アドテック スプルーブッシュ, 高シリコン溶融140材料と先進的なAl-Si複合材料から設計されたAl-Si複合材料は、特にアルミニウム鋳造工場向けに優れた断熱性と耐食性を提供します。これらの部品は、溶融アルミニウムの付着を防ぎ、低圧ダイカスト（LPDC）マシンの耐用年数を大幅に延ばし、合金ホイールのような高品質部品のメタルフローをよりクリーンにします。.
アルミニウム鋳造におけるスプルーブッシュの重要な役割
低圧ダイカスト鋳造（LPDC）の精密な世界では、スプルーブッシュは溶湯保持炉と金型キャビティの間の重要なインターフェイスとして機能します。単なる漏斗ではありません。熱のゲートキーパーなのです。.
合金ホイール、シリンダーヘッド、または複雑なサスペンション部品を製造するアルミニウム鋳物工場では、この部品の安定性が鋳物の品質を左右します。従来の鋳鉄製や低品位のセラミック製ブッシュは、熱衝撃や化学的侵食により故障することがよくあります。アドテックは、高シリコン融点140の材料を独自にブレンドすることで、この業界全体のボトルネックに対処しました。この配合により、クラックや劣化を起こすことなく、現代の鋳造工場の極端な温度サイクルに耐える部品を作り出しています。.
材料選択が鋳物の歩留まりを左右する理由
スプルーブッシュの主な故障モードは、アルミニウムの付着（はんだ付け）と炭化です。溶融アルミニウムがブシュに付着すると、閉塞と乱流が生じます。.
アドテックは、特定のAl-Si（アルミニウム-ケイ酸塩）材料マトリックスを使用しています。この材料は溶融アルミニウムに対して化学的に不活性です。本質的に液体金属をはじきます。この非濡れ性により、ブッシングはその耐用年数を通して清潔に保たれます。オペレーターは、残留物の清掃に費やす時間を減らし、部品の鋳造により多くの時間を費やすことができます。.
業界ノート： きれいなスプルーブッシュによって提供される一貫した流路は、乱流を減少させます。乱流が減少すると、最終製品中の酸化物の混入が減少します。.
技術的構成ハイシリコン140 & Al-Si材料
アドテックのスプルーブシュは、そのユニークな材料構造によって定義されています。標準的な耐火性セラミックを超えて、アルミニウムの熱力学のために特別に設計された複合材料に移行しています。.
高シリコン溶融140」の優位性
140」という用語は、高純度シリコン加工の特定のグレードを指す。この材料は熱膨張が小さい。鋳造工場で室温から700°C（1292°F）までのサイクルを繰り返すと、材料は膨張と収縮を繰り返します。.
膨張率が高すぎると、ブッシュに亀裂が入ります。アドテック140の素材は、使用範囲において熱膨張係数がほぼゼロです。これにより寸法安定性が確保されます。ブッシングはよりタイトにフィットし、長持ちします。.
Al-Siコンポジットの利点
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濡れない表面： 溶けたアルミニウムは表面を濡らしません。まるで疎水性のコーティングの上を水が流れるように。.
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高い強度： セラミック複合材であるにもかかわらず、高い曲げ強度を保持し、施工中の機械的ストレスに耐える。.
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断熱： 熱を金属内に保つ。これにより、ゲート部分の早期凝固（凍結）を防ぐことができる。.
詳細技術仕様
鋳造エンジニアは装置の適合性を検証するために正確なデータを必要とします。下の表は、アドテック・スプルー・ブッシュの物理的特性の概要です。.
表1：物理的および化学的特性
| プロパティ | 価値／仕様 | 単位 |
| メイン・コンポーネント | 高シリコン溶融140 / Al-Si | – |
| 密度 | 1.8 – 2.2 | g/cm³ |
| カラー | ホワイト／オフホワイト | – |
| 熱伝導率 | < 0.4（700℃の場合） | W/(m-K) |
| 熱膨張係数 | < 2.5 x 10-⁶ | /°C |
| 圧縮強度 | > 60 | MPa |
| 最高使用温度 | 1100 | °C |
| 耐用年数（平均） | 30～60（使用状況により異なる） | 日数 |
比較アドテックAl-Siブッシュと従来のメタル/チタネートとの比較
多くの鋳物工場では、いまだにコーティングを施した鋳鉄やチタン酸アルミニウムのブッシングを利用しています。機能的ではありますが、Adtech High Silicon 140ソリューションの効率性には及びません。.
