\n| Prazo de validade (fechado)<\/td>\n | Planeamento do armazenamento para compras a granel<\/td>\n | Normalmente, 6 a 12 meses<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n A especifica\u00e7\u00e3o do pH \u00e9 um aspeto que os compradores frequentemente ignoram e que tem causado problemas reais aos clientes que n\u00e3o se informaram sobre o mesmo. Os revestimentos que se situam na extremidade \u00e1cida da escala podem acelerar a corros\u00e3o do a\u00e7o das matrizes durante pausas prolongadas na produ\u00e7\u00e3o ou paragens ao fim de semana, especialmente em ambientes fabris h\u00famidos. Tivemos de orientar um cliente na redefini\u00e7\u00e3o de todas as especifica\u00e7\u00f5es do seu invent\u00e1rio de revestimentos depois de detetarmos corros\u00e3o por pite em fase inicial num conjunto de matrizes multicavidades dispendiosas, cuja origem foi diretamente atribu\u00edda a um revestimento excessivamente \u00e1cido que vinham a utilizar h\u00e1 mais de um ano sem queixas, at\u00e9 que os danos se tornaram vis\u00edveis.<\/p>\n M\u00e9todos de aplica\u00e7\u00e3o e por que raz\u00e3o a t\u00e9cnica de pulveriza\u00e7\u00e3o muda tudo<\/h2>\nAcreditamos sinceramente que a t\u00e9cnica de aplica\u00e7\u00e3o causa mais problemas relacionados com o revestimento do que a pr\u00f3pria formula\u00e7\u00e3o do produto. Um excelente revestimento aplicado de forma incorreta tem um desempenho pior do que um revestimento med\u00edocre aplicado corretamente, e dizemos isto a quase todos os novos clientes durante o processo de integra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Rob\u00f4s de pulveriza\u00e7\u00e3o automatizados<\/strong>\u00a0proporcionam uma espessura de pel\u00edcula mais consistente, uma vez que seguem percursos programados com dist\u00e2ncia fixa do bico e dura\u00e7\u00e3o de pulveriza\u00e7\u00e3o fixa. A maioria das opera\u00e7\u00f5es HPDC de grande volume na ind\u00fastria autom\u00f3vel utiliza sistemas de pulveriza\u00e7\u00e3o robotizados, e recomendamos uma dist\u00e2ncia entre o bico e a matriz de cerca de 200-300 mm, com a dura\u00e7\u00e3o da pulveriza\u00e7\u00e3o calibrada de forma a deixar uma pel\u00edcula vis\u00edvel, mas fina e uniforme, sem acumular-se em nenhum ponto da cavidade.<\/p>\nAplica\u00e7\u00e3o manual por pulveriza\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0continua a predominar em oficinas de menor dimens\u00e3o e em opera\u00e7\u00f5es com moldes permanentes de baixo volume. Isto introduz variabilidade por parte do operador; alguns t\u00e9cnicos, por h\u00e1bito, aplicam uma camada mais espessa em \u00e1reas com geometria complexa, o que leva a uma espessura irregular da pel\u00edcula e provoca um comportamento de desmoldagem inconsistente de pe\u00e7a para pe\u00e7a.<\/p>\nSistemas de pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica<\/strong>, menos comuns mas cada vez mais utilizados, carregam as part\u00edculas de revestimento de forma a que estas sejam atra\u00eddas de maneira mais uniforme por toda a superf\u00edcie da matriz, incluindo em cavidades profundas e recuos que os bicos de pulveriza\u00e7\u00e3o padr\u00e3o por vezes n\u00e3o alcan\u00e7am. Verific\u00e1mos que isto reduziu o consumo de revestimento em 15-20% em ensaios, ao mesmo tempo que melhorou a uniformidade da cobertura em matrizes complexas com m\u00faltiplas cavidades.