高性能 アルミニウム・ドロッシング・フラックス は、溶融アルミニウムを酸化物から物理的に分離することで金属損失を大幅に削減し、多くの場合、スキムドロス材料から最大80%の使用可能な金属を再生します。ADtechの高度な配合は、制御された発熱反応を開始し、乾燥した粉末状の残渣を生成することで、アルミニウムの巻き込みを最小限に抑え、重要な鋳造作業において優れた溶融品質を保証します。特定のフッ化物と塩化物の混合物を利用することで、これらのフラックスはドロスに捕捉されたアルミニウム液滴の表面張力を低下させ、廃棄物として廃棄されるのではなく、合体してメルトプールに戻ることを可能にします。.

コスト効率と金属純度を優先する鋳物工場と鋳造工場は、この化学分離に依存しています。効果的なドロス処理剤がなければ、アルミニウム製造業者は、貴重な金属を廃棄物である酸化物と一緒に廃棄するため、かなりの経済的損失に直面します。.

ドロスの生成と分離の冶金学

ドロスの形成を理解することは、ドロスを管理する上で非常に重要です。溶融アルミニウムが大気に触れると、酸素と瞬時に反応して酸化アルミニウム（Al2O3).この酸化皮膜は、固体の状態では保護として有益であるが、溶融状態では厄介なものとなる。溶解、移送、合金化の際の乱流がこの表皮を破り、酸化物のスポンジ状のネットワークの中に純アルミニウムのポケットを閉じ込めます。この混合物がウェットドロスである。.

ADtechドロッシング・フラックスのしくみ

ADtechアルミニウムドロッシングフラックスは、主に2つのメカニズムで機能します： 発熱加熱 そして 表面張力修正.

1. 発熱反応： フラックスを塗布すると、フラックスが反応して発熱します。この局所的な温度上昇は、ドロス層内に閉じ込められたアルミニウムの粘性を低下させます。金属はより流動的になり、固体酸化物から分離しやすくなる。.

2. 界面張力の低減： フラックスに含まれる化学成分は、アルミニウムの液滴を取り囲む酸化膜を剥ぎ取ります。この作用により、金属と酸化物の界面張力が増加し、酸化物スポンジからアルミニウムが効果的に「絞り出される」。その後、アルミニウムの液滴は合体し、重力によって融液中に戻り、酸化物は乾燥した扱いやすい粉末として浮遊したままとなる。.

モダン・カストハウスの重要な利点

高級フラックスの使用は、鋳造作業の収益に影響します。ADtechのフラックスは、現代冶金学の問題点を解決することに重点を置いています。.

• 大幅な収量増： フラックスを使用しない標準的な機械的スキミングでは、60%から80%の金属アルミニウムを含むドロスが発生します。適切な化学処理により、この残留金属含有量は大幅に減少し、多くの場合20%以下になります。.

• 炉内堆積物の低減： 定期的な使用により、炉壁を清浄に保つことができます。フラックスは溶融ラインでのコランダムの蓄積を攻撃し、耐火物の寿命を延ばし、炉の能力を維持します。.

• 廃棄コストの削減： 有害なドロスの処分には費用がかかる。ドロスの体積と重量を減らすことにより（重金属が除去されるため）、企業は輸送費や埋立料を少なくすることができる。.

• 金属清浄度の向上： 酸化物や非金属介在物を効果的に除去することで、得られる鋳物にはハードスポットが少なくなり、機械的特性が向上し、エンドユーザーにとっては加工が容易になる。.

技術仕様と化学パラメータ

適切なフラックスの選択は、合金の種類と炉の温度に依存します。ADtech社は、幅広いアルミニウムシリーズ（1xxxから8xxxまで）に適した汎用性の高いオプションを提供しています。.

表1：ADtechアルミニウムドロッシングフラックス技術データ

注：マグネシウム含有量の高い合金については、ナトリウムの脆化を防ぐため、ADtech社はナトリウム・フリーの専用フラックスを推奨している。.

運用のベストプラクティスアプリケーション・プロトコル

どんなに優れた化学製品でも、適用を誤れば失敗する。安全性と効率を確保するために、オペレーターは厳格な手順に従わなければならない。.

ステップ・バイ・ステップ

1. 準備だ： 溶融物が目標温度（通常720℃から750℃）に達したことを確認する。バーナーを止めるか出力を落として、浴の乱流を静める。.

2. 広がる： ADtech Aluminum Drossing Flux をドロスの表面に均等に散布する。一山に捨てないでください。大きな炉ではシャベルやフラックス注入機を使用してください。.

3. 反応速度： フラックスを3～5分間放置する。ドロスの色が変化し、発熱反応により赤く輝くことがよく観察される。これは分離プロセスが活発であることを示す。.

4. 動揺している： 熊手やスキマーを使って、ドロス層を静かにかき混ぜる。この機械的な作用が化学反応を助け、酸化皮膜を破壊し、捕捉されたアルミニウムの液滴が融液に戻るのを助けます。.

