Les flux pour l'aluminium fondu jouent g\u00e9n\u00e9ralement l'un des r\u00f4les chimiques et physiques suivants ou une combinaison de ceux-ci :<\/p>\r\n\r\n
Favoriser l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne dissous dans la masse fondue en cr\u00e9ant des sites gazeux \u00e0 basse pression partielle qui encouragent le transfert de l'hydrog\u00e8ne du m\u00e9tal vers la bulle. Certains m\u00e9langes de sels r\u00e9agissent \u00e0 haute temp\u00e9rature pour lib\u00e9rer des gaz ou former des halog\u00e9nures d'aluminium volatils ; l'hydrog\u00e8ne se diffuse dans les bulles et s'\u00e9chappe du bain.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Agglom\u00e9rer les films d'oxyde et les inclusions afin qu'ils puissent \u00eatre \u00e9cr\u00e9m\u00e9s ou s\u00e9par\u00e9s, produisant ainsi une couche d'\u00e9cume plus coh\u00e9rente qui retient le m\u00e9tal et les contaminants entra\u00een\u00e9s.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Forme une couche protectrice qui r\u00e9duit l'oxydation de l'aluminium liquide lors des op\u00e9rations de maintien et de transfert. Cette couche limite les pertes de m\u00e9tal dues \u00e0 l'oxydation de surface.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
R\u00e9agissent chimiquement avec les contaminants de surface et les composants de flux pour modifier leur mouillabilit\u00e9, leur densit\u00e9 et leur comportement de flottaison, am\u00e9liorant ainsi la vitesse \u00e0 laquelle les phases \u00e9trang\u00e8res se s\u00e9parent du m\u00e9tal.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Les flux chimiques courants comprennent des m\u00e9langes de chlorures, de fluorures et de fluorom\u00e9tallates. Les syst\u00e8mes de sels bas\u00e9s sur KCl-NaCl, KCl-MgCl2 et les formulations contenant AlF3 ou Na3AlF6 ont un comportement de fusion, une solubilit\u00e9 et une r\u00e9activit\u00e9 diff\u00e9rents. Le choix de la formulation d\u00e9pend du syst\u00e8me d'alliage, de la temp\u00e9rature de fonctionnement, de la pr\u00e9sence de magn\u00e9sium ou de m\u00e9taux alcalins et des contraintes environnementales ou r\u00e9glementaires.<\/p>\r\n\r\n
La s\u00e9rie Flux regroupe les produits en fonction de leur objectif m\u00e9tallurgique commun et de leur forme de manipulation. De br\u00e8ves d\u00e9finitions de haut niveau suivent :<\/p>\r\n\r\n
FLUX DE RAFFINAGE : favorise l'\u00e9limination des gaz dissous et des inclusions fines ; souvent fourni sous forme de tablettes ou de granul\u00e9s.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
FLUX DE DESLAGGATION : con\u00e7u pour consolider les crasses et faciliter leur \u00e9limination rapide avec un minimum d'entra\u00eenement de m\u00e9tal.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
FLUX DE COUVERTURE : appliqu\u00e9 \u00e0 la surface de la fonte pour r\u00e9duire l'oxydation et les pertes de chaleur pendant le maintien ou le transfert.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
FLUX D'\u00c9LIMINATION DES OXYDES : formul\u00e9 pour r\u00e9agir activement avec les films d'oxyde et les lib\u00e9rer de la surface du m\u00e9tal.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
MOLTEN ALUMINIUM FOUNDRY FLUX : formulation \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral optimis\u00e9e pour la fusion \u00e0 l'\u00e9chelle de la fonderie, mettant l'accent sur le contr\u00f4le de l'\u00e9cume et le confort de l'op\u00e9rateur.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
FLUX DE COUTE D'ALUMINIUM MOLTEN : adapt\u00e9 au conditionnement final de la masse fondue dans les lignes de coul\u00e9e ; souvent r\u00e9gl\u00e9 pour un \u00e9cr\u00e9mage \u00e0 faible perte de m\u00e9tal.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
AGENT DE D\u00c9GAZAGE EN ALUMINIUM MOLTEN : con\u00e7u pour g\u00e9n\u00e9rer ou am\u00e9liorer la formation de bulles et l'extraction de gaz, souvent utilis\u00e9 avec ou sans syst\u00e8mes rotatifs \u00e0 gaz inertes.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Chaque produit a un r\u00f4le sp\u00e9cifique dans la s\u00e9quence d'un atelier de fusion. Pour obtenir de bons r\u00e9sultats, il faut g\u00e9n\u00e9ralement associer le choix du flux au contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, \u00e0 l'agitation m\u00e9canique, \u00e0 la m\u00e9thode de d\u00e9gazage et \u00e0 la routine d'\u00e9cr\u00e9mage.<\/p>\r\n\r\n