表2：パフォーマンス比較
| 特徴 | アドテック スプルーブシュ（Al-Si） | 鋳鉄ブッシング | チタン酸アルミニウム（標準） |
| アルミニウム接着 | 極めて低い (濡れない） | 高い（常時コーティングが必要） | 低い |
| 耐熱衝撃性 | 素晴らしい (マイクロクラックなし） | 悪い（時間とともにゆがむ） | グッド |
| メンテナンス頻度 | 低い (日常点検のみ） | 高い（シフトごとにコーティング） | ミディアム |
| 耐久性 | 高い | 高い | 低い（脆い） |
| キャスト1人当たりのコスト | 最低 (長寿のため） | ミディアム | 高い |
| 不純物紹介 | なし | 高い（鉄汚染） | なし |
設置および運用のベストプラクティス
適切な取り付けにより、Adtechスプルーブシュの最大耐用年数を保証します。不適切な取り扱いは、セラミック部品の早期故障の主な原因です。.
ステップ1：点検とクリーニング
取り付ける前に、スチール・シェルまたはホルダーを点検してください。きれいでなければなりません。以前のブッシングの残渣があると、プレッシャー・ポイントが生じます。熱が加わると、セラミックブッシュが折れてしまいます。.
ステップ2：ガスケットシール
アドテック・スプルー・ブシュとマウンティング・プレートの間には、高品質のファイバー・ブランケットまたはシーリング・ガスケットを使用してください。これはLPDCマシンからの機械振動を吸収します。.
ステップ3：予熱
これが最も重要なステップだ。. 冷えたスプルー・ブシュに溶けたアルミニウムを入れないでください。.
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ノズルとブシュのアセンブリをゆっくりと加熱します。.
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目標温度300℃から400℃。.
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時間：30分から60分。.
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金型の予熱用に設計された電気ヒーターまたはガスバーナーを使用する。.
スプルーブッシュに関連する一般的な鋳造欠陥のトラブルシューティング
鋳造に欠陥が発生した場合、スプルーブッシュは見過ごされがちです。ここでは、ゲートシステムに関する問題の診断方法を説明します。.
表3：欠陥診断ガイド
| 欠陥症状 | スプルーブッシュ問題の可能性 | ソリューション |
| コールドシャット | スプルー部分の熱損失。. | 断熱性を高めるため、アドテックのAl-Si素材に変更。. |
| 酸化物インクルージョン | 粗いブッシュ表面によって引き起こされる乱流。. | アドテック140素材（より滑らかな仕上げ）に交換する。. |
| 鉄汚染 | 金属スプルーブッシュの劣化。. | 鉄のピックアップをなくすため、セラミックAl-Siにアップグレード。. |
| ゲート凍結 | ブッシュの熱伝導率が高い。. | アドテックのブシュは金属を熱く保つために導電率が低い。. |
| フランジからの漏れ | シール不良またはブッシュの亀裂。. | 取り付けトルクとガスケットの完全性を確認する。. |
ホイールハブ・メーカーの経済効果
自動車用ホイール業界は厳しいマージンで運営されている。スクラップ率が収益性を左右する。.
アドテックのスプルーブッシュを使用することは、収益に直接影響します。.
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スクラップの削減： 温度を一定に保ち、介在物を減らすことで、ファーストパス歩留まりが向上する。.
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エネルギーの節約： 140素材の断熱特性は、保持炉がゲートの温度を維持するために必要なエネルギーが少なくて済むことを意味する。.
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ダウンタイムの削減： 寿命が長いということは、ブッシング交換による機械の停止が少ないということです。.
1日1,000個のホイールを生産する鋳物工場では、スクラップ率をわずか0.5%減らすだけで、年間では莫大な節約になります。高品質のアドテック消耗品への投資は、数週間で元が取れます。.
エンジニアは何を求めているか
窒化ホウ素コーティングは必要か？
従来の材料では、スティッキングを防ぐために窒化ホウ素（BN）が必須でした。アドテックのAl-Si材料では、非濡れ性は本質的なものです。しかし、BNコーティングを薄く施すことで、初期慣らし期間中のブシュの寿命をさらに延ばすことができます。これは二次的な保険の役割を果たします。.
