{"id":3332,"date":"2026-05-09T09:39:39","date_gmt":"2026-05-09T01:39:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.c-adtech.com\/?p=3332"},"modified":"2026-05-09T09:44:06","modified_gmt":"2026-05-09T01:44:06","slug":"what-flux-is-used-for-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/what-flux-is-used-for-aluminum\/","title":{"rendered":"Quel est le flux utilis\u00e9 pour l'aluminium ?"},"content":{"rendered":"<p>Les fondants utilis\u00e9s pour l'aluminium sont des compos\u00e9s chimiques \u00e0 base de sel - principalement des sels de chlorure et de fluorure - appliqu\u00e9s \u00e0 l'aluminium en fusion pour \u00e9liminer les inclusions d'oxyde, r\u00e9duire la formation de crasse, extraire l'hydrog\u00e8ne dissous et \u00e9liminer les impuret\u00e9s de m\u00e9tal alcalin. Les flux les plus courants <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/produit\/refining-flux\/\">flux d'aluminium<\/a> comprennent des m\u00e9langes de chlorure de sodium (NaCl) et de chlorure de potassium (KCl) comme base, combin\u00e9s \u00e0 des compos\u00e9s fluor\u00e9s r\u00e9actifs tels que la cryolite (Na\u2083AlF\u2086), le fluorure de calcium (CaF\u2082) ou le fluorure d'aluminium (AlF\u2083), en fonction de l'objectif de traitement sp\u00e9cifique. Chez AdTech, nous formulons et fournissons des fondants d'aluminium aux op\u00e9rations de casthouse, aux fonderies de seconde fusion et aux usines d'\u00e9lectrolyse. <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/die-casting-vs-sand-casting\/\">fonderies de moulage sous pression<\/a>, Notre exp\u00e9rience sur le terrain confirme qu'il n'existe pas de flux unique pour tous les usages - le choix du flux appropri\u00e9 d\u00e9pend de la mani\u00e8re dont vous recouvrez la surface de la mati\u00e8re fondue, dont vous \u00e9liminez les inclusions, dont vous extrayez les m\u00e9taux alcalins ou dont vous affinez l'\u00e9cume.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ff0000;\">Si votre projet n\u00e9cessite l'utilisation de flux d'aluminium, vous pouvez <a style=\"color: #ff0000;\" href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/contact-us\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">nous contacter<\/a>\u00a0pour un devis gratuit.<\/span><\/p>\n<h2>Pourquoi l'aluminium a-t-il besoin d'un traitement par flux ?<\/h2>\n<p>Aluminum&#8217;s chemical reactivity is both its most useful property and its biggest processing challenge. At melt temperatures of 680\u2013780\u00b0C, liquid aluminum oxidizes almost instantaneously when it contacts atmospheric oxygen, forming a solid aluminum oxide (Al\u2082O\u2083) skin on the melt surface. This oxide layer, if continuously disrupted by melt turbulence, generates oxide inclusions that remain suspended throughout the metal volume and become trapped in solidified castings, causing defects.<\/p>\n<p>Au-del\u00e0 de l'oxydation superficielle, les fondus d'aluminium - en particulier ceux pr\u00e9par\u00e9s \u00e0 partir de d\u00e9chets recycl\u00e9s - absorbent l'hydrog\u00e8ne dissous provenant de l'humidit\u00e9 du mat\u00e9riau de charge et de l'humidit\u00e9 atmosph\u00e9rique, contiennent des impuret\u00e9s de m\u00e9taux alcalins (sodium, calcium, potassium) provenant de diverses sources et contiennent des inclusions non m\u00e9talliques provenant de l'\u00e9rosion des r\u00e9fractaires, d'ajouts d'alliages et d'une manipulation incorrecte.<\/p>\n<p>Les flux traitent ces probl\u00e8mes par le biais de r\u00e9actions chimiques, de mouillage physique et de s\u00e9paration des densit\u00e9s. Il est essentiel de comprendre quel probl\u00e8me est cibl\u00e9 par chaque type de flux pour traiter efficacement les mati\u00e8res fondues.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3333\" aria-describedby=\"caption-attachment-3333\" style=\"width: 480px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3333\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp\" alt=\"Flux d&#039;affinage de l&#039;aluminium AdTech\" width=\"480\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp 480w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-240x300.webp 240w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-10x12.webp 10w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3333\" class=\"wp-caption-text\">Flux d'affinage de l'aluminium AdTech<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Les probl\u00e8mes fondamentaux trait\u00e9s par le flux d'aluminium<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Probl\u00e8me<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Source<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Cons\u00e9quences en l'absence de traitement<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Traitement des flux<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxydation de surface<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">O\u2082 \u00e0 la surface de la mati\u00e8re fondue<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pi\u00e9geage du film d'oxyde, perte de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de couverture<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Suspension d'inclusion d'oxyde<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Turbulence de la mati\u00e8re fondue, formation d'un bifilm<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Porosit\u00e9, r\u00e9duction des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Nettoyage\/raffinage de flux<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Formation de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Accumulation d'oxyde en surface<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Perte de m\u00e9tal dans les crasses, inefficacit\u00e9 thermique<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de crasse<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hydrog\u00e8ne dissous<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Humidit\u00e9, contamination par la ferraille<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Porosit\u00e9 gazeuse dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de d\u00e9gazage (ou d\u00e9gazage rotatif)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Contamination par le sodium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9sidus de flux de sel, quelques sources de ferraille<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fragilisation, cloquage de la surface<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux d'\u00e9limination de l'alcali<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Contamination par le calcium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alliages principaux, quelques d\u00e9chets<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Modification de la structure du grain, fissuration<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux d'\u00e9limination de l'alcali<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Appauvrissement en magn\u00e9sium (dans certains alliages)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxydation pendant le maintien en temp\u00e9rature<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Composition non conforme<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de protection<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Quels sont les principaux types de flux utilis\u00e9s pour l'aluminium ?<\/h2>\n<p>Les flux d'aluminium sont class\u00e9s en fonction de leur fonction principale plut\u00f4t que de leur composition chimique sp\u00e9cifique, car plusieurs syst\u00e8mes chimiques peuvent donner des r\u00e9sultats fonctionnels similaires. Les principales cat\u00e9gories reconnues dans la pratique industrielle sont les suivantes<\/p>\n<p><strong>Couvrir les flux :<\/strong>\u00a0Appliqu\u00e9 \u00e0 la surface de la fonte pour former une couverture protectrice liquide ou semi-liquide qui emp\u00eache l'oxyg\u00e8ne atmosph\u00e9rique et l'humidit\u00e9 d'entrer en contact avec l'aluminium. Il s'agit du type de flux le plus utilis\u00e9 en fonderie et il est appliqu\u00e9 pendant toute la p\u00e9riode d'attente entre la fusion et la coul\u00e9e.<\/p>\n<p><strong>Flux de crasse :<\/strong>\u00a0Appliqu\u00e9s sp\u00e9cifiquement \u00e0 la couche d'\u00e9cume qui s'accumule \u00e0 la surface de la fonte. Leur fonction est d'abaisser la tension superficielle et l'angle de mouillage entre les particules d'oxyde et l'aluminium m\u00e9tallique r\u00e9siduel pi\u00e9g\u00e9 dans les crasses, ce qui permet au m\u00e9tal de coalescer et de s'\u00e9couler dans la masse fondue, augmentant ainsi la r\u00e9cup\u00e9ration du m\u00e9tal des crasses et r\u00e9duisant le volume d'\u00e9limination des crasses.<\/p>\n<p><strong>Nettoyage et affinage des flux :<\/strong>\u00a0Formul\u00e9s pour p\u00e9n\u00e9trer dans la masse fondue et r\u00e9agir avec les inclusions en suspension, favorisant leur flottaison \u00e0 la surface de la masse fondue o\u00f9 elles peuvent \u00eatre \u00e9cr\u00e9m\u00e9es. Ces fondants r\u00e9duisent la teneur en inclusions en vrac de la mati\u00e8re fondue et am\u00e9liorent l'efficacit\u00e9 de la filtration en agglom\u00e9rant les particules fines en amas plus importants.