Le flux d'affinage est destin\u00e9 \u00e0 \u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne dissous, \u00e0 capturer les inclusions microscopiques d'oxyde et \u00e0 faciliter l'homog\u00e9n\u00e9isation de la mati\u00e8re fondue avant la coul\u00e9e. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 vers la fin de la fusion ou pendant le maintien avant le transfert.<\/p>\r\n\r\n
Les formulations d'affinage comprennent g\u00e9n\u00e9ralement des sels de fluorure, des sels de chlorure et des liants sp\u00e9cialis\u00e9s. Lorsqu'ils sont introduits dans l'aluminium en fusion, certains composants se d\u00e9composent ou r\u00e9agissent pour cr\u00e9er des microbulles ou des halog\u00e9nures volatils qui r\u00e9duisent la pression partielle de l'hydrog\u00e8ne et permettent \u00e0 l'hydrog\u00e8ne de migrer hors de la masse fondue. La surface du flux favorise \u00e9galement la coalescence des oxydes fins pour former des crasses \u00e9cr\u00e9mables.<\/p>\r\n\r\n
Forme : comprim\u00e9s, granul\u00e9s, poudre ou sachets pr\u00e9mesur\u00e9s.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Dosage : g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 par tonne de m\u00e9tal ; suivre les conseils du fabricant. Les fourchettes typiques dans la pratique industrielle varient en fonction de l'alliage, de la temp\u00e9rature de l'alliage et de la densit\u00e9 du produit. Voir le tableau de dosage \u00e0 la section 9.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
M\u00e9thode : disperser ou placer les comprim\u00e9s \u00e0 la surface de la mati\u00e8re fondue, laisser reposer avec un minimum de perturbation, puis agiter doucement et \u00e9cumer.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Avantages : r\u00e9duction de la porosit\u00e9 de l'hydrog\u00e8ne, am\u00e9lioration de la propret\u00e9 de la surface, r\u00e9duction des inclusions dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es critiques.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Limites : d\u00e9gazage incomplet pour certaines charges d'hydrog\u00e8ne \u00e9lev\u00e9es ; parfois incompatible avec les alliages contenant du magn\u00e9sium si la formulation contient des fluorures r\u00e9actifs ; peut cr\u00e9er des sous-produits volatils n\u00e9cessitant une ventilation.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Con\u00e7u pour favoriser la coalescence rapide des oxydes flottants et des crasses \u00e9cumables. L'objectif est de r\u00e9duire l'entra\u00eenement des m\u00e9taux dans le laitier et de raccourcir les cycles de manutention des crasses.<\/p>\r\n\r\n
Les fondants de d\u00e9crassage contiennent souvent des sels et des additifs \u00e0 faible tension superficielle qui mouillent les particules d'oxyde et favorisent la formation d'une couche de laitier continue. Le mat\u00e9riau r\u00e9duit la tension interfaciale et augmente la densit\u00e9 du laitier par rapport au m\u00e9tal pi\u00e9g\u00e9, ce qui favorise une s\u00e9paration plus nette.<\/p>\r\n\r\n
Forme : poudre ou granul\u00e9s qui s'\u00e9talent sur la surface de fusion.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Dosage et timing : utilis\u00e9 pendant la consolidation de la mati\u00e8re fondue ou juste apr\u00e8s les ajouts qui augmentent la production d'oxyde.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Technique d'enl\u00e8vement : \u00e9cumer une fois que les scories ont atteint un \u00e9tat coh\u00e9rent.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Avantages : r\u00e9duction des pertes de m\u00e9tal dans le laitier, am\u00e9lioration du rendement en acc\u00e9l\u00e9rant les op\u00e9rations d'\u00e9cr\u00e9mage.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Limites : une utilisation incorrecte peut pi\u00e9ger une quantit\u00e9 importante de m\u00e9tal dans le laitier si l'op\u00e9rateur \u00e9cr\u00e8me alors que le laitier n'est pas coh\u00e9rent.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Agit comme une barri\u00e8re passive contre l'oxyg\u00e8ne et l'humidit\u00e9 de l'air, emp\u00eachant toute oxydation suppl\u00e9mentaire, minimisant les pertes de chaleur et r\u00e9duisant la formation d'\u00e9cume pendant les cales ou les transferts.<\/p>\r\n\r\n