LPDCの熱疲労
低圧ダイカストでは、繰り返し加圧が行われます。スプルーブッシュは、金属による内圧と取り付けによる外圧を受けます。高シリコン融点140の材料は、高い破断係数を持つように設計されています。これは、他のセラミックが時間の経過とともに崩れる原因となる機械的疲労に抵抗します。.
耐用年数の延長メンテナンス・プロトコル
アドテック・スプルー・ブッシュを最大限に活用するために、以下のメンテナンス・スケジュールに従ってください：
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すべてのシフト 上面に型閉めによる損傷がないか目視検査する。.
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毎日だ： アルミニウムが付着していないか確認する。見つかった場合は、ユニットが熱いうちにそっと取り除いてください。ハンマーは使用しないでください。柔らかいスクレーパーを使用してください。.
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週刊誌だ： シーリングガスケットを点検してください。ガスケットが劣化するとブシュが振動し、亀裂が入ります。.
よくある質問 (FAQ)
ここでは、アドテックのスプルーブッシュに関して、世界中の鋳物工場のお客様から寄せられる最も一般的な質問をご紹介します。.
1.アドテックのスプルーブッシュの正確な寿命はどのくらいですか？
寿命は鋳造サイクルとメンテナンスによって異なります。しかし、一般的なアルミホイールの製造では、当社のブッシュは20～60日間持続します。これは、標準的なセラミック・オプションよりもかなり長い期間です。.
2.このスプルーブシュは亜鉛鋳造や銅鋳造に使えますか？
アドテックのスプルーブシュはアルミ鋳造専用に調合されています。耐薬品性はAl-Si合金用に調整されています。銅や亜鉛に使用すると、急激な浸食や化学反応を起こす可能性があります。.
3.高シリコン融点 140 “材料は、特別な保管が必要ですか？
はい。他のセラミックと同様、乾燥した環境で保管する必要があります。水分の吸収は、急激な加熱の際に水蒸気爆発を引き起こす可能性があります。常に乾燥した温度管理された貯蔵室に保管してください。.
4.この製品は窒化ケイ素（Si3N4）と比べてどうですか？
窒化ケイ素は高級素材ですが、非常に高価です。アドテックのAl-Siブッシュは、窒化ケイ素の80%の性能をわずかなコストで提供します。大量生産において最高のコストパフォーマンスを発揮します。.
5.スプルーブッシュのサイズが多少ずれていても加工できますか？
焼成したセラミックを機械加工することはお勧めしません。セラミックは非常に硬く、機械加工はマイクロクラックを引き起こす可能性があります。正しいカスタムサイズをアドテックに直接ご注文ください。カスタマイズサービスも行っております。.
6.このブッシュが耐えられる最大圧力は？
低圧ダイカスト(LPDC)用に設計されており、通常1 bar (14.5 psi)以下の圧力で作動します。高い安全マージンで標準的なLPDC圧力に対応します。.
7.なぜ私のスプルーブッシュは最初の使用ですぐに割れてしまったのですか？
即座の亀裂は、ほとんどの場合、熱衝撃（予熱不足）または機械的応力（フランジの締めすぎ）によるものです。予熱曲線と取り付けトルクの仕様に必ず従ってください。.
8.材料はフラックス腐食の影響を受けやすいですか？
アドテックの素材は、標準的な鋳造用フラックスに対して高い耐性を示します。しかし、フッ素系フラックスをブッシュ表面に直接過度に使用することは、寿命を最大限に延ばすために避けるべきです。.
9.スプルーブッシュを傷つけずにクリーニングするにはどうすればよいですか？
まだ熱いか温かいうちに洗浄してください。セラミックより柔らかい材質の工具を使用してください。鋼鉄のノミは使わないでください。バリ取りには、木製または柔らかい金属製のスクレーパーが最適です。.
10.アドテックにはさまざまなサイズがありますか？
はい。一般的なLPDCマシン用の標準サイズがありますが、お客様の図面に合わせて製造します。ハイシリコン140材料は、特定の金型設計に合うように、様々な形状に成形することができます。.
結論アルミ鋳造の賢い選択
アドテックのスプルーブシュは、材料科学と実用的な鋳造工学の融合を象徴しています。高シリコン溶融140材料とAl-Si複合材料を利用することで、Adtechは鋳造における2つの大きな頭痛の種である固着と割れを解決する消耗品を提供します。.
アルミニウム鋳造工場にとって、選択肢は明確です。アドテックへの切り替えは、単なるスペアパーツの購入ではありません。鋳造ライン全体の効率をアップグレードすることなのです。.