<\/p>\n<p><strong>Flux de d\u00e9gazage :<\/strong>\u00a0Compos\u00e9s r\u00e9actifs (historiquement l'hexachloro\u00e9thane, aujourd'hui largement remplac\u00e9 par l'injection de gaz) qui g\u00e9n\u00e8rent des gaz r\u00e9actifs \u00e0 l'int\u00e9rieur de la masse fondue. Ces gaz bouillonnent \u00e0 travers le m\u00e9tal, recueillant l'hydrog\u00e8ne dissous et le transportant \u00e0 la surface.<\/p>\n<p><strong>Flux d'\u00e9limination de l'alcali :<\/strong>\u00a0Sp\u00e9cifiquement formul\u00e9 pour r\u00e9agir avec le sodium, le calcium et le lithium dissous (dans les alliages contenant du Li) dans la masse fondue, formant des compos\u00e9s qui flottent \u00e0 la surface ou sont transf\u00e9r\u00e9s dans une phase de scories.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3178\" aria-describedby=\"caption-attachment-3178\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3178\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp\" alt=\"COMMENT FONCTIONNE LE FLUX D&#039;\u00c9CUMAGE DE L&#039;ALUMINIUM : R\u00c9DUCTION DE LA PERTE DE M\u00c9TAL ET AM\u00c9LIORATION DE LA QUALIT\u00c9 DE LA FONTE\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3178\" class=\"wp-caption-text\">COMMENT FONCTIONNE LE FLUX D'\u00c9CUMAGE DE L'ALUMINIUM : R\u00c9DUCTION DE LA PERTE DE M\u00c9TAL ET AM\u00c9LIORATION DE LA QUALIT\u00c9 DE LA FONTE<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Flux de couverture : Prot\u00e9ger l'aluminium fondu de l'oxydation<\/h2>\n<p>Le flux de couverture est l'application de flux la plus fondamentale dans toute op\u00e9ration de fusion de l'aluminium. Son objectif est simple : emp\u00eacher l'oxyg\u00e8ne atmosph\u00e9rique et l'humidit\u00e9 d'entrer en contact avec la surface de l'aluminium en fusion, ce qui emp\u00eache la formation continue d'une peau d'oxyde et l'accumulation d'hydrog\u00e8ne.<\/p>\n<h3>Composition des flux de recouvrement<\/h3>\n<p>Flux de couverture efficaces pour le mo\u00fbt d'aluminium :<\/p>\n<ul>\n<li>Fondre \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9gale ou inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de maintien de l'aluminium (680-750\u00b0C pour la plupart des alliages).<\/li>\n<li>Former une couche liquide continue et dense qui ne permet pas l'\u00e9change de gaz entre la mati\u00e8re fondue et l'atmosph\u00e8re.<\/li>\n<li>Ne r\u00e9agit pas avec l'aluminium pour former des compos\u00e9s ind\u00e9sirables.<\/li>\n<li>Ont une faible viscosit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement pour s'\u00e9couler et s'auto-r\u00e9g\u00e9n\u00e9rer en cas de perturbation.<\/li>\n<li>Ne pas \u00eatre miscible avec l'aluminium liquide (pour que la couche de flux reste au-dessus).<\/li>\n<\/ul>\n<p>La composition la plus courante des flux de recouvrement pour les alliages d'aluminium standard est un m\u00e9lange eutectique de chlorure de sodium (NaCl) et de chlorure de potassium (KCl) dans un rapport molaire d'environ 50:50 ou 40:60. L'eutectique NaCl-KCl fond \u00e0 environ 660\u00b0C - juste au niveau ou l\u00e9g\u00e8rement en dessous du point de fusion de l'aluminium - fournissant une couverture protectrice enti\u00e8rement liquide \u00e0 des temp\u00e9ratures de maintien normales.<\/p>\n<p>Ce syst\u00e8me de chlorure binaire est efficace, largement disponible et relativement peu co\u00fbteux. Cependant, le syst\u00e8me NaCl-KCl ordinaire pr\u00e9sente des limites :<\/p>\n<ul>\n<li>Il peut introduire du sodium dans la mati\u00e8re fondue par dissolution lente et r\u00e9action avec la surface de la mati\u00e8re fondue.<\/li>\n<li>Il n'offre aucune fonction de suppression de l'inclusion.<\/li>\n<li>Il ne r\u00e9duit pas de mani\u00e8re significative la r\u00e9activit\u00e9 de l'\u00e9cume.<\/li>\n<\/ul>\n<p>L'ajout de petites quantit\u00e9s de compos\u00e9s fluor\u00e9s (g\u00e9n\u00e9ralement de la cryolithe 5-15%, du fluorure de calcium ou du fluorure de magn\u00e9sium) au flux de couverture NaCl-KCl de base am\u00e9liore les performances de plusieurs mani\u00e8res : les composants fluor\u00e9s r\u00e9duisent davantage le point de fusion du flux, abaissent la viscosit\u00e9 du flux \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement (am\u00e9liorant la couverture de la surface) et assurent une certaine action de dissolution du film d'oxyde \u00e0 l'interface entre le flux et la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n<h3>M\u00e9thode d'application du flux de couverture<\/h3>\n<p>Le flux de couverture est appliqu\u00e9 en saupoudrant ou en pelletant la poudre ou les granul\u00e9s de flux sur toute la surface de la fonte imm\u00e9diatement apr\u00e8s l'\u00e9cumage, puis en le laissant fondre et s'\u00e9taler. Le taux d'application est g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 3 kg de flux par tonne m\u00e9trique d'aluminium d\u00e9tenue, le taux r\u00e9el \u00e9tant ajust\u00e9 pour maintenir une couche de flux continue et visible.<\/p>\n<p>La couche de flux doit \u00eatre inspect\u00e9e et rafra\u00eechie apr\u00e8s chaque ajout de m\u00e9tal, apr\u00e8s l'\u00e9chantillonnage et apr\u00e8s toute op\u00e9ration qui perturbe la surface. Une couche de flux perturb\u00e9e ou amincie permet une oxydation localis\u00e9e qui g\u00e9n\u00e8re des inclusions, m\u00eame si la temp\u00e9rature et la composition globales de la mati\u00e8re fondue sont correctes.<\/p>\n<h3>Exemples de composition de flux de couverture<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">D\u00e9signation du flux<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">NaCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">KCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">CaF\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">MgCl\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Fonction principale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture standard<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Protection de base des surfaces<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Rev\u00eatement fluor\u00e9<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Meilleure fluidit\u00e9, nettoyage en douceur<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture \u00e0 faible teneur en sodium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction du captage de Na<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Rev\u00eatement en alliage de magn\u00e9sium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction de l'oxydation du Mg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Les flux d'\u00e9cumage : Comment ils s\u00e9parent le m\u00e9tal de l'oxyde<\/h2>\n<p>L'\u00e9cume est la couche accumul\u00e9e d'oxyde d'aluminium, de m\u00e9tal entra\u00een\u00e9 et d'autres compos\u00e9s non m\u00e9talliques qui se forme \u00e0 la surface de l'aluminium en fusion pendant le maintien, la fusion et le transfert du m\u00e9tal. Dans la production d'aluminium primaire et les op\u00e9rations de fusion secondaire, l'\u00e9cume peut repr\u00e9senter 1 \u00e0 8% du volume total de m\u00e9tal - une perte mat\u00e9rielle importante si elle n'est pas correctement trait\u00e9e.<\/p>\n<h3>Le probl\u00e8me de la r\u00e9cup\u00e9ration des m\u00e9taux dans les crasses<\/h3>\n<p>Les crasses issues de la fusion de l'aluminium contiennent g\u00e9n\u00e9ralement de 30 \u00e0 70% d'aluminium m\u00e9tallique en poids, pi\u00e9g\u00e9 dans une matrice d'oxyde. Sans traitement, ce m\u00e9tal est \u00e9limin\u00e9 avec la fraction d'oxyde, ce qui repr\u00e9sente une perte directe de m\u00e9tal et un co\u00fbt d'\u00e9limination des d\u00e9chets. Les flux d'\u00e9cume sont sp\u00e9cifiquement con\u00e7us pour lib\u00e9rer ce m\u00e9tal pi\u00e9g\u00e9.<\/p>\n<p>Le m\u00e9canisme fonctionne par modification de la tension superficielle. Dans l'\u00e9cume non trait\u00e9e, les particules d'oxyde sont mal mouill\u00e9es par l'aluminium liquide - l'angle de contact entre l'aluminium liquide et la surface de l'oxyde est relativement \u00e9lev\u00e9, ce qui signifie que l'aluminium ne se r\u00e9pand pas et ne s'\u00e9coule pas efficacement \u00e0 travers le r\u00e9seau de pores de l'oxyde. Les composants du flux d'\u00e9cumage (en particulier les compos\u00e9s fluor\u00e9s) s'adsorbent \u00e0 l'interface aluminium-oxyde et r\u00e9duisent consid\u00e9rablement l'angle de contact, ce qui permet \u00e0 l'aluminium liquide de coalescer et de s'\u00e9couler hors de la matrice d'oxyde sous l'effet de la gravit\u00e9.