ADtech社製フローパイプ（耐火物ライニング、低濡れ性）を正しいサイズのフロートプレート（表面安定化バッフル）と組み合わせると、鋳物工場は再現性のある注湯曲線、フィルター寿命の延長、スクラップや仕上げ作業の測定可能な削減を得ることができます。.
製品概要と用途
フローパイプとフロートプレートは、脱ガス、濾過、鋳型充填の前に、溶融金属の動きと表面挙動を制御するために、ランダー、トラフ、搬送ライン、注湯口で使用される補完的なコンポーネントです。フローパイプは、金属を湯道、トラフ、受湯器に送り込む流路またはノズルです。フロートプレートは、ジェットの衝撃を緩和し、浮遊ドロスを捕捉し、表面の流れを安定させるために、溶融物の表面またはその近くに設置される受動的または誘導型の耐火プレートです。これらは一体となって、清浄性と再現性のある充填に重点を置くあらゆるアルミ鋳造ラインのための、低コストでインパクトの大きいサブシステムを形成します。.
これらの部品が鋳造品質にとって重要な理由
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そうでなければフィルターを侵食し、酸化物を再飛散させる局所的なジェット流速を減少させる。.
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表面状態が穏やかになるため、浮力のあるドロスが浮上し、より効率的にスキミングされる。.
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流動を安定させることで注湯高さの窓を狭くすることができ、薄肉鋳物や精密鋳物に有利です。.
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流入条件を緩和することで、下流の脱ガス装置の保護に役立っている。.
これらの利点は、スクラップを減らし、加工の手戻りを減らし、フィルターやローターヘッドなどの消耗品の寿命を延ばすことにつながる。.
フローパイプのフロートプレート仕様：
| 項目 | 寸法 | 特殊寸法 | パッケージ | 特別パッケージ |
| フローパイプ | 100-650mm | 図面通り | 50個/箱 | 必要に応じて |
ADtechの中核となる設計の特徴と利点
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高シリコン耐火物ライニング フローパイプに使用することで、濡れ防止、化学的安定性、低粘着性を実現します。.
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最適化されたノズル形状 (テーパー、リップ、面取り）により、スプラッシュを最小限に抑え、浸食を減少させる。.
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フロートプレートのバリエーションフローティングスカートプレート、シールドフローティングプレート、ガイドスロットプレート。.
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濡れ防止コーティング 非常にクリーンな合金加工用の窒化ホウ素ベースの処理もあります。.
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モジュラー取付け 洗濯を完全に停止することなく、点検や交換のために素早く取り外すことができる。.
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オプション機器サーモカップルポートとレベルセンシングカットアウトにより、表面挙動と温度を監視。.
フローパイプの仕組み、水力学的および冶金学的原理
フローパイプは、溶融金属が取鍋、樋、または噴出口から出る際の流速プロファイルと噴流のブレークアップを制御します。性能を決定する主な要素は、吐出口径、リップ形状、ノズル面の濡れ性、および相対的な注湯高さです。制御された流出は渦を最小限に抑え、ガスの巻き込みを低減します。正しくプロファイルされたフローパイプは、まとまりのある低スプレージェットを形成し、フロートプレートと組み合わせることで、溶融物の清浄度を保つ穏やかな表面流へと移行します。.
フロートプレートの仕組み、表面安定化、ドロス処理
フロートプレートは空気と金属の界面で作用する。典型的なメカニズム：
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ジェットや流入気流を遮り、エネルギーを水平方向に拡散させる。.
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フローティングまたはセミフローティングプレートは、下流に穏やかなプールを形成し、そこで光の酸化物が上昇して集まる。.
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溝付きまたはノッチ付きのフロートプレートは、吐出量を調整し、フィルターを保護するために安定したヘッドを維持することができます。.
フロートプレートは、フリーフローティング（融液表面に静止）、エッジサポート、または取り付けフレーム内でガイドされる。選択は、プロセスへのアクセス、清浄度目標、およびメンテナンスの制約に依存する。.
代表的な構成と選択ガイド
表1：一般的なコンポーネントのスタイルと用途
| コンポーネント | スタイル | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| フローパイプ | ショートテーパーノズル | 少量注湯のためのレードルからラウンダーへの直接供給 |
| フローパイプ | リップ面取り付きロング・スパウト | 高い注入高さ、スプラッシュの最小化 |
| フロートプレート | 自由浮動円形プレート | ドロスの迅速な保持、簡単なメンテナンス |
| フロートプレート | ガイド付き溝付きプレート | フィルターまたはトラフへの正確な計量 |
| コンバインド・アッセンブリー | プレートガード一体型パイプ | フィルター面の最大限の保護 |
注湯の質量、注湯の高さ、合金、下流装置の形状によって選択する必要がある。.