<\/p>\nUma tabela com os erros mais comuns de aplica\u00e7\u00e3o que observamos durante as auditorias \u00e0s lojas:<\/p>\n \n \n\n\n| Erro<\/th>\n | Consequ\u00eancia<\/th>\n | Corre\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Pulveriza\u00e7\u00e3o com a temperatura incorreta da matriz<\/td>\n | Fraca ader\u00eancia da pel\u00edcula, evapora\u00e7\u00e3o irregular<\/td>\n | Manter a superf\u00edcie da matriz entre 150 e 350 \u00b0C durante a pulveriza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Diluir excessivamente o concentrado<\/td>\n | Capa protetora insuficiente: o risco de soldadura aumenta<\/td>\n | Siga rigorosamente a tabela de dilui\u00e7\u00e3o do fabricante<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Inconsist\u00eancia no momento da pulveriza\u00e7\u00e3o entre disparos<\/td>\n | Qualidade vari\u00e1vel dos produtos, inconsist\u00eancia dimensional<\/td>\n | Padronizar a dura\u00e7\u00e3o do ciclo de pulveriza\u00e7\u00e3o na documenta\u00e7\u00e3o do processo<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Acumula\u00e7\u00e3o excessiva de revestimento nas cavidades<\/td>\n | Defeitos superficiais de fundi\u00e7\u00e3o, porosidade por g\u00e1s retido<\/td>\n | Ajustar o \u00e2ngulo do bico e adicionar uma etapa de sopro de ar ap\u00f3s a pulveriza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Utiliza\u00e7\u00e3o de concentrado fora do prazo de validade ou contaminado<\/td>\n | Desempenho reduzido na resist\u00eancia \u00e0 soldadura<\/td>\n | Fazer a rota\u00e7\u00e3o do stock e verificar o prazo de validade antes da utiliza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nFun\u00e7\u00e3o \u00abAnti-Soldering\u00bb vs. Fun\u00e7\u00e3o de Liberta\u00e7\u00e3o Geral: Compreender a Diferen\u00e7a<\/h2>\nEm muitas discuss\u00f5es sobre aquisi\u00e7\u00f5es, confunde-se o conceito de \u201cagente desmoldante\u201d com o de \u201crevestimento anti-solda\u201d e, embora haja sobreposi\u00e7\u00f5es, n\u00e3o se trata de objetivos id\u00eanticos, e um produto otimizado exclusivamente para a desmoldagem pode, mesmo assim, permitir que ocorram danos causados pela soldadura ao longo do tempo.<\/p>\n \n \n\n\n| Fun\u00e7\u00e3o<\/th>\n | Objetivo principal<\/th>\n | Avaliado por<\/th>\n | Sintoma de avaria em caso de inadequa\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Desempenho na liberta\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Eje\u00e7\u00e3o limpa da pe\u00e7a fundida, sem ader\u00eancias<\/td>\n | Medi\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o, avalia\u00e7\u00e3o visual da qualidade da superf\u00edcie<\/td>\n | Lan\u00e7amento de paus na cavidade, marcas de arrasto<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Resist\u00eancia \u00e0 soldadura<\/td>\n | Impede a forma\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00f5es intermet\u00e1licas entre o alum\u00ednio e o ferro<\/td>\n | Contagem de ciclos antes do aparecimento de res\u00edduos vis\u00edveis, inspe\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da matriz<\/td>\n | Pontos de solda, acumula\u00e7\u00e3o progressiva, danos no molde<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Lubrifica\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Reduz o desgaste dos componentes m\u00f3veis da matriz<\/td>\n | Taxa de desgaste dos componentes ao longo dos ciclos de produ\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Desgaste das corredi\u00e7as, desgaste por atrito do pino central<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Gest\u00e3o t\u00e9rmica<\/td>\n | Controla a temperatura superficial localizada do molde<\/td>\n | Imagem t\u00e9rmica durante a produ\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Pontos quentes, deforma\u00e7\u00f5es, desgaste prematuro da matriz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Um revestimento pode permitir que as pe\u00e7as fundidas sejam facilmente desmoldadas nas primeiras centenas de pe\u00e7as, ao mesmo tempo que permite a forma\u00e7\u00e3o de pontos microsc\u00f3picos de nuclea\u00e7\u00e3o de solda por baixo da superf\u00edcie vis\u00edvel. \u00c9 por isso que basear-se exclusivamente no facto de \u201ca pe\u00e7a fundida sair facilmente\u201d como indicador de qualidade n\u00e3o permite detetar problemas de soldadura numa fase inicial, que se agravam silenciosamente at\u00e9 se tornarem um problema vis\u00edvel e dispendioso.