<\/p>\n<h3>Composition et application du flux d'\u00e9crasement<\/h3>\n<p>Les fondants d'\u00e9cumage contiennent g\u00e9n\u00e9ralement une proportion plus \u00e9lev\u00e9e de compos\u00e9s fluor\u00e9s r\u00e9actifs que les fondants de couverture. Les compositions courantes sont les suivantes<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Composant<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Gamme typique (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Fonction<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30-50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de base, ajustement du point de fusion<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de base, r\u00e9duction des co\u00fbts<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (cryolithe)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-25<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction de la tension superficielle, mouillage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9activit\u00e9 accrue, activit\u00e9 des fluorures<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction de la viscosit\u00e9, point de fusion<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0-10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Haute r\u00e9activit\u00e9, \u00e9limination des alcalis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Proc\u00e9dure d'application : apr\u00e8s \u00e9cr\u00e9mage de l'\u00e9cume en vrac d'un c\u00f4t\u00e9 du four, le flux d'\u00e9cumage est saupoudr\u00e9 sur la couche d'\u00e9cume (g\u00e9n\u00e9ralement 5 \u00e0 15 kg par tonne m\u00e9trique d'\u00e9cume), puis l'\u00e9cume est ratiss\u00e9e et agit\u00e9e afin d'incorporer le flux dans toute la masse. Apr\u00e8s 5 \u00e0 10 minutes d'agitation et de r\u00e9action, l'\u00e9cume trait\u00e9e est sensiblement plus s\u00e8che et moins m\u00e9tallique, et sa teneur en m\u00e9tal est r\u00e9duite. L'\u00e9cume trait\u00e9e g\u00e9n\u00e8re beaucoup moins d'\u00e9cume secondaire (peau d'oxyde d'aluminium) sur la surface restante du m\u00e9tal que l'\u00e9cume non trait\u00e9e pendant le processus d'\u00e9cr\u00e9mage.<\/p>\n<p>L'am\u00e9lioration de la r\u00e9cup\u00e9ration du m\u00e9tal gr\u00e2ce au traitement par flux de l'\u00e9cume va de 30 \u00e0 60% de r\u00e9duction du volume de l'\u00e9cume (ce qui signifie que plus de m\u00e9tal reste dans le four), avec des p\u00e9riodes de retour sur investissement document\u00e9es sur le co\u00fbt du flux, g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9es en jours plut\u00f4t qu'en mois dans les op\u00e9rations avec une production importante d'\u00e9cume.<\/p>\n<h2>Flux de nettoyage et d'\u00e9limination des inclusions<\/h2>\n<p>Les flux de nettoyage s'attaquent au probl\u00e8me des inclusions non m\u00e9talliques en suspension dans la masse fondue, \u00e0 la diff\u00e9rence des crasses de surface. Ces inclusions - principalement des films d'alumine, des particules de spinelle, des agglom\u00e9rats de diborure de titane et d'autres compos\u00e9s non m\u00e9talliques - sont dispers\u00e9es dans tout le volume de la mati\u00e8re fondue et ne peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es par un simple \u00e9cr\u00e9mage de surface.<\/p>\n<h3>Comment les flux de nettoyage \u00e9liminent les inclusions<\/h3>\n<p>Le m\u00e9canisme d'\u00e9limination des inclusions par le flux implique deux processus simultan\u00e9s :<\/p>\n<p><strong>Mouillage et agglom\u00e9ration :<\/strong>\u00a0Les composants du flux qui ont une \u00e9nergie de surface inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'oxyde d'aluminium s'adsorbent sur les surfaces des inclusions, abaissant la tension interfaciale entre l'inclusion et la phase du flux. Cela favorise l'agglom\u00e9ration des petites inclusions en amas plus importants, qui ont alors une flottabilit\u00e9 suffisante pour flotter \u00e0 la surface.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9action chimique :<\/strong>\u00a0Certains composants du flux (en particulier les compos\u00e9s fluor\u00e9s) r\u00e9agissent directement avec l'oxyde d'aluminium, formant du fluorure d'aluminium et lib\u00e9rant l'oxyg\u00e8ne du r\u00e9seau de l'oxyde. Cette r\u00e9action de dissolution r\u00e9duit directement la taille des inclusions d'oxyde et favorise leur transfert de la masse fondue \u00e0 la phase de flux salin.<\/p>\n<p>Les recherches publi\u00e9es par Groteke et Neff dans AFS Transactions (1993) ont d\u00e9montr\u00e9 que le traitement des flux avec des sels contenant du fluorure r\u00e9duisait la teneur en inclusions mesur\u00e9e par PoDFA de 40-65% dans l'alliage A356, l'am\u00e9lioration \u00e9tant fortement corr\u00e9l\u00e9e \u00e0 l'activit\u00e9 du fluorure dans le flux.<\/p>\n<h3>Flux de nettoyage r\u00e9actifs et non r\u00e9actifs<\/h3>\n<p><strong>Flux de nettoyage r\u00e9actifs<\/strong>\u00a0contiennent des proportions plus \u00e9lev\u00e9es de compos\u00e9s fluor\u00e9s et g\u00e9n\u00e8rent un d\u00e9gagement gazeux visible (d\u00fb aux r\u00e9actions fluor-oxyde) lorsqu'ils sont m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 la mati\u00e8re fondue. Ils permettent une meilleure \u00e9limination des inclusions, mais doivent \u00eatre utilis\u00e9s avec pr\u00e9caution :<\/p>\n<ul>\n<li>Une activit\u00e9 excessive du fluorure peut attaquer les rev\u00eatements r\u00e9fractaires des fours.<\/li>\n<li>L'\u00e9volution du gaz cr\u00e9e des turbulences qui g\u00e9n\u00e8rent de nouveaux films d'oxyde si l'agitation de la mati\u00e8re fondue n'est pas contr\u00f4l\u00e9e.<\/li>\n<li>Certains flux r\u00e9actifs introduisent du sodium ou d'autres impuret\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Flux de nettoyage non r\u00e9actifs (physiques)<\/strong>\u00a0s'appuient principalement sur la s\u00e9paration de la densit\u00e9 et la modification du mouillage sans r\u00e9action chimique significative avec la mati\u00e8re fondue. Ils sont plus doux pour les mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires et ne g\u00e9n\u00e8rent pas de gaz, mais ils permettent une \u00e9limination moins agressive des inclusions.<\/p>\n<h3>Compatibilit\u00e9 entre les types d'inclusion<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Type d'inclusion<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Nettoyage physique Efficacit\u00e9 des flux<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Efficacit\u00e9 du flux r\u00e9actif (fluorure)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Films d'alumine (Al\u2082O\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bon \u00e0 excellent<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Spinelle (MgAl\u2082O\u2084)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Juste<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bon<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Agglom\u00e9rats de TiB\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Juste<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Particules de sel NaCl\/KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bon (se dissout dans le flux)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Excellent<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Particules r\u00e9fractaires<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pauvre<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pauvre<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Carbures (Al\u2084C\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pauvre<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Improving the efficiency of aluminum refining agent deployment can be achieved through the use of AdTech&#8217;s <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/flux-injection-machine-for-aluminum\/\">Machine d'injection de flux<\/a>.<\/p>\n<h2>Flux de d\u00e9gazage et leur fonction d'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne<\/h2>\n<p>Historically, reactive compounds \u2014 particularly hexachloroethane (C\u2082Cl\u2086) in tablet form \u2014 were the primary method for hydrogen removal from aluminum melts. These &#8220;degassing fluxes&#8221; generated chlorine gas when they dissolved in the melt:<\/p>\n<p>C\u2082Cl\u2086 \u2192 2C + 3Cl\u2082<\/p>\n<p>Les bulles de chlore qui montent dans la masse fondue recueillent l'hydrog\u00e8ne dissous (formant du HCl) et l'entra\u00eenent \u00e0 la surface, r\u00e9duisant ainsi la teneur en hydrog\u00e8ne de la masse fondue de 30-50%.<\/p>\n<h3>Situation actuelle de l'utilisation des flux de d\u00e9gazage<\/h3>\n<p>L'hexachloro\u00e9thane et les compos\u00e9s halog\u00e9n\u00e9s r\u00e9actifs similaires sont soumis \u00e0 une forte pression r\u00e9glementaire au niveau mondial :<\/p>\n<p><strong>Pr\u00e9occupations environnementales :<\/strong>\u00a0La production de chlore et de gaz HCl pendant le traitement n\u00e9cessite des syst\u00e8mes d'extraction des fum\u00e9es. Le perchloro\u00e9thyl\u00e8ne et d'autres sous-produits organochlor\u00e9s de la r\u00e9action \u00e0 l'hexachloro\u00e9thane sont class\u00e9s comme polluants atmosph\u00e9riques dangereux en vertu de la loi am\u00e9ricaine sur la qualit\u00e9 de l'air (US Clean Air Act).<\/p>\n<p><strong>Limites de l'efficacit\u00e9 :<\/strong>\u00a0\u00c0 une r\u00e9duction de l'hydrog\u00e8ne de 30-50%, le flux de d\u00e9gazage r\u00e9actif est nettement moins performant que le d\u00e9gazage par gaz inerte rotatif (r\u00e9duction de 50-80%) et n'est pas adapt\u00e9 aux applications sensibles \u00e0 la qualit\u00e9.<\/p>\n<p><strong>Restrictions europ\u00e9ennes :<\/strong>\u00a0Plusieurs \u00c9tats membres de l'UE ont restreint ou interdit l'utilisation de l'hexachloro\u00e9thane dans le traitement de l'aluminium. D'autres m\u00e9thodes de d\u00e9gazage sont fortement pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es dans les op\u00e9rations europ\u00e9ennes.