材料、コーティング、製造上の注意
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ホットフェース材料高シリコンキャスタブル、高密度アルミナ、SiC強化鋳物が一般的である。それぞれがコスト、熱衝撃耐性、耐浸食性のトレードオフを提供しています。.
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コーティング窒化ホウ素と非濡れ性の独自コーティングは、金属との密着を低減し、部品表面へのドロスの蓄積を抑えます。コーティングは、負荷に応じて定期的に再塗布する必要があります。.
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製造公差同心度とリップの仕上げが重要で、仕上げの悪いリップは乱流と浸食を増加させる。精密機械加工と制御された焼成が寿命を向上させる。.
設置および予熱に関する推奨事項
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水分を除去し、熱衝撃を避けるため、部品を指定温度まで徐々に予熱する（典型的なランプは質量と材料によって異なる）。.
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精密シートと高温ガスケットを使用してフローパイプを取り付け、バイパスを防止する。.
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フロートプレートは自由に動くように設置し、セトリングポケット付近でスキミングができるようにする。.
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初期注水曲線を記録し、ベースラインのヘッド損失と温度指標を設定します。これらは試運転時の参考となる。.
メンテナンスとライフサイクル管理
表 2：推奨メンテナンススケジュール
| インターバル | タスク |
|---|---|
| 毎日 | プレートの動きとパイプのリップの状態を目視でチェックし、熱電対を確認する。 |
| ウィークリー | シート、クランプ、コーティングの状態を点検し、蓄積したドロスを除去する。 |
| 毎月 | リップの磨耗とプレートの厚さを測定し、必要であればコーティングを再塗布する。 |
| 四半期 | ガスケットの交換と耐火物結合の検査、摩耗率の記録 |
| 年間 | 浸食が閾値を超えた場合、完全な除去、点検、再施行 |
迅速な交換のために、予備のフロートプレートと予備のフローパイプをクリティカルステーションごとに1本保管しておく。.
トラブルシューティングマトリックス
表3：症状、原因、対処法
| 症状 | 考えられる原因 | アクション |
|---|---|---|
| 下流への過剰な飛散 | ノズルのリップ形状が正しくないか、注湯の高さが高すぎる。 | 注湯の高さを下げ、リップの仕上がりをチェックし、ノズルの形状を調整する。 |
| フィルターの頻繁な目詰まり | フィルター面へのジェット衝突 | フロートプレートの追加または位置変更、フロー・スプレッダーの挿入 |
| フロートプレートの固着 | 重いドロス、コーティング不良、板のゆがみ | プレートの交換、スキミングポートの清掃、プレートの再コーティング |
| 急速なノズルの侵食 | 摩耗性介在物または高い局所速度 | 上流スキミングの追加、ガス抜きの見直し、SiCエンリッチノズルへの変更 |
| 断続的な流れ | パイプシートまたはガスケットの破損 | ガスケットを交換し、パイプを再度取り付け、クランプに均等なトルクをかける。 |
根本原因のパターンを見つけるために、各事象をパラメータを注いで文書化する。.
脱気、ろ過、注入システムとの統合
川下資産を保護するためのベストプラクティスのメルトトレイン順序：
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フローパイプを通した取鍋/炉の排出。.
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フロートプレートは穏やかなポケットを作り、スキミングを可能にする。.
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脱気装置（ローターまたは真空）で溶存水素を処理する。.
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濾過ユニット（フォーム、プレート、カートリッジ）は、金型充填前に介在物を研磨する。.
適切な空間配置とタイミングは、フィルター負荷を軽減し、部品の寿命を延ばす。.
パフォーマンス・メトリクスと検証
コンポーネントの影響を測定する：
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設置前後の減圧試験（RPT）。.
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切片化した鋳物からの介在物カウントと粒度分布。.
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水力抵抗を評価するためのヘッドロスおよび注入速度の記録。.
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表面仕上げと加工屑率の目視によるスコアリング。.
SPCチャートを使用して傾向を監視し、予防保守のきっかけを作る。.
経済合理性とROIモデリング
価値を高める要因には、フィルター寿命の延長、スクラップの減少、仕上げ作業の軽減、緊急停止の減少などがある。.