5. スキミング： ドロスが細かく乾燥した粉（灰色や黒っぽいことが多い）になったら、すぐに取り除く。この工程を遅らせると、酸化物が元に戻ったり、吸湿したりすることがある。.

保管と取り扱い

フラックスは吸湿性があり、空気中の水分を吸収する。濡れたフラックスはアルミニウム融液に水素を導入し、気孔欠陥の原因となる。.

• 涼しく乾燥した倉庫に保管する。.

• 袋は使う直前まで密閉しておく。.

• 固まったり硬くなったりしたフラックスは、水分の混入を示すので使用しないこと。.

比較分析：ドロッシング vs. カバーリング vs. 精製フラックス

異なるフラックスタイプの具体的な役割について、しばしば混乱が生じる。これらは重複することもあるが、主な機能は異なる。.

表 2：フラックス機能の比較

ケーススタディベトナムの鋳物工場における効率化（2024年）

クライアント・プロフィール ベトナム・ハイフォンの工業地帯にある中規模自動車鋳造工場。.
時間枠 2024年2月から2024年5月まで。.
チャレンジだ： この工場では、トン当たり4%を超えるメルトロスが報告され、アルミホイール製造の利益率に大きな影響を与えた。除去されたドロスは重く、金属的で「ウェット」であり、アルミニウムの巻き込みが多いことを示していた。.

ADtechの介入：
ADtech社のエンジニアは炉の状態とドロスの組成を分析しました。私たちは AD-DF-Proシリーズ フラックス現地のオペレーターを対象に、適切な散布と攪拌技術に関する講習会を実施した。.

結果

1. ドロスの軽量化： 最初の1週間でドロスの重量は18%減少した。ドロスの外観は金属塊から細かい灰色の粉末に変化した。.

2. アルミニウムの回収： この工場では、以前のフラックス供給業者と比較して、溶融物1トン当たり約6kg多いアルミニウムを回収することができた。.

3. コスト分析： ADtechフラックスは、現地の汎用代替品よりも単価が若干高いにもかかわらず、回収アルミニウムの価値は、フラックス・コストを5：1で上回った。.

4. 炉の健康： 2024年5月のメンテナンス記録では、炉壁へのコランダムの堆積が30%減少し、清掃のダウンタイムが減少した。.

このケースは、高品質の化学物質への投資が、金属保存を通じて直接的な経済的リターンをもたらすことを実証している。.

環境への影響と持続可能性

アルミニウム産業は、二酸化炭素排出量を削減する必要に迫られている。ここで重要な役割を果たすのがドロッシング・フラックスである。炉内でアルミニウムを回収することで、エネルギーを大量に消費する二次再溶解や一次アルミニウム製造の必要性を低減します。.

さらに、ADtechは次のことに取り組んでいます。 低エミッション・フラックス. .従来のフラックスは、フッ化物を含む激しい煙やヒュームを発生することが多かった。当社の新しい配合は、煙の発生を最小限に抑えるよう設計されており、工場内の空気の質を改善し、バグハウスろ過システムの負荷を軽減します。これは、ヨーロッパと北米で台頭しつつある、より厳しい環境規制と一致しています。.

一般的なドロッシング問題のトラブルシューティング

結果が最適でない場合、その問題は多くの場合、化学そのものよりもむしろアプリケーションの変数にある。.

表3：トラブルシューティングガイド

異なる合金に対する高度な配慮

アルミニウムはすべて同じではありません。高シリコン合金（A356など）と高マグネシウム合金（5xxxシリーズなど）は挙動が異なります。.

• 1xxx - 3xxx シリーズ： ここでは、標準的な発熱性フラックスが最も効果的である。焦点は純粋に分離効率である。.

• 5xxxシリーズ（高Mg）： マグネシウムは反応性である。標準的なナトリウム系フラックスは合金からマグネシウムを奪う可能性があります。ADtech社は、合金の化学的性質を維持するために、このような用途に特化したカルシウム系フラックスを提供しています。.

• 8xxxシリーズ： ホイルに使用。清浄度が最も重要。薄物箔のピンホールの原因となる微量元素の混入を避けるため、フラックスは高純度でなければならない。.

よくある質問 (FAQ)

1.ADtechアルミドロス用フラックスの推奨用量は？
一般的には、アルミニウム溶湯総重量の0.2%から0.5%の使用を推奨します。例えば、1トンの炉の場合、2kgから5kgのフラックスを使用します。正確な量はスクラップの質によって異なります（汚れたスクラップにはより多くのフラックスが必要です）。.

2.ドロッシングフラックスを被覆フラックスとして使用できますか？
技術的にはそうだが、経済的でも最適でもない。ドロッシング・フラックスは、ドロスに反応し乾燥させるように設計されている。被覆用フラックスは、溶融してシールを形成するように設計されている。ドロシング・フラックスを被覆に使用すると、表面がクラスト状になり、長期間にわたって効果的に溶融物を保護できないことがある。.