<\/p>\n<p><strong>Utilisation actuelle :<\/strong>\u00a0Les tablettes d'hexachloro\u00e9thane restent utilis\u00e9es dans les petites fonderies des march\u00e9s en d\u00e9veloppement o\u00f9 l'\u00e9quipement de d\u00e9gazage rotatif n'est pas \u00e9conomiquement justifi\u00e9, et pour le d\u00e9gazage d'urgence lorsque l'\u00e9quipement primaire n'est pas disponible. Pour toute op\u00e9ration dont les sp\u00e9cifications de qualit\u00e9 exigent un taux d'hydrog\u00e8ne inf\u00e9rieur \u00e0 0,12 ml\/100g Al, le d\u00e9gazage rotatif par gaz inerte avec de l'argon ou de l'azote est l'approche standard - et non un flux de d\u00e9gazage r\u00e9actif.<\/p>\n<p>Chez AdTech, nous fournissons des m\u00e9langes de gaz contenant du chlore (g\u00e9n\u00e9ralement 2-5% Cl\u2082 dans de l'argon) \u00e0 utiliser avec des \u00e9quipements de d\u00e9gazage rotatifs plut\u00f4t qu'avec des pastilles de flux de d\u00e9gazage solides. Le Cl\u2082 dans le m\u00e9lange gazeux fournit l'avantage d'agglom\u00e9ration d'inclusion de la chimie du chlore sans les probl\u00e8mes environnementaux de l'hexachloro\u00e9thane solide.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3183\" aria-describedby=\"caption-attachment-3183\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3183\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp\" alt=\"Tutoriel en six \u00e9tapes sur le choix du flux appropri\u00e9 pour l&#039;aluminium en fusion\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3183\" class=\"wp-caption-text\">Tutoriel en six \u00e9tapes sur le choix du flux appropri\u00e9 pour l'aluminium en fusion<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Flux d'\u00e9limination des alcalis : Traitement du sodium et du calcium<\/h2>\n<p>Les impuret\u00e9s de sodium (Na) et de calcium (Ca) dans l'aluminium fondu posent des probl\u00e8mes sp\u00e9cifiques que les flux de recouvrement ou de nettoyage standard ne traitent pas de mani\u00e8re ad\u00e9quate.<\/p>\n<h3>Pourquoi les m\u00e9taux alcalins sont-ils nocifs pour l'aluminium ?<\/h3>\n<p><strong>Effets du sodium :<\/strong>\u00a0\u00c0 des concentrations sup\u00e9rieures \u00e0 environ 5-10 ppm, le sodium modifie la morphologie de la phase silicium dans les alliages Al-Si - un effet qui est intentionnel dans les alliages modifi\u00e9s par le sodium, mais nuisible dans d'autres. Dans les alliages \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium, le sodium favorise la d\u00e9chirure \u00e0 chaud et la fragilisation des joints de grains. Dans le fil machine destin\u00e9 aux applications \u00e9lectriques, un taux de sodium sup\u00e9rieur \u00e0 5 ppm r\u00e9duit la conductivit\u00e9 et les performances de tr\u00e9filage.<\/p>\n<p><strong>Effets du calcium :<\/strong>\u00a0Un taux de calcium sup\u00e9rieur \u00e0 environ 3-5 ppm peut modifier la structure du grain de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9duire les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et \u00e0 causer des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de surface dans les produits corroy\u00e9s. Le calcium est \u00e9galement associ\u00e9 \u00e0 une susceptibilit\u00e9 accrue \u00e0 la porosit\u00e9 dans certains syst\u00e8mes d'alliage.<\/p>\n<p>Les sources de contamination par le sodium comprennent : les r\u00e9sidus de flux de sel provenant d'op\u00e9rations de fours ant\u00e9rieures, certaines cat\u00e9gories de d\u00e9chets recycl\u00e9s (particuli\u00e8rement contamin\u00e9s par du verre ou de la c\u00e9ramique), les ajouts d'alliages ma\u00eetres o\u00f9 le sodium est une impuret\u00e9 mineure, et le stockage de tablettes de flux de d\u00e9gazage mal entretenu (les tablettes d'hexachloro\u00e9thane peuvent introduire du sodium \u00e0 partir des liants de tablettes d\u00e9grad\u00e9s par l'humidit\u00e9).<\/p>\n<h3>M\u00e9canisme de flux pour l'\u00e9limination de l'alcali<\/h3>\n<p>Les flux d'\u00e9limination des alcalis contiennent g\u00e9n\u00e9ralement des compos\u00e9s fluor\u00e9s ayant une grande affinit\u00e9 thermodynamique avec le sodium et le calcium. Les agents d'\u00e9limination des alcalis les plus efficaces sont les suivants :<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>AlF\u2083 (fluorure d'aluminium) :<\/strong>\u00a0R\u00e9agit avec le sodium dissous :<br \/>\n3Na + AlF\u2083 \u2192 Al + 3NaF (transf\u00e9r\u00e9 \u00e0 la phase de flux de sel)<\/p>\n<p>La r\u00e9action est thermodynamiquement favorable aux temp\u00e9ratures de fusion de l'aluminium et se d\u00e9roule rapidement lorsque le flux est en contact avec la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n<p><strong>Chlore gazeux (par d\u00e9gazage rotatif) :<\/strong>\u00a0Le chlore r\u00e9agit avec le sodium et le calcium dissous pour former du NaCl et du CaCl\u2082, qui sont transf\u00e9r\u00e9s dans la phase saline flottant \u00e0 la surface de la mati\u00e8re fondue. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles de petites additions de chlore au gaz de d\u00e9gazage rotatif (2-5% Cl\u2082) sont sp\u00e9cifi\u00e9es pour les op\u00e9rations produisant de l'aluminium de haute sp\u00e9cification - le chlore permet l'\u00e9limination des alcalins en m\u00eame temps que la r\u00e9duction de l'hydrog\u00e8ne.<\/p>\n<h3>Efficacit\u00e9 de l'\u00e9limination des m\u00e9taux alcalins<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">M\u00e9thode de traitement<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">\u00c9limination du Na (% de la valeur initiale)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">\u00c9limination du Ca (% de l'initial)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Dur\u00e9e du traitement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux contenant de l'AlF\u2083, agitation<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60-80%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50-70%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 minutes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">D\u00e9gazage rotatif, Ar uniquement<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 minutes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">D\u00e9gazage rotatif, Ar + 3% Cl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">65-85%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 minutes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux r\u00e9actif + d\u00e9gazage rotatif<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">85-95%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Traitement combin\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Pour l'aluminium de qualit\u00e9 EC (alliage 1350 pour les applications de conducteurs \u00e9lectriques) o\u00f9 le sodium doit \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 5 ppm, le traitement combin\u00e9 de flux r\u00e9actif alcalin suivi d'un d\u00e9gazage rotatif Ar + Cl\u2082 est l'approche standard dans les op\u00e9rations de premi\u00e8re qualit\u00e9.<\/p>\n<h2>Tables de composition des flux et syst\u00e8mes chimiques<\/h2>\n<h3>R\u00e9f\u00e9rence compl\u00e8te sur les types de flux et les compositions<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Type de flux<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Syst\u00e8me de base<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Principaux additifs<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Taux d'application<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Plage de temp\u00e9rature de fonctionnement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture standard<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50% NaCl, 50% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Aucun<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture de fluorure<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40% NaCl, 45% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-15% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">25% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 kg\/t de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de nettoyage (mod\u00e9r\u00e9)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45% KCl, 35% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15% CaF\u2082, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de nettoyage (r\u00e9actif)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-8 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux d'\u00e9limination de l'alcali<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% KCl, 20% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% AlF\u2083, 20% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-10 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de d\u00e9gazage (h\u00e9ritage)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">C\u2082Cl\u2086 comprim\u00e9s<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0,5-2 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-750\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 35% MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% NaCl, 10% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Points de fusion des composants courants du flux<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Compos\u00e9<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Formule chimique<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Point de fusion (\u00b0C)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Fonction en flux<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Chlorure de sodium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">801\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Composante du flux de base<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Chlorure de potassium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">770\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Composant du flux de base (abaisse l'eutectique)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Eutectique NaCl-KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~660\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Point de fusion le plus bas du syst\u00e8me binaire<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluorure de calcium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1418\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction de la viscosit\u00e9, mouillage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Cryolite<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1009\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9actif, r\u00e9duction de la tension superficielle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluorure d'aluminium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1291\u00b0C (subl.)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u00c9limination de l'alcali, r\u00e9actif<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluorure de sodium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">993\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9activit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, activit\u00e9 des fluorures<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Chlorure de magn\u00e9sium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">714\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Composant de flux de l'alliage de Mg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluorure de magn\u00e9sium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1263\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Modificateur de flux de recouvrement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>S\u00e9lection de flux par s\u00e9rie d'alliage<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">S\u00e9rie alliage<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Pr\u00e9occupation premi\u00e8re<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Type de flux recommand\u00e9<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Restriction des touches<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">1xxx (Al pur, qualit\u00e9 CE)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Impuret\u00e9s Na, Ca, inclusions<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u00c9limination de l'alcali + couverture<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimiser l'ajout de Na \u00e0 partir du flux<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">2xxx (Al-Cu)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions, films d'oxyde<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de nettoyage + rev\u00eatement<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pas de flux de Na \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">3xxx (Al-Mn)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions, particules de Fe-Si<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture + nettoyage mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &lt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions de MgO, oxyde de surface<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture de fluorure<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duction du Na<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &gt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxydation rapide, MgO<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couverture sp\u00e9cifique au magn\u00e9sium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u00c9viter les flux de NaCl \u00e9lev\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">6xxx (Al-Mg-Si)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions, agglom\u00e9rats de TiB\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Nettoyage + couverture<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">7xxx (Al-Zn-Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions, \u00e9limination des alcalins<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Nettoyage r\u00e9actif + \u00e9limination des alcalis<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pas d'exc\u00e8s de fluorure<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A356\/A380 (moulage)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hydrog\u00e8ne, inclusions<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Recouvrement + drossage<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimiser l'introduction de nouvelles inclusions<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Comment choisir le bon flux d'aluminium pour votre application ?<\/h2>\n<p>Selecting the correct flux requires matching the flux&#8217;s primary function to the dominant melt quality problem in the specific operation. Using the wrong flux type wastes material, may introduce new problems, and gives a false sense of security about melt quality.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3334\" aria-describedby=\"caption-attachment-3334\" style=\"width: 1536px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3334\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp\" alt=\"Infographie intitul\u00e9e \u201cComment choisir le bon flux d&#039;aluminium pour votre application\u201d, pr\u00e9sentant un guide de s\u00e9lection \u00e9tape par \u00e9tape, les facteurs cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte, les types de flux les plus courants.\" width=\"1536\" height=\"1024\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp 1536w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-300x200.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-1024x683.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-768x512.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1536px) 100vw, 1536px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3334\" class=\"wp-caption-text\">Infographie intitul\u00e9e \u201cComment choisir le bon flux d'aluminium pour votre application\u201d, pr\u00e9sentant un guide de s\u00e9lection \u00e9tape par \u00e9tape, les facteurs cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte, les types de flux les plus courants.<\/figcaption><\/figure>\n<h3>\u00c9tape 1 : Identifier le principal probl\u00e8me de qualit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue<\/h3>\n<p>Effectuer un essai \u00e0 pression r\u00e9duite (RPT) pour \u00e9valuer la teneur en hydrog\u00e8ne combin\u00e9 et en bifilm. Utiliser l'\u00e9chantillonnage PoDFA pour quantifier le type et la quantit\u00e9 d'inclusion. Mesurer la teneur en sodium par spectrom\u00e9trie d'\u00e9mission si l'on soup\u00e7onne une contamination alcaline. Ce n'est qu'\u00e0 partir de ces informations diagnostiques que la s\u00e9lection des flux peut \u00eatre v\u00e9ritablement optimis\u00e9e plut\u00f4t que bas\u00e9e sur des recommandations g\u00e9n\u00e9riques.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 2 : Faire correspondre la fonction de flux au probl\u00e8me diagnostiqu\u00e9<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Probl\u00e8me diagnostiqu\u00e9<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Solution de flux primaire<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Traitement secondaire<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Volume d'\u00e9cume \u00e9lev\u00e9 avec une forte teneur en m\u00e9tal<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Am\u00e9liorer la couverture des flux<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusions en suspension dans la masse fondue<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux de nettoyage (contenant du fluorure)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Filtration sur mousse c\u00e9ramique en aval<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxydation rapide de la surface, taux \u00e9lev\u00e9 de production de crasse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Meilleur flux couvrant, appliqu\u00e9 plus fr\u00e9quemment<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e9duire les turbulences \u00e0 la surface de la fonte<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Teneur \u00e9lev\u00e9e en sodium ou en calcium<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flux d'alcalinisation, ajout de Cl\u2082 au d\u00e9gazage