die Vorteile gehen über die reine Metallrückgewinnung hinaus. Für Gießereien, die sich in einem umkämpften Markt behaupten wollen, gewährleistet die Partnerschaft mit ADtech den Zugang zu erstklassiger metallurgischer Chemie und technischer Unterstützung. Lassen Sie wertvolles Aluminium nicht auf der Deponie landen – gewinnen Sie es mit ADtech zurück.

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