Les fondants de couverture sont g\u00e9n\u00e9ralement moins r\u00e9actifs et sont formul\u00e9s pour former une cro\u00fbte peu perm\u00e9able \u00e0 la surface de la fonte. Les sels de base courants comprennent le KCl et le NaCl avec des additifs mineurs pour contr\u00f4ler la plage de fusion et la tension superficielle.<\/p>\r\n\r\n
Forme : granul\u00e9s grossiers ou p\u00e2tes appliqu\u00e9s sur la surface.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Dosage : une l\u00e9g\u00e8re couche suffit pour couvrir tout le bain.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Cas d'utilisation : longues p\u00e9riodes d'attente, transport, transferts de pot \u00e0 pot.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Avantages : r\u00e9duit l'oxydation et maintient le bain plus propre au fil du temps.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Limites : doit \u00eatre enti\u00e8rement enlev\u00e9 avant certaines op\u00e9rations de moulage pour \u00e9viter les inclusions.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
R\u00e9agit chimiquement de mani\u00e8re active avec les films d'oxyde, en les convertissant en compos\u00e9s plus faciles \u00e0 enlever ou en les agr\u00e9geant pour l'\u00e9cr\u00e9mage.<\/p>\r\n\r\n
Ces flux peuvent contenir des agents r\u00e9ducteurs et des halog\u00e9nures r\u00e9actifs qui modifient chimiquement les films d'oxyde, am\u00e9liorant la mouillabilit\u00e9 avec le flux et favorisant l'agr\u00e9gation et la flottation.<\/p>\r\n\r\n
Forme : poudre, p\u00e2te ou comprim\u00e9.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Technique : appliquer et laisser reposer, puis agiter l\u00e9g\u00e8rement pour favoriser l'accumulation des produits d'oxydation.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Un flux polyvalent pour les t\u00e2ches g\u00e9n\u00e9rales de fusion en fonderie, optimis\u00e9 pour un \u00e9quilibre entre le contr\u00f4le de l'\u00e9cume, la pr\u00e9servation du m\u00e9tal et la s\u00e9curit\u00e9 de l'op\u00e9rateur.<\/p>\r\n\r\n
Les m\u00e9langes combinent g\u00e9n\u00e9ralement des syst\u00e8mes de chlorure et de fluorure avec des liants pour former des granul\u00e9s fluides. Ils sont choisis pour leur robustesse dans une large fen\u00eatre de temp\u00e9rature et leur tol\u00e9rance aux contaminants courants de la ferraille.<\/p>\r\n\r\n
La formulation est ax\u00e9e sur le conditionnement final de la mati\u00e8re fondue dans les processus de coul\u00e9e, souvent en mettant l'accent sur une faible perte de m\u00e9tal et une interf\u00e9rence minimale avec la chimie de l'alliage.<\/p>\r\n\r\n
Utilis\u00e9 imm\u00e9diatement avant le transfert vers la machine de coul\u00e9e et parfois appliqu\u00e9 lors du remplissage de la poche de coul\u00e9e pour assurer un entra\u00eenement minimal d'oxyde. Les strat\u00e9gies de dosage et de temporisation n\u00e9cessitent une coordination \u00e9troite avec le rythme de coul\u00e9e.<\/p>\r\n\r\n
Sp\u00e9cialement con\u00e7us pour faciliter l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne en formant des sites de nucl\u00e9ation des gaz, en r\u00e9agissant pour cr\u00e9er des gaz qui transportent l'hydrog\u00e8ne hors de la solution, ou en \u00e9liminant chimiquement les compos\u00e9s contenant de l'hydrog\u00e8ne.<\/p>\r\n\r\n
Les flux de d\u00e9gazage sont souvent utilis\u00e9s avec des syst\u00e8mes rotatifs \u00e0 gaz inerte. Le barbotage de gaz reste la m\u00e9thode de d\u00e9gazage la plus efficace pour l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne en vrac, mais le d\u00e9gazage assist\u00e9 par flux peut \u00eatre efficace pour des profils de contamination sp\u00e9cifiques ou lorsque l'\u00e9quipement rotatif n'est pas disponible.<\/p>\r\n\r\n
Pour obtenir de bons r\u00e9sultats, il faut int\u00e9grer l'utilisation du flux dans la s\u00e9quence de fusion. La proc\u00e9dure typique pour une coul\u00e9e de fonte peut inclure :<\/p>\r\n\r\n