rotatif<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Recherche de la source de contamination alcaline<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hydrog\u00e8ne \u00e9lev\u00e9, porosit\u00e9 dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">D\u00e9gazage rotatif (primaire), ajout de gaz Cl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Couvrir le flux pour r\u00e9duire la r\u00e9absorption<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Charge d'inclusion g\u00e9n\u00e9rale \u00e0 partir de la ferraille<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Approche combin\u00e9e de nettoyage et de recouvrement<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Filtration CFF en deux \u00e9tapes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>\u00c9tape 3 : Prendre en compte les restrictions sp\u00e9cifiques \u00e0 l'alliage<\/h3>\n<p><strong>Alliages \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium (5xxx avec Mg &gt;3%) :<\/strong>\u00a0Le flux de couverture standard NaCl-KCl r\u00e9agit avec le magn\u00e9sium dans la masse fondue, introduisant du sodium et risquant de perturber l'\u00e9quilibre du magn\u00e9sium. Des formulations de flux sp\u00e9cifiques au magn\u00e9sium utilisant des syst\u00e8mes MgCl\u2082-KCl-NaCl avec une activit\u00e9 minimale du sodium sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n<p><strong>Qualit\u00e9 de conducteur \u00e9lectrique (alliage 1350) :<\/strong>\u00a0Tout flux contenant une quantit\u00e9 importante de sodium doit \u00eatre utilis\u00e9 avec pr\u00e9caution. Les niveaux de sodium apr\u00e8s traitement par flux doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s analytiquement. La fonction d'\u00e9limination des alcalins doit \u00eatre effectu\u00e9e avant l'application du flux de recouvrement, et le flux de recouvrement doit \u00eatre une formulation \u00e0 faible teneur en sodium.<\/p>\n<p><strong>Alliages \u00e0 faible teneur en silicium :<\/strong>\u00a0Certains composants de flux fluor\u00e9s favorisent la r\u00e9duction du silicium dans le r\u00e9fractaire et dans le syst\u00e8me de flux lui-m\u00eame. Dans les applications \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en silicium, v\u00e9rifiez que le flux n'introduit pas de silicium.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 4 : Optimiser la proc\u00e9dure de demande<\/h3>\n<p>L'\u00e9chec le plus courant de l'application du flux est l'utilisation du bon produit de flux mais son application incorrecte :<\/p>\n<ul>\n<li>Si l'on applique trop peu de flux, la couverture est incompl\u00e8te, ce qui permet \u00e0 l'oxydation de se poursuivre.<\/li>\n<li>Si l'on applique trop de flux, l'\u00e9paisse couche de flux devient difficile \u00e0 \u00e9cr\u00e9mer proprement, ce qui introduit des inclusions de sel.<\/li>\n<li>Appliquer le flux sans agitation suffisante dans les applications de nettoyage, en laissant la plus grande partie du volume de fusion non trait\u00e9e.<\/li>\n<li>Laisser le flux \u00eatre contamin\u00e9 par de l'eau (le flux salin absorbe rapidement l'humidit\u00e9 de l'air, ce qui peut provoquer de violentes \u00e9claboussures lorsqu'il est introduit dans la masse fondue).<\/li>\n<\/ul>\n<h2>S\u00e9curit\u00e9, r\u00e9glementation environnementale et gestion des d\u00e9chets de flux<\/h2>\n<h3>Risques professionnels li\u00e9s \u00e0 l'utilisation du flux d'aluminium<\/h3>\n<p>Les flux d'aluminium pr\u00e9sentent plusieurs risques professionnels qui n\u00e9cessitent une gestion active :<\/p>\n<p><strong>Production de fum\u00e9es de chlorure d'hydrog\u00e8ne (HCl) :<\/strong>\u00a0Lorsque les flux de chlorure entrent en contact avec de l'humidit\u00e9 (dans l'air, sur les outils ou \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de charge humides), ils g\u00e9n\u00e8rent des fum\u00e9es de HCl. Le PEL de l'OSHA pour le HCl est de 5 ppm au plafond. Les op\u00e9rations utilisant des flux de chlorure n\u00e9cessitent une ventilation par aspiration locale.<\/p>\n<p><strong>G\u00e9n\u00e9ration de fum\u00e9es de fluorure :<\/strong>\u00a0Les fondants contenant du fluorure g\u00e9n\u00e8rent des fum\u00e9es de fluorure d'hydrog\u00e8ne (HF), en particulier lorsqu'ils sont chauff\u00e9s. Le HF pr\u00e9sente une toxicit\u00e9 aigu\u00eb \u00e0 de faibles concentrations (OSHA PEL 3 ppm TWA, 6 ppm STEL). L'utilisation de fondants fluor\u00e9s n\u00e9cessite une protection respiratoire et une extraction des fum\u00e9es.<\/p>\n<p><strong>\u00c9claboussures de sel fondu :<\/strong>\u00a0L'introduction du flux \u00e0 la surface de fusion n\u00e9cessite une application contr\u00f4l\u00e9e pour \u00e9viter l'explosion de vapeur due \u00e0 l'humidit\u00e9 dans le flux ou sur l'outil d'application. Tous les flux doivent \u00eatre stock\u00e9s au sec et pr\u00e9chauff\u00e9s avant d'\u00eatre utilis\u00e9s dans toute application impliquant une immersion sous la surface de fusion.<\/p>\n<p><strong>Br\u00fblures thermiques :<\/strong>\u00a0Travailler avec de l'aluminium fondu et des flux de sels fondus \u00e0 700-760\u00b0C pr\u00e9sente de graves risques de br\u00fblures. Tout le personnel doit porter un EPI appropri\u00e9, y compris un \u00e9cran facial, des gants r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur et des v\u00eatements r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur.<\/p>\n<h3>R\u00e9glementations environnementales affectant le choix du flux<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">R\u00e8glement<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">R\u00e9gion<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Impact sur la s\u00e9lection des flux<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e8glement (CE) n\u00b0 1907\/2006 (REACH)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Union europ\u00e9enne<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Restrictions applicables \u00e0 certains compos\u00e9s fluor\u00e9s ; enregistrement obligatoire de la cryolithe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Loi sur l'air pur (NESHAP)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u00c9TATS-UNIS<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Limites des \u00e9missions de HCl et de HF provenant des op\u00e9rations d'aluminium secondaire<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e8glement europ\u00e9en sur les gaz \u00e0 effet de serre fluor\u00e9s<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Union europ\u00e9enne<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Limites des compos\u00e9s halog\u00e9n\u00e9s dans les proc\u00e9d\u00e9s industriels<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Normes chinoises GB<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Chine<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Limites maximales d'\u00e9mission de HF et de Cl\u2082 lors de la transformation de l'aluminium<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Directive RoHS<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">L'UE<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Affecte la composition du flux dans l'aluminium pour les applications \u00e9lectroniques<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>\u00c9limination des d\u00e9chets de flux (scories sal\u00e9es)<\/h3>\n<p>Les flux d'aluminium usag\u00e9s et les crasses associ\u00e9es (appel\u00e9es scories sal\u00e9es ou crasses noires) contiennent des sels de chlorure et de fluorure m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 de l'oxyde d'aluminium et \u00e0 du m\u00e9tal r\u00e9siduel. Ce mat\u00e9riau est class\u00e9 comme d\u00e9chet dangereux dans la plupart des juridictions r\u00e9glementaires en raison de son :<\/p>\n<ul>\n<li>Lixiviation des chlorures et des fluorures dans les eaux souterraines.<\/li>\n<li>Production potentielle d'ammoniac (\u00e0 partir d'impuret\u00e9s de nitrure) en cas d'humidit\u00e9.<\/li>\n<li>Teneur en m\u00e9taux lourds provenant des impuret\u00e9s de l'alliage d'aluminium.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les scories sal\u00e9es doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es dans des installations de traitement des d\u00e9chets dangereux agr\u00e9\u00e9es ou trait\u00e9es dans le cadre d'op\u00e9rations de recyclage des scories sal\u00e9es qui r\u00e9cup\u00e8rent la fraction de sel pour la r\u00e9utiliser et la fraction d'oxyde d'aluminium pour d'autres applications. Plusieurs installations commerciales de traitement des scories sal\u00e9es fonctionnent en Europe, en Am\u00e9rique du Nord et en Asie de l'Est. La responsabilit\u00e9 environnementale li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9limination inappropri\u00e9e des scories salines d\u00e9passe largement le co\u00fbt mat\u00e9riel du fondant d'origine. C'est l'une des raisons pour lesquelles il est souhaitable, d'un point de vue tant \u00e9conomique qu'environnemental, de minimiser l'utilisation des fondants en optimisant leur application.<\/p>\n<h2>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es sur le flux utilis\u00e9 pour l'aluminium<\/h2>\n<h3>1 : Quel est le flux le plus couramment utilis\u00e9 pour la fusion de l'aluminium ?