事例とソリューション：高度なアルミ鋳造ソリューション

アドテック事例研究センターへようこそ。ここでは、当社の最先端溶融金属ろ過・脱ガス技術が、世界中のアルミニウム鋳造メーカーが直面する実際の生産課題をどのように解決しているかをご紹介します。.

1. 溶融アルミニウム脱ガス装置 | オンライン脱ガスソリューション

対象製品： オンライン脱気装置、脱気ローター

時間だ： 2023年10月
場所メキシコ（自動車部品メーカー）。.
挑戦： 顧客は高性能アルミ合金ホイールを製造していたが、ピンホール状の気孔と高水素含有量により高いスクラップ率（8%以上）に直面していた。既存の脱ガス装置は非効率的で、バッチ間の金属品質にばらつきが生じていた。.
アドテックのソリューション： 我々は実装した アドテックオンライン脱ガス装置 デュアルローター構成を採用しました。アルゴン流量を最適化し、高強度・耐酸化性グラファイトローターを活用しました。システムはPLC制御と統合され、ガスと金属の接触時間を精密に制御します。.
結果水素含有量は、以下に減らすことに成功した。 0.12ミリリットル／100グラムアルミニウム. スクラップ率は 8.5% から 1.2%, これにより、クライアントの月間材料損失を約15,000円削減しました。.

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対象製品： プレート式ろ過ユニット、フィルターボックス

時間だ： 2024年2月
場所トルコ（アルミ箔・包装工場）
挑戦： 箔メーカーは、超薄型（6ミクロン）箔の製造において「黒点」とピンホールが発生したと報告した。これらの欠陥は、標準的なろ過方法では捕捉できなかった微細な非金属介在物によって引き起こされていた。.
アドテックのソリューション： アドテックは提供した 多段式プレート型ろ過ユニット. 30ppiの粗ろ過板と二次的な細目プレートフィルターを組み合わせることで、深層ろ過効果を実現しました。また、二次汚染を防止するため、高シリコン溶融材料を用いたライニングを再設計しました。.
結果溶融アルミニウムの純度は航空宇宙規格に達した。箔1平方メートルあたりのピンホール数は 70%, これにより、クライアントは高級医薬品包装市場への参入が可能となる。.

対象製品： セラミックフォームフィルター、アルミナフィルター

時間だ： 2024年6月
場所ベトナム（アルミ押出用ビレット生産者）
挑戦： 6xxx系ビレットの鋳造中に流量が不安定となり、最終的な鋳塊において表面乱流と酸化皮膜の閉じ込めが生じた。.
アドテックのソリューション： 当社は供給した 高純度アルミナセラミックフォームフィルター（Pural） 特殊な面取り加工されたエッジとシール用ガスケットを備えています。安定した「層流」を確保するため、適切な予熱温度（200°C以上）とフィルターボックス内での配置についてお客様に指導しました。“
結果ビレットの押出速度は増加した 15% 内部の金属構造がより均一であったためである。押出成形プロファイルの表面仕上げは、初回工程で「建築グレード」の要求を満たした。.

対象製品： 窒化ホウ素（BN）コーティング、ナノコーティング

時間だ： 2023年8月
場所タイ（ダイカスト工場）
挑戦： 溶融アルミニウムが頻繁に流路とセラミック製遷移板に付着し、手作業による清掃のための頻繁な停止と耐火物の急速な劣化を引き起こしていた。.
アドテックのソリューション： 私たちは導入しました アドテックナノグレード窒化ホウ素コーティング. この高温潤滑剤は非濡れ性表面を提供します。耐火性基材への最大付着を確保するため、当社では「薄膜多層スプレー」技術について現地スタッフへの指導を実施しました。.
結果清掃頻度は 1シフトごとに1回から3日に1回. 遷移板とランダーの寿命は延長された。 40%, これにより、メンテナンスコストを大幅に削減します。.

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対象製品： 精錬フラックス、ドロス除去フラックス、被覆フラックス

時間だ： 2024年4月
場所ブラジル（再生アルミニウム製錬所）
挑戦： 二次アルミニウムスクラップの使用は、高スラグ発生と著しい金属損失（燃焼損失）をもたらした。従来の精錬工程で発生した煙は、地域の環境規制にも違反していた。.
アドテックのソリューション： AdTechはカスタマイズした 無ナトリウム、環境に優しい精製フラックス. このフラックスは融点が低く表面活性が高いため、アルミニウムをスラグから効率的に分離できる（スラグを「乾燥」させる）。.
結果金属回収率は増加した 1.8%. さらに重要なことに、スラグは乾燥して粉状であり、金属アルミニウムをほとんど含んでいなかった。工場は環境排出監査を無事に通過した。.

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