Nettoyer le four et enlever les scories lourdes.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Compl\u00e9ter l'alliage et corriger la temp\u00e9rature.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Appliquer un flux de recouvrement en cas de maintien prolong\u00e9.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Appliquer le flux d'affinage ou l'agent de d\u00e9gazage avant le transfert.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Ex\u00e9cuter le cycle de d\u00e9gazage avec un d\u00e9gazeur rotatif \u00e0 gaz inerte, le cas \u00e9ch\u00e9ant.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
\u00c9cumer les crasses consolid\u00e9es ; effectuer une derni\u00e8re retouche de flux si n\u00e9cessaire.<\/p>\r\n<\/li>\r\n \t
Verser en contr\u00f4lant le transfert \u00e0 la louche et la filtration.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n
Les variables cl\u00e9s qui affectent les performances des flux sont la temp\u00e9rature de fusion, la teneur en magn\u00e9sium, la concentration en m\u00e9taux alcalins, le temps de s\u00e9jour et l'intensit\u00e9 de l'agitation m\u00e9canique. La combinaison de l'utilisation de flux et du d\u00e9gazage rotatif permet souvent d'obtenir le meilleur contr\u00f4le de l'hydrog\u00e8ne, tandis que le d\u00e9gazage par flux seul joue un r\u00f4le lorsque les syst\u00e8mes rotatifs ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\r\n\r\n
| Objectif principal<\/th>\r\n | Type de flux recommand\u00e9<\/th>\r\n | Avantages<\/th>\r\n | Limitation typique<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R\u00e9duire l'hydrog\u00e8ne et les inclusions microscopiques<\/td>\r\n | Flux de raffinage ou agent de d\u00e9gazage<\/td>\r\n | Am\u00e9liore le contr\u00f4le de la porosit\u00e9 et la qualit\u00e9 finale<\/td>\r\n | Peut ne pas \u00e9liminer tout l'hydrog\u00e8ne sans d\u00e9gazage rotatif<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| \u00c9liminer l'oxyde flottant et l'\u00e9cume<\/td>\r\n | Flux de d\u00e9crassage<\/td>\r\n | Ecr\u00e9mage plus rapide, r\u00e9duction des pertes de m\u00e9tal<\/td>\r\n | N\u00e9cessit\u00e9 d'un bon timing et d'une bonne ma\u00eetrise de l'\u00e9cr\u00e9mage<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Protection \u00e0 court terme des sommets pendant les cales<\/td>\r\n | Flux de couverture<\/td>\r\n | Limite l'oxydation et la perte de chaleur<\/td>\r\n | Doit \u00eatre enlev\u00e9 avant les op\u00e9rations de moulage critiques<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Modification de la chimie des oxydes actifs<\/td>\r\n | Flux d'\u00e9limination des oxydes<\/td>\r\n | Convertit les films en phases \u00e9cumables<\/td>\r\n | R\u00e9activit\u00e9 potentielle avec les \u00e9l\u00e9ments d'alliage<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contr\u00f4le g\u00e9n\u00e9ral de la fusion \u00e0 l'\u00e9chelle de la fonderie<\/td>\r\n | Flux de fonderie<\/td>\r\n | Robuste en cas d'apports variables de ferraille<\/td>\r\n | Compromis entre r\u00e9activit\u00e9 et conservatisme<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conditionnement final de la coul\u00e9e<\/td>\r\n | Flux de coul\u00e9e<\/td>\r\n | Faible perte de m\u00e9tal, adapt\u00e9 \u00e0 la ligne de coul\u00e9e<\/td>\r\n | Fen\u00eatre de temp\u00e9rature\/utilisation plus \u00e9troite<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n Le choix doit tenir compte de la famille d'alliages, de la pr\u00e9sence de magn\u00e9sium, des temp\u00e9ratures de maintien, du risque de contamination des d\u00e9chets et des contraintes r\u00e9glementaires ou de ventilation sur le lieu de travail.<\/p>\r\n\r\n Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9, au stockage, \u00e0 l'environnement et \u00e0 la r\u00e9glementation<\/h2>\r\nLes flux \u00e0 base de chlorures et de fluorures pr\u00e9sentent des risques sp\u00e9cifiques : inhalation de poussi\u00e8res, fum\u00e9es r\u00e9actives \u00e0 la temp\u00e9rature et formation potentielle d'halog\u00e9nures d'aluminium volatils. Les contr\u00f4les appropri\u00e9s comprennent :<\/p>\r\n\r\n
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