<\/h3>\n<p>The most widely used aluminum flux is a mixture of sodium chloride (NaCl) and potassium chloride (KCl) in approximately equal proportions by weight, often with small additions of calcium fluoride (CaF\u2082) or cryolite (Na\u2083AlF\u2086). This NaCl-KCl base system forms a eutectic that melts at approximately 660\u00b0C \u2014 just at or below aluminum&#8217;s melting point \u2014 creating a liquid protective blanket on the melt surface that prevents oxidation and hydrogen pickup. This covering flux is used in virtually every aluminum foundry and smelting operation worldwide as the baseline melt protection. More specialized fluxes (drossing agents, cleaning fluxes, alkali removal fluxes) are added for specific treatment objectives beyond basic surface protection. The NaCl-KCl system&#8217;s dominance reflects its low cost, wide availability, and proven performance across the full range of commercial aluminum alloys.<\/p>\n<h3>2 : Puis-je utiliser du borax ou d'autres flux courants pour l'aluminium ?<\/h3>\n<p>Non - le borax (t\u00e9traborate de sodium, Na\u2082B\u2084O\u2087) est un fondant utilis\u00e9 pour le soudage et le brasage de m\u00e9taux, y compris l'aluminium, \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses, mais il n'est pas appropri\u00e9 comme fondant pour le traitement de l'aluminium en fusion dans les fonderies. Le borax a un point de fusion d'environ 743\u00b0C, ce qui correspond aux temp\u00e9ratures de fusion de l'aluminium, mais il r\u00e9agit avec l'aluminium pour former des compos\u00e9s de borure d'aluminium et introduit une contamination par le bore dans la mati\u00e8re fondue. Dans la chimie de l'affinage du grain, le bore est un ajout contr\u00f4l\u00e9 - le bore non contr\u00f4l\u00e9 provenant de l'utilisation de flux de borax perturberait l'affinage du grain soigneusement g\u00e9r\u00e9 des alliages d'aluminium commerciaux. Les flux appropri\u00e9s pour la production d'aluminium fondu sont des syst\u00e8mes de sels de chlorure-fluorure tels que d\u00e9crits dans cet article. Pour le brasage et la soudure de l'aluminium (un processus diff\u00e9rent du traitement par fusion), des syst\u00e8mes de flux non corrosifs bas\u00e9s sur des compos\u00e9s fluor\u00e9s sont utilis\u00e9s, tels que Nocolok (fluoroaluminate de potassium) pour le brasage au four des \u00e9changeurs de chaleur en aluminium.<\/p>\n<h3>3 : Quelle est la diff\u00e9rence entre le flux de couverture et le flux de nettoyage pour l'aluminium ?<\/h3>\n<p>Covering flux and cleaning flux serve different functions and are applied differently. Covering flux is spread over the entire melt surface to prevent contact between liquid aluminum and atmospheric oxygen \u2014 it physically isolates the melt surface. It is typically applied at a low rate (1\u20133 kg per metric ton of aluminum) and maintained throughout the entire holding period. Cleaning flux is designed to react with and remove suspended non-metallic inclusions from within the melt bulk \u2014 it must be stirred or injected into the melt to make contact with inclusions throughout the metal volume. Cleaning fluxes contain higher proportions of reactive fluoride compounds and are applied at higher rates (2\u20138 kg per metric ton) but less frequently \u2014 typically once per furnace charge rather than continuously. Some products marketed as &#8220;combined&#8221; flux attempt to perform both functions simultaneously, but in our experience at AdTech, the best results come from using a dedicated covering flux for continuous surface protection and a separate cleaning flux for periodic bulk treatment.<\/p>\n<h3>4 : Comment le flux \u00e9limine-t-il les inclusions dans l'aluminium en fusion ?<\/h3>\n<p>Le flux \u00e9limine les inclusions de l'aluminium en fusion par deux m\u00e9canismes compl\u00e9mentaires : la modification de la tension superficielle et la r\u00e9action chimique. Le m\u00e9canisme de tension superficielle fonctionne parce que les compos\u00e9s fluor\u00e9s contenus dans le flux s'adsorbent \u00e0 l'interface entre les particules d'inclusion d'oxyde d'aluminium et le m\u00e9tal environnant, abaissant l'\u00e9nergie interfaciale et favorisant l'agglom\u00e9ration des inclusions en grappes plus grandes. Les amas plus importants ont une plus grande flottabilit\u00e9 par rapport \u00e0 leur tra\u00een\u00e9e et remontent plus facilement \u00e0 la surface de la mati\u00e8re fondue que les petites inclusions individuelles. Le m\u00e9canisme de r\u00e9action chimique implique la dissolution directe de l'oxyde d'aluminium par des esp\u00e8ces de fluorure - en particulier AlF\u2083 et la cryolite - qui r\u00e9agissent avec Al\u2082O\u2083 pour former de l'oxyfluorure d'aluminium et des compos\u00e9s apparent\u00e9s qui se r\u00e9partissent pr\u00e9f\u00e9rentiellement dans la phase de flux salin plut\u00f4t que de rester dans le m\u00e9tal. Les deux m\u00e9canismes exigent que le flux soit en contact \u00e9troit avec les inclusions, ce qui explique pourquoi le flux de nettoyage doit \u00eatre m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 fond dans la masse fondue plut\u00f4t que de flotter simplement \u00e0 la surface.<\/p>\n<h3>5 : Un flux est-il n\u00e9cessaire si j'utilise le d\u00e9gazage rotatif et la filtration sur mousse c\u00e9ramique ?<\/h3>\n<p>Le flux n'est pas enti\u00e8rement remplac\u00e9 par le d\u00e9gazage rotatif et la filtration sur mousse c\u00e9ramique, mais son r\u00f4le change consid\u00e9rablement lorsque ces syst\u00e8mes sont en place. Le d\u00e9gazage rotatif assure la fonction d'hydrog\u00e8ne dissous que le flux de d\u00e9gazage r\u00e9actif (hexachloro\u00e9thane) assurait auparavant, et la filtration sur mousse c\u00e9ramique \u00e9limine les inclusions que le flux de nettoyage aurait d\u00fb traiter autrement. Cependant, le flux de couverture reste n\u00e9cessaire quels que soient les syst\u00e8mes de d\u00e9gazage et de filtration - la surface de la fonte g\u00e9n\u00e8re continuellement de l'oxyde nouveau tant qu'elle est expos\u00e9e \u00e0 l'atmosph\u00e8re, et cet oxyde de surface doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9 physiquement avec une couverture de flux de couverture pour \u00e9viter qu'il ne p\u00e9n\u00e8tre dans la fonte sous la forme d'inclusions. Le flux d'\u00e9cume pour la r\u00e9cup\u00e9ration du m\u00e9tal \u00e0 partir de l'\u00e9cume accumul\u00e9e est \u00e9galement toujours n\u00e9cessaire. Ce qui change lorsque le d\u00e9gazage rotatif et le CFF sont disponibles, c'est que la fonction de nettoyage r\u00e9actif des fondants (en particulier les fondants fluor\u00e9s r\u00e9actifs) devient moins critique, ce qui r\u00e9duit la consommation globale de fondants et les probl\u00e8mes de gestion des d\u00e9chets qui y sont associ\u00e9s.<\/p>\n<h3>6 : Quel est le flux utilis\u00e9 pour l'aluminium \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium (s\u00e9rie 5xxx) ?<\/h3>\n<p>Les alliages d'aluminium \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium (s\u00e9rie 5xxx avec Mg sup\u00e9rieur \u00e0 3%, tels que 5083 et 5182) n\u00e9cessitent un flux sp\u00e9cialement formul\u00e9 qui \u00e9vite d'introduire des quantit\u00e9s significatives de sodium, qui r\u00e9agit avec le magn\u00e9sium et cause des probl\u00e8mes. Le flux de couverture standard NaCl-KCl contient une quantit\u00e9 importante de sodium qui peut s'\u00e9changer avec le magn\u00e9sium dans l'oxyde de surface fondu, introduisant une impuret\u00e9 de sodium et risquant de perturber l'\u00e9quilibre du magn\u00e9sium. Le flux de recouvrement appropri\u00e9 pour les alliages \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium utilise le chlorure de magn\u00e9sium (MgCl\u2082) comme composant principal avec le KCl, avec une teneur minimale en NaCl - par exemple, un m\u00e9lange de 35% MgCl\u2082, 50% KCl, 15% NaCl. Cette formulation \u00e0 faible teneur en sodium offre une protection de surface ad\u00e9quate sans r\u00e9action d'\u00e9change de sodium. En outre, pour les alliages \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium, la couche de flux doit \u00eatre maintenue plus soigneusement que pour les alliages \u00e0 faible teneur en magn\u00e9sium, car le magn\u00e9sium dans la fonte s'oxyde rapidement et g\u00e9n\u00e8re des inclusions de MgO qui sont plus difficiles \u00e0 \u00e9liminer que l'Al\u2082O\u2083. Un rafra\u00eechissement plus fr\u00e9quent du flux et une manipulation d\u00e9licate de la mati\u00e8re fondue sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n<h3>7 : Peut-on utiliser un flux pour \u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne de l'aluminium ou faut-il un \u00e9quipement de d\u00e9gazage ?