<\/p>\n Desempenho a altas temperaturas: o que acontece quando os revestimentos se deterioram<\/h2>\nCada revestimento antiaderente tem um limite t\u00e9rmico m\u00e1ximo e, ao ultrapass\u00e1-lo, n\u00e3o se verifica um decl\u00ednio gradual do desempenho, mas sim uma falha repentina. Medimos isto diretamente utilizando matrizes de teste com termopares incorporados.<\/p>\n As emuls\u00f5es \u00e0 base de silicone come\u00e7am normalmente a degradar-se estruturalmente quando expostas a um contacto superficial prolongado a temperaturas entre 550 e 650 \u00b0C, perdendo a sua consist\u00eancia formadora de pel\u00edcula e deixando para tr\u00e1s res\u00edduos carbonizados, em vez de uma barreira funcional. Assim que esse res\u00edduo se acumula, torna-se, na verdade, um ponto de ader\u00eancia para a soldadura, em vez de uma camada protetora, o que \u00e9 contraintuitivo, mas algo que confirm\u00e1mos repetidamente em an\u00e1lises de falhas.<\/p>\n Os produtos \u00e0 base de nitreto de boro t\u00eam uma durabilidade consideravelmente superior, mantendo-se geralmente est\u00e1veis acima dos 850 \u00b0C; \u00e9 por isso que aconselhamos os clientes que utilizam pe\u00e7as fundidas de sec\u00e7\u00e3o espessa ou matrizes com um design deficiente dos canais de arrefecimento a optarem por produtos de BN especificamente para as zonas quentes, mesmo que mantenham um revestimento de silicone padr\u00e3o no resto da cavidade.<\/p>\n As suspens\u00f5es de grafite situam-se no meio, suportando bem o calor moderado (at\u00e9 cerca de 700 \u00b0C), mas tendendo a produzir res\u00edduos superficiais mais vis\u00edveis na pe\u00e7a fundida acabada, o que exige uma limpeza adicional ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o que algumas especifica\u00e7\u00f5es de acabamento autom\u00f3vel n\u00e3o toleram.<\/p>\n Eis uma compara\u00e7\u00e3o aproximada, testada em condi\u00e7\u00f5es reais, entre os limiares de degrada\u00e7\u00e3o e as temperaturas t\u00edpicas nas zonas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o:<\/p>\n \n \n\n\n| A Zona<\/th>\n | Temperatura t\u00edpica de contacto da superf\u00edcie<\/th>\n | Tipo de revestimento recomendado<\/th>\n | Racioc\u00ednio<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Sec\u00e7\u00f5es de cavidade de parede fina<\/td>\n | 450-550 \u00b0C<\/td>\n | Emuls\u00e3o de silicone padr\u00e3o<\/td>\n | Margem t\u00e9rmica adequada, boa rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \u00c1reas de sec\u00e7\u00e3o espessa\/massa elevada<\/td>\n | 600-750 \u00b0C<\/td>\n | Dispers\u00e3o de nitreto de boro<\/td>\n | \u00c9 necess\u00e1ria uma resist\u00eancia elevada e sustentada ao calor<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \u00c1rea de corrida e de partida<\/td>\n | 650-800 \u00b0C<\/td>\n | Nitreto de boro ou refor\u00e7ado com cer\u00e2mica<\/td>\n | Zona de elevada eros\u00e3o e tens\u00e3o t\u00e9rmica<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \u00c1reas de contacto do pino ejetor e da corredi\u00e7a<\/td>\n | 400-500 \u00b0C<\/td>\n | Silicone com aditivo lubrificante<\/td>\n | Resist\u00eancia ao desgaste e prioridade de liberta\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Po\u00e7os de transbordamento<\/td>\n | 500-600 \u00b0C<\/td>\n | Silicone ou grafite padr\u00e3o<\/td>\n | Requisito de precis\u00e3o mais baixo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nConsidera\u00e7\u00f5es ambientais, de sa\u00fade e regulamentares que os compradores muitas vezes ignoram<\/h2>\nAs decis\u00f5es relativas \u00e0 qu\u00edmica dos revestimentos s\u00e3o cada vez mais condicionadas pelos requisitos de conformidade regulamentar, o que alterou significativamente as nossas recomenda\u00e7\u00f5es de produtos ao longo dos \u00faltimos anos.