表4：例示的なROIの例
| メートル | 値の例 |
|---|---|
| 年間処理能力 | 2500トン |
| フィルター交換の削減 | 20% |
| 表面欠陥からのスクラップ削減 | 0.7%アブソリュート |
| 年間節約金属量 | 17.5トン |
| 年間推定節約額 | サイトによって異なる。多くの場合、数万米ドル |
| 一般的な投資回収額 | ベースラインにより6～18カ月 |
正確なROIを得るために、工場固有の数値を収集するための試験運用を行う。.
安全性、環境、規制への配慮
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予熱で水分を飛ばし、蒸気の発生を防ぐ。.
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地域の環境規制に従ってスキムドロス を管理する；多くのスキムドロスには回 収可能なアルミニウムが含まれている。.
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スキミング中および部品が露出している場合は、ヒューム抽出装置を使用する。.
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作業者が完全な溶融金属用PPEを使用し、可動フロートプレート・アセンブリのロックアウト手順に従うことを確認すること。.
デザイン例と技術仕様チェックリスト
表5：技術仕様の例
| パラメータ | 代表的な範囲/オプション |
|---|---|
| フローパイプ内径 | 25 mm～150 mm（カスタム対応可能） |
| フローパイプ材質 | 高ケイ素キャスタブル、高密度アルミナ、SiC強化オプション |
| フロートプレート直径 | 150 mm～800 mm、カスタム形状 |
| 板厚 | スタイルにより10mm～50mm |
| 動作温度 | 650°C～800°C |
| コーティング・オプション | 窒化ホウ素、独自の濡れ防止コーティング |
| 取り付け | フランジ付きシート、クランププレートまたはほぞ型ポケット |
| 予熱方法 | 電気ジャケット、IHブランケット、オーブンベーク |
フロートプレートのスタイルと選択ガイド
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フリーフローティング・ディスクシンプルで低コスト、交換も簡単。少量の注入やパイロットラインに最適。.
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ガイド付き溝付きプレート較正されたギャップを維持し、自動ラインに予測可能なヘッドコントロールを提供します。.
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穴あきスプレッダープレート繊細なフィルターを保護するために、ゆっくりとした広がりと分散した流れが必要な場合。.
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スキマー一体型プレートスキミングをガイドし、表面のカスを素早く取り除くために、ノッチやフックが組み込まれている。.
注湯の速度、スキミングのためのアクセス、必要な計量精度に基づいてスタイルを選択する。.
よくある質問
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フローパイプとフロートプレートの主な違いは何ですか？
フローパイプは溶融金属を供給するノズルを形成し、ジェットの形状と速度を制御する。フロートプレートは表面近くに位置し、流れを安定させ、下流処理の前に浮遊ドロスを捕捉する。. -
フロートプレートは予熱が必要ですか？
はい。プリヒートは熱衝撃を防ぎ、プレートが最初に溶融金属に接触する際のクラックのリスクを低減します。. -
フロート板はどれくらいの頻度で点検・交換すべきですか？
毎日またはシフトごとに、付着物がないか点検する。摩耗やコーティングの劣化が浮遊性に影響する場合、または板厚が推奨最小値を下回った場合は交換する。. -
既存の洗濯機にフロートプレートを後付けできますか？
多くの場合はそうです。ADtechは、最小限の構造変更で既存のトラフにボルトで取り付けられるように設計されたモジュラーフロートプレートマウントを提供しています。. -
腐食性合金ラインのフローパイプに最適な材料は？
SiC強化または高密度アルミナ・ライニングは、研磨剤またはフラックスを含む溶融物にさらされるラインに優れた耐侵食性を提供します。. -
フロートプレートはフィルターの目詰まりを完全に防げるのか？
フロートプレートは浮力のあるドロスを除去し、流れを落ち着かせることで負荷を軽減するが、適切な脱気とろ過が不可欠であることに変わりはない。. -
洗濯機のフロートプレートのサイズはどうすればいいですか？
プレートの直径とスロットの形状を、注入速度と樋の断面に合わせる。樋の幅の60～80パーセントをカバーするプレートから始め、現場試験を行う。. -
濡れ防止コーティングは必要ですか？
高清浄度ラインや粘着性のある合金ラインでの性能を向上させ、メンテナンスを軽減する。コーティングは磨耗するので、ショップの慣行に従って再塗布する必要がある。. -
これらのコンポーネントをモニターするのに役立つ機器とは？
温度監視用の熱電対や、安定した表面状態を確認するための簡単なレベルセンサーは有用である。差圧と流量のログは、改善された状態の間接的な証拠となる。. -
サプライヤーはどのような書類を提出すべきでしょうか？
材料証明書、推奨予熱サイクル、取り付け用CAD図面、RPTまたは包含率の改善を示す試用データ、予備部品リストを提供する。.