3.フラックスはアルミニウムの化学組成に影響しますか？
高品質のADtechフラックスは、特定の精錬ブレンドにおけるカルシウムとナトリウムの除去を除き、合金組成に関して中立であるように設計されています。適切なグレード（例えば、Mg合金用のナトリウム・フリー）を選択すれば、不要な元素を添加することはありません。.

4.その反応は危険ですか？
発熱反応により熱と若干の火花が発生する。これは操作に必要なことではあるが、作業者はフェイスシールドや耐熱手袋を含む完全な個人保護具（PPE）を着用しなければならない。用法・用量に従えば、反応は制御され、安全である。.

5.フラックスが機能しているかどうかは、どうすればわかりますか？
視覚的な合図が最良の指標である。黒または灰色の湿ったドロスは、明るい色の細かい粉末に変わるはずである。液体金属を引きずることなく、溶融表面から容易に分離するはずである。粉末は発熱のため、最初は赤く光るはずである。.

6.このフラックスは回転炉で使用できますか？
はい、ADtech社は回転炉専用の粒状フラックスを製造しています。これらはタンブリング動作に耐えるように設計されており、溶解プロセス中に連続的な洗浄を行います。.

7.フラックスの保存可能期間は？
元の密封包装のまま乾燥した環境で正しく保管すれば、賞味期限は通常12ヶ月である。開封後はすぐに使用するか、湿気がこもらないようにしっかりと再密封してください。.

8.フラックスを使ってもドロスがべとつくのはなぜですか？
これは通常、メルト温度が低すぎる（680℃以下）ために反応が始まらないか、フラックスの添加量が存在する酸化物の量に対して少なすぎることを示しています。温度を確認し、 投与量を増やす。.

9.ADtechはカスタム処方を提供していますか？
はい。各鋳物工場には、炉のサイズ、スクラップの種類、地域の規制など、固有の変数があることを理解しています。当社では、お客様固有の操業に合わせて、フラックスの発熱強度と融点を調整することができます。.

10.ドロシングフラックスはどのようにして水素ポロシティを低減するのですか？
間接的に。酸化被膜（水分のスポンジとして機能）を効果的に除去することで、大気からの水素吸収の可能性が減少します。ただし、水素を直接除去するには、ADtech Degassing Fluxまたは窒素ロータリー脱ガスが必要です。.

メルトロスの経済的現実

ADtechアルミニウムドロッシングフラックスの価値を真に理解するためには、“メルトロス ”の経済性に注目する必要があります。メルトロスとは、炉に投入された金属の重量と生産された良質の鋳物の重量との差のことです。このロスの大部分はドロッシングステーションで発生します。.

鋳造工場が年間10,000トンのアルミニウムを加工し、ドロス不良により1%の不要なロスが発生した場合、それは100トンのアルミニウムに相当します。現在の市場価格（約$2,200/トン）では、年間$220,000の損失となります。プレミアムフラックスのコストは、この節約額の数分の一です。ADtechのソリューションを使用することは、経費ではなく、何倍もの元が取れる回収戦略なのです。.

安全性と取り扱い手順

化学フラックスを使用する作業では、安全基準を厳守する必要がある。フラックスに使用されるフッ化物塩は、大量に吸い込むと有害であり、発生する熱は火傷を引き起こす可能性がある。.

• 換気： 炉のエリアには作業者からヒュームを逃がすための換気フードが設置されていることを確認してください。.

• PPE： 作業中は、酸性ガス／微粒子に対応した呼吸マスクの着用を推奨する。.

• トレーニング 作業者は、飛散を防ぐため、（投入袋として設計されていない限り）溶融物に袋を投げ込まないよう訓練されなければならない。散布は穏やかにコントロールされるべきである。.

グローバル・サプライチェーンとADtechの信頼性

不安定なグローバル市場において、サプライチェーンの安定性は極めて重要です。ADtechは戦略的な倉庫保管と生産能力を維持し、リードタイムを最小限に抑えます。お客様の工場が東南アジアであろうと、ヨーロッパであろうと、アメリカ大陸であろうと、当社のロジスティクス・ネットワークは、在庫が少なくなる前にお客様の消耗品が到着することを保証します。当社は一貫したバッチ品質を提供しています。つまり、お客様が今日購入されたフラックスは、昨年購入されたフラックスと全く同じ働きをし、お客様の鋳造ラインのプロセス安定性を保証します。.

結論

ドロッシングプロセスの最適化は、アルミニウム鋳造工場が収益性を高め、製品品質を向上させる最も効果的な方法の一つです。ADtechアルミドロス用フラックスは、廃棄酸化物から貴重な金属を効率的に分離する、科学的に設計されたソリューションを提供します。発熱反応と表面張力修正を活用することで、当社の製品は湿った金属ドロスを乾燥した使い捨ての粉末に変え、歩留まりを最大化します。.

炉内堆積物の削減から廃棄コストの削減、環境コンプライアンスの強化まで、そのメリットは金属回収だけにとどまりません。厳しい市場での競争を目指す鋳物工場にとって、ADtechとの提携はトップクラスの冶金化学と技術サポートへのアクセスを保証します。貴重なアルミニウムを埋立処分することなく、ADtechで回収してください。.