<\/h3>\n<p>Les flux de d\u00e9gazage r\u00e9actifs (comprim\u00e9s d'hexachloro\u00e9thane) peuvent \u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne de l'aluminium, mais seulement avec une efficacit\u00e9 limit\u00e9e (r\u00e9duction de 30-50%) et avec des inconv\u00e9nients significatifs en termes d'environnement et de s\u00e9curit\u00e9. Pour la plupart des applications sensibles \u00e0 la qualit\u00e9, le d\u00e9gazage rotatif sous gaz inerte avec de l'argon ou de l'azote est la m\u00e9thode requise pour l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne, car il permet d'obtenir une r\u00e9duction de l'hydrog\u00e8ne de 50 \u00e0 80% de mani\u00e8re constante, peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 avec pr\u00e9cision et ne g\u00e9n\u00e8re pas de compos\u00e9s chlor\u00e9s toxiques n\u00e9cessitant une extraction des fum\u00e9es. L'ajout de petites quantit\u00e9s de chlore gazeux (2-5% Cl\u2082) \u00e0 l'argon de d\u00e9gazage rotatif offre des avantages suppl\u00e9mentaires, notamment l'agglom\u00e9ration des inclusions et l'\u00e9limination des m\u00e9taux alcalins - cette approche combine le meilleur de la chimie des flux et du d\u00e9gazage m\u00e9canique sans les probl\u00e8mes li\u00e9s aux pastilles de flux solides. Chez AdTech, nous recommandons le flux de d\u00e9gazage solide r\u00e9actif uniquement comme mesure de secours d'urgence lorsque l'\u00e9quipement de d\u00e9gazage primaire n'est pas disponible, ou dans les tr\u00e8s petites op\u00e9rations o\u00f9 l'\u00e9quipement rotatif ne peut pas \u00eatre justifi\u00e9 \u00e9conomiquement.<\/p>\n<h3>8 : Quel est le flux utilis\u00e9 pour le brasage tendre et le brasage fort de l'aluminium par rapport aux flux de fonderie ?<\/h3>\n<p>Il s'agit de syst\u00e8mes de flux compl\u00e8tement diff\u00e9rents pour des processus diff\u00e9rents. Pour le brasage au four de composants en aluminium (tels que les \u00e9changeurs de chaleur automobiles), le syst\u00e8me de flux standard est le fluoroaluminate de potassium (K\u2081\u208b\u2083AlF\u2084\u208b\u2086), connu dans le commerce sous le nom de Nocolok ou de produits \u00e9quivalents. Ce flux devient actif \u00e0 partir d'environ 560\u00b0C, perturbe la couche d'oxyde sur les surfaces en aluminium pendant le brasage et permet au m\u00e9tal d'apport (g\u00e9n\u00e9ralement un alliage eutectique Al-Si) de se mouiller et de s'\u00e9couler dans le joint. Pour le brasage au chalumeau, les flux de brasage de l'aluminium bas\u00e9s sur des chimies de fluorure similaires sont appliqu\u00e9s sous forme de p\u00e2te ou de poudre sur la zone du joint avant le chauffage. Pour le brasage tendre de l'aluminium (\u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses avec des soudures \u00e0 base de zinc ou d'\u00e9tain), on utilise des flux agressifs \u00e0 base d'acides organiques ou de chlorure de zinc. Aucun de ces flux de brasage fort ou tendre n'est appropri\u00e9 pour le traitement de la fonte en fonderie - ils sont con\u00e7us pour le mouillage superficiel de l'aluminium solide, et non pour le traitement en masse de grands volumes de m\u00e9tal liquide \u00e0 700-760\u00b0C.<\/p>\n<h3>9 : Quelle quantit\u00e9 de flux dois-je ajouter \u00e0 l'aluminium en fusion et \u00e0 quelle fr\u00e9quence ?<\/h3>\n<p>Les taux d'application d\u00e9pendent du type de flux et des conditions d'exploitation. Flux de couverture : 1 \u00e0 3 kg par tonne m\u00e9trique d'aluminium conserv\u00e9e, appliqu\u00e9s apr\u00e8s chaque op\u00e9ration d'\u00e9cr\u00e9mage et apr\u00e8s tout \u00e9v\u00e9nement perturbant la surface de la fonte (ajouts de m\u00e9tal, \u00e9chantillonnage, immersion d'outil). Dans des conditions humides ou lorsque la fonte est maintenue pendant des p\u00e9riodes prolong\u00e9es, le flux de couverture doit \u00eatre renouvel\u00e9 toutes les 30 \u00e0 60 minutes. Flux de nettoyage : 2 \u00e0 8 kg par tonne m\u00e9trique d'aluminium, appliqu\u00e9s une fois par charge de four pendant la phase de traitement, avec un brassage minutieux pendant 5 \u00e0 10 minutes pour r\u00e9partir le flux dans le volume de la mati\u00e8re fondue. Flux d'\u00e9cumage : 5 \u00e0 15 kg par tonne m\u00e9trique de crasse, appliqu\u00e9s directement sur la couche de crasse et incorpor\u00e9s \u00e0 l'aide d'un r\u00e2teau. Flux d'\u00e9limination de l'alcali : 3 \u00e0 10 kg par tonne m\u00e9trique, avec un temps de traitement de 10 \u00e0 20 minutes d'agitation avant l'\u00e9cr\u00e9mage. L'application excessive de tout type de flux augmente le risque d'inclusion de sel (les particules de flux se retrouvent pi\u00e9g\u00e9es dans le m\u00e9tal) et accro\u00eet le volume et le co\u00fbt de l'\u00e9limination des d\u00e9chets. L'optimisation syst\u00e9matique de la consommation de fondants - gr\u00e2ce \u00e0 des tests RPT r\u00e9guliers pour v\u00e9rifier l'efficacit\u00e9 et \u00e0 des registres de four pour suivre la consommation par rapport aux r\u00e9sultats de qualit\u00e9 - permet de r\u00e9duire syst\u00e9matiquement le co\u00fbt des fondants et la production de d\u00e9chets.<\/p>\n<h3>10 : \u00c0 quelles certifications ou normes de qualit\u00e9 les flux d'aluminium doivent-ils r\u00e9pondre ?<\/h3>\n<p>Industrial aluminum flux for foundry and casthouse applications should meet or be verified against the following quality and safety standards. ISO 9001 certification of the manufacturer ensures consistent production quality and traceability. Chemical composition should be verified by the manufacturer&#8217;s analytical laboratory per each production batch, with certificates of conformance available for every shipment. Flux purity is particularly important for moisture content \u2014 water in flux above approximately 0.2% can cause violent spattering when the flux is applied to the melt. Heavy metal content (lead, cadmium, mercury) must be confirmed below specified limits, particularly for flux used in aluminum destined for food contact or automotive structural applications. Safety Data Sheet (SDS) per GHS requirements must be current and include emergency procedures for skin and eye contact with molten salt and for inhalation of fluoride fumes. REACH compliance documentation is required for European market procurement. For flux used in aerospace aluminum production, the manufacturer should provide full traceability records and the flux composition must be verified compatible with the specific alloy&#8217;s impurity specifications \u2014 particularly for sodium and calcium content that the flux itself might introduce.<\/p>\n<h2>R\u00e9sum\u00e9 : Choisir le bon flux pour votre activit\u00e9 dans le secteur de l'aluminium<\/h2>\n<p>The flux used for aluminum is not a single product but a family of specialized chemical treatments, each targeting a specific melt quality problem. The most important principle in flux selection is matching the flux function to the diagnosed problem rather than applying a generic &#8220;aluminum flux&#8221; without identifying what the actual quality issue is.<\/p>\n<p>Le flux de couverture (base NaCl-KCl avec des modificateurs de fluorure) est la r\u00e9f\u00e9rence universelle - aucune op\u00e9ration de maintien de l'aluminium ne devrait avoir lieu sans une couverture de surface ad\u00e9quate. Le flux d'\u00e9cumage am\u00e9liore la r\u00e9cup\u00e9ration du m\u00e9tal \u00e0 partir de l'\u00e9cume et r\u00e9duit le volume des d\u00e9chets dans les op\u00e9rations g\u00e9n\u00e9rant une quantit\u00e9 importante d'\u00e9cume. Le flux de nettoyage r\u00e9duit la teneur en inclusions en suspension dans la masse fondue, en travaillant en synergie avec la filtration en mousse c\u00e9ramique en aval. Le flux d'\u00e9limination des alcalis traite la contamination par le sodium et le calcium que les flux standard ne peuvent pas r\u00e9soudre. Enfin, le d\u00e9gazage rotatif avec une chimie des gaz contr\u00f4l\u00e9e (argon ou azote avec ajout optionnel de Cl\u2082) assure la fonction d'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne que les flux solides r\u00e9actifs tentaient autrefois de remplir.<\/p>\n<p>Le syst\u00e8me optimal de traitement de la mati\u00e8re fondue combine ces \u00e9l\u00e9ments dans le bon ordre - flux de couverture pour une protection continue, flux de nettoyage p\u00e9riodique pour la gestion des inclusions en vrac, traitement d'\u00e9limination des alcalins lorsque la composition l'exige, et d\u00e9gazage rotatif comme principal outil de contr\u00f4le de l'hydrog\u00e8ne. Chaque composant a un r\u00f4le sp\u00e9cifique et le syst\u00e8me est plus performant lorsque tous les r\u00f4les sont remplis correctement.<\/p>\n<p>Chez AdTech, nous fournissons une gamme compl\u00e8te de produits de traitement de l'aluminium en fusion, y compris des formulations de flux, des filtres en mousse c\u00e9ramique et des \u00e9quipements de d\u00e9gazage rotatif. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs d'application aide les clients \u00e0 concevoir des syst\u00e8mes de traitement de l'aluminium en fusion qui atteignent leurs objectifs de qualit\u00e9 au co\u00fbt total de traitement le plus bas.<\/p>\n<p><em>Cet article a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9 par l'\u00e9quipe \u00e9ditoriale technique d'AdTech sur la base de l'exp\u00e9rience acquise dans les fonderies, des recherches m\u00e9tallurgiques publi\u00e9es et de la surveillance directe des applications dans les installations de coul\u00e