<\/p>\n As emiss\u00f5es de COV s\u00e3o relevantes ao abrigo da regulamenta\u00e7\u00e3o da EPA nos EUA e de quadros normativos igualmente rigorosos na UE, ao abrigo do REACH. Os revestimentos \u00e0 base de \u00e1gua dominam o mercado atual precisamente porque os produtos mais antigos \u00e0 base de solventes e de \u00f3leo pesado tiveram dificuldade em cumprir os limites de emiss\u00e3o atualizados, e as oficinas que utilizam formula\u00e7\u00f5es mais antigas enfrentam, por vezes, complica\u00e7\u00f5es relacionadas com as licen\u00e7as ambientais durante as inspe\u00e7\u00f5es \u00e0s instala\u00e7\u00f5es.<\/p>\n A exposi\u00e7\u00e3o dos trabalhadores \u00e9 outra \u00e1rea que abordamos diretamente com os clientes. O excesso de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento cria uma n\u00e9voa em suspens\u00e3o no ar durante a aplica\u00e7\u00e3o, e a exposi\u00e7\u00e3o prolongada a certas part\u00edculas de silicone ou grafite exige ventila\u00e7\u00e3o adequada e, em algumas jurisdi\u00e7\u00f5es, a monitoriza\u00e7\u00e3o documentada da exposi\u00e7\u00e3o. Recomendamos sempre que se solicite uma Ficha de Dados de Seguran\u00e7a atualizada antes de efetuar compras a granel, verificando especificamente a sec\u00e7\u00e3o relativa aos limites de exposi\u00e7\u00e3o e as orienta\u00e7\u00f5es sobre o equipamento de prote\u00e7\u00e3o individual exigido.<\/p>\n A descarga de \u00e1guas residuais tamb\u00e9m merece destaque. O excesso de pulveriza\u00e7\u00e3o de revestimentos que se acumula em sistemas de fossas ou ralos de ch\u00e3o pode conter cargas qu\u00edmicas que violam as licen\u00e7as locais de descarga, caso n\u00e3o seja devidamente filtrado ou tratado antes da elimina\u00e7\u00e3o. J\u00e1 tivemos clientes que tiveram de adaptar os seus sistemas de recolha na sequ\u00eancia de constata\u00e7\u00f5es inesperadas em mat\u00e9ria de conformidade, e esta \u00e9 uma conversa que vale a pena ter com a sua equipa de conformidade ambiental antes de selecionar um fornecedor de revestimentos, e n\u00e3o depois.<\/p>\n Escolher um fornecedor de revestimentos antiaderentes: o que distingue os produtos fi\u00e1veis das alega\u00e7\u00f5es de marketing<\/h2>\nDizemos sempre o mesmo a todos os potenciais clientes: pe\u00e7am dados sobre o n\u00famero de disparos, n\u00e3o adjetivos. \u201cExcelente desempenho anti-soldadura\u201d n\u00e3o significa nada sem um n\u00famero associado, testado em condi\u00e7\u00f5es semelhantes aos vossos par\u00e2metros reais de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Solicite resultados de ensaios documentados que indiquem o n\u00famero de ciclos antes da primeira soldadura vis\u00edvel, em condi\u00e7\u00f5es de temperatura do chip e de liga compar\u00e1veis \u00e0s da sua pr\u00f3pria linha de produ\u00e7\u00e3o. As ligas A375, A380 e A356 apresentam um comportamento ligeiramente diferente em termos de teor de ferro e tend\u00eancia para a soldadura; por isso, certifique-se de que quaisquer dados de desempenho refletem a liga que est\u00e1 efetivamente a utilizar.<\/p>\n Pergunte se o revestimento foi validado para o tipo espec\u00edfico de a\u00e7o de matrizes que utiliza. O a\u00e7o para ferramentas H13, a escolha mais comum na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o na Am\u00e9rica do Norte, reage de forma ligeiramente diferente \u00e0 composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do revestimento do que alguns dos tipos de a\u00e7o alternativos utilizados em determinadas instala\u00e7\u00f5es de fabrico asi\u00e1ticas, e um revestimento otimizado para um tipo pode apresentar um desempenho inferior no outro.<\/p>\n Assegure um controlo de qualidade consistente entre lotes. As emuls\u00f5es \u00e0 base de \u00e1gua podem separar-se ou degradar-se durante o armazenamento se o controlo do processo de fabrico n\u00e3o for rigoroso; um fornecedor capaz de demonstrar um teor de s\u00f3lidos e uma viscosidade consistentes em v\u00e1rios lotes de produ\u00e7\u00e3o comprova que disp\u00f5e de verdadeiros sistemas de qualidade, em vez de se limitar a um \u00fanico lote de formula\u00e7\u00e3o que, por acaso, apresentou bons resultados nos testes.<\/p>\n Verifique a disponibilidade do apoio t\u00e9cnico. Os problemas de desempenho do revestimento exigem quase sempre um processo de diagn\u00f3stico interativo (verifica\u00e7\u00e3o da dilui\u00e7\u00e3o, dos par\u00e2metros de aplica\u00e7\u00e3o e dos registos de temperatura da matriz), e um fornecedor que desaparece ap\u00f3s a venda n\u00e3o vai ajudar quando surgirem problemas de soldadura tr\u00eas meses ap\u00f3s a implementa\u00e7\u00e3o de um novo revestimento.<\/p>\n An\u00e1lise de custos e custo total de propriedade para programas de revestimento de lan\u00e7amento<\/h2>\nO custo dos revestimentos \u00e9 avaliado de forma demasiado restrita por muitas equipas de compras, baseando-se exclusivamente no pre\u00e7o por gal\u00e3o de concentrado, o que n\u00e3o reflete a maior parte do panorama econ\u00f3mico real.<\/p>\n \n \n\n\n| Fator de custo<\/th>\n | O que est\u00e1 inclu\u00eddo<\/th>\n | Por que \u00e9 frequentemente ignorado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Pre\u00e7o do concentrado por gal\u00e3o<\/td>\n | Custo de aquisi\u00e7\u00e3o base<\/td>\n | O \u00fanico valor que a maioria dos compradores compara<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Efici\u00eancia da rela\u00e7\u00e3o de dilui\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Rendimento real por gal\u00e3o de concentrado<\/td>\n | Determina o custo real por dose, e n\u00e3o por gal\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Taxa de rejei\u00e7\u00e3o devido a defeitos de soldadura<\/td>\n | Pe\u00e7as fundidas rejeitadas, m\u00e3o-de-obra de retrabalho<\/td>\n | Raramente se remonta especificamente \u00e0 escolha do revestimento<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Frequ\u00eancia de manuten\u00e7\u00e3o das matrizes<\/td>\n | Tempo de inatividade para remo\u00e7\u00e3o de solda e repolimento<\/td>\n | Custo oculto significativo decorrente de revestimentos inadequados<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Impacto no tempo de ciclo<\/td>\n | Dura\u00e7\u00e3o da pulveriza\u00e7\u00e3o e tempo de arrefecimento afetados pelo revestimento<\/td>\n | Um pequeno atraso por fotograma acumula-se ao longo do volume<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Custos de conformidade e elimina\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Tratamento de \u00e1guas residuais, custos das licen\u00e7as relativas aos COV<\/td>\n | Varia significativamente consoante a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do revestimento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Calcul\u00e1mos o custo total de propriedade para um cliente fornecedor do setor autom\u00f3vel, comparando o seu revestimento de grafite atual com a mudan\u00e7a para um produto semipermanente \u00e0 base de silicone. O produto de silicone custava cerca de 35% a mais por gal\u00e3o de concentrado. Ap\u00f3s ter em conta a redu\u00e7\u00e3o do tempo de inatividade para manuten\u00e7\u00e3o das matrizes e uma diminui\u00e7\u00e3o mensur\u00e1vel do desperd\u00edcio relacionado com a soldadura ao longo de seis meses, o custo real de produ\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a fundida em bom estado diminuiu cerca de 8%, o que, tendo em conta o seu volume, se traduziu numa poupan\u00e7a anual real de seis d\u00edgitos. O pre\u00e7o por gal\u00e3o apresentava uma imagem oposta \u00e0quilo que realmente aconteceu na sua linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Perguntas mais frequentes<\/h2>\n1. Com que frequ\u00eancia deve ser reaplicado o revestimento antiaderente durante a produ\u00e7\u00e3o?<\/strong>
\nNa maioria das opera\u00e7\u00f5es HPDC, a pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 efetuada antes de cada ciclo de fundi\u00e7\u00e3o; no entanto, alguns processos de moldagem permanente e de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade de menor volume podem realizar v\u00e1rios ciclos entre aplica\u00e7\u00f5es, dependendo da temperatura do molde e da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do revestimento. Consulte a ficha t\u00e9cnica do seu produto espec\u00edfico, uma vez que a frequ\u00eancia de pulveriza\u00e7\u00e3o afeta diretamente tanto o consumo do revestimento como a resist\u00eancia \u00e0 soldadura.<\/p>\n2. Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre revestimentos desmoldantes semipermanentes e permanentes?<\/strong>
\nOs revestimentos semipermanentes necessitam de ser reaplicados regularmente, normalmente a cada inje\u00e7\u00e3o ou a cada algumas inje\u00e7\u00f5es, e s\u00e3o predominantes na fundi\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o. Os revestimentos verdadeiramente permanentes, menos comuns no trabalho com alum\u00ednio, visam uma durabilidade prolongada ao longo de v\u00e1rias inje\u00e7\u00f5es, mas, em geral, sacrificam parte do desempenho anti-soldadura em compara\u00e7\u00e3o com as formula\u00e7\u00f5es semipermanentes, que s\u00e3o renovadas com maior frequ\u00eancia.<\/p>\n3. Posso misturar marcas ou tipos diferentes de revestimento na mesma matriz?<\/strong>
\nDesaconselhamos vivamente essa pr\u00e1tica. Produtos qu\u00edmicos diferentes podem reagir de forma imprevis\u00edvel quando aplicados em camadas, reduzindo, por vezes, a ader\u00eancia da pel\u00edcula ou provocando uma acumula\u00e7\u00e3o de res\u00edduos mais r\u00e1pida do que qualquer um dos produtos isoladamente. Opte por utilizar um \u00fanico sistema validado por matriz, a menos que um fornecedor confirme especificamente a compatibilidade.<\/p>\n4. O revestimento antiaderente afeta o acabamento superficial da pe\u00e7a fundida de alum\u00ednio final?<\/strong>
\nSim, os res\u00edduos do revestimento e a espessura da pel\u00edcula influenciam diretamente a textura da superf\u00edcie e podem afetar a ader\u00eancia da pintura ou da anodiza\u00e7\u00e3o subsequentes, caso n\u00e3o sejam devidamente limpos. As aplica\u00e7\u00f5es no setor autom\u00f3vel e de acabamentos cosm\u00e9ticos requerem, normalmente, revestimentos especificamente formulados para minimizar a transfer\u00eancia de res\u00edduos.<\/p>\n5. Qual deve ser a temperatura do molde antes da aplica\u00e7\u00e3o do revestimento por pulveriza\u00e7\u00e3o?<\/strong>
\nA maioria dos revestimentos \u00e0 base de \u00e1gua apresenta o melhor desempenho quando a temperatura da superf\u00edcie da matriz se situa entre os 150 \u00b0C e os 350 \u00b0C durante a aplica\u00e7\u00e3o. Pulverizar sobre uma matriz demasiado fria impede a evapora\u00e7\u00e3o adequada e a forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula, enquanto que pulverizar sobre uma matriz excessivamente quente pode causar a vaporiza\u00e7\u00e3o imediata antes de o revestimento ter oportunidade de formar uma barreira funcional.<\/p>\n6. Como posso saber se a soldadura \u00e9 causada por uma falha no revestimento ou por problemas de conce\u00e7\u00e3o do chip?<\/strong>
\nVerifique se a soldadura surge em zonas espec\u00edficas localizadas (o que sugere um ponto quente devido a um mau desenho dos canais de arrefecimento) ou se se espalha de forma mais generalizada pela superf\u00edcie da cavidade (o que sugere uma falha no revestimento ou uma inconsist\u00eancia na sua aplica\u00e7\u00e3o). A imagiologia t\u00e9rmica durante os ciclos de produ\u00e7\u00e3o permite, muitas vezes, esclarecer qual dos fatores \u00e9 predominante.<\/p>\n7. Os revestimentos antiaderentes \u00e0 base de \u00e1gua s\u00e3o t\u00e3o eficazes quanto os produtos mais antigos \u00e0 base de \u00f3leo?<\/strong>
\nAs emuls\u00f5es \u00e0 base de \u00e1gua de formula\u00e7\u00e3o moderna igualam ou superam, em geral, o desempenho dos produtos \u00e0 base de \u00f3leo no que diz respeito \u00e0 preven\u00e7\u00e3o da soldadura, ao mesmo tempo que oferecem uma melhor conformidade com os requisitos relativos aos COV e uma limpeza mais f\u00e1cil. Os produtos \u00e0 base de \u00f3leo que ainda apresentam um desempenho superior em situa\u00e7\u00f5es extremas est\u00e3o a tornar-se cada vez mais dif\u00edceis de justificar, tendo em conta a press\u00e3o regulamentar e as considera\u00e7\u00f5es relativas \u00e0 seguran\u00e7a dos trabalhadores.<\/p>\n8. O que faz com que o revestimento se acumule de forma irregular no interior das cavidades profundas dos moldes?<\/strong>
\nO \u00e2ngulo e a dist\u00e2ncia do bico de pulveriza\u00e7\u00e3o muitas vezes n\u00e3o permitem alcan\u00e7ar cavidades profundas ou recantos de forma consistente com pistolas de pulveriza\u00e7\u00e3o padr\u00e3o, o que leva \u00e0 acumula\u00e7\u00e3o de excesso de produto em algumas \u00e1reas, enquanto outras zonas recebem uma cobertura insuficiente. Os sistemas de pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica ou os percursos rob\u00f3ticos com m\u00faltiplos \u00e2ngulos de aproxima\u00e7\u00e3o costumam resolver este problema melhor do que a pulveriza\u00e7\u00e3o manual.<\/p>\n9. Qual \u00e9 o prazo de validade do concentrado de revestimento antiaderente quando armazenado?<\/strong>
\nA maioria dos concentrados \u00e0 base de \u00e1gua de qualidade tem um prazo de validade de seis a doze meses, quando n\u00e3o abertos e armazenados em condi\u00e7\u00f5es de temperatura moderada, longe da luz solar direta ou da exposi\u00e7\u00e3o ao congelamento. A solu\u00e7\u00e3o dilu\u00edda e pronta a pulverizar tem, normalmente, um per\u00edodo de validade muito mais curto, muitas vezes de apenas algumas semanas, uma vez que o crescimento bacteriano e a separa\u00e7\u00e3o ocorrem mais rapidamente ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o de \u00e1gua.<\/p>\n10. O revestimento de nitreto de boro compensa o custo adicional em lotes de produ\u00e7\u00e3o normais?<\/strong>
\nNo caso de zonas de cavidade padr\u00e3o com paredes finas que funcionam a temperaturas moderadas, provavelmente n\u00e3o; o custo adicional n\u00e3o se justifica, uma vez que as emuls\u00f5es de silicone lidam bem com essas condi\u00e7\u00f5es. No caso de pe\u00e7as fundidas de sec\u00e7\u00e3o espessa, \u00e1reas de canal de alimenta\u00e7\u00e3o ou qualquer zona do molde que funcione consistentemente acima dos 600 \u00b0C, o aumento da vida \u00fatil e a redu\u00e7\u00e3o do risco de soldadura proporcionados pelo nitreto de boro costumam compensar a diferen\u00e7a de pre\u00e7o em poucos meses de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\nReflex\u00f5es finais ap\u00f3s anos no ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/h2>\nFormul\u00e1mos revestimentos, test\u00e1mo-los em matrizes de produ\u00e7\u00e3o reais e resolvemos mais do que alguns desastres de soldadura que come\u00e7aram por ser pequenos problemas ignorados. O padr\u00e3o que se repete em todas as oficinas com as quais trabalh\u00e1mos \u00e9 que a sele\u00e7\u00e3o do revestimento \u00e9 tratada como uma decis\u00e3o de compra menor, quando na verdade se trata de uma decis\u00e3o de engenharia de processo com impacto direto na taxa de rejei\u00e7\u00e3o, no tempo de ciclo e na longevidade das matrizes. Se h\u00e1 um h\u00e1bito que vale a pena adotar, \u00e9 o de acompanhar o n\u00famero de ciclos em rela\u00e7\u00e3o ao in\u00edcio vis\u00edvel da soldadura para a sua combina\u00e7\u00e3o espec\u00edfica de revestimento e processo, porque esse n\u00famero diz-lhe mais sobre o desempenho real do que qualquer afirma\u00e7\u00e3o de uma ficha t\u00e9cnica alguma vez dir\u00e1.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" An aluminum casting release coating is a specially formulated liquid, powder, or paste applied to mold surfaces to facilitate smooth part ejection, prevent molten aluminum from sticking (soldering) to the die, and protect tooling from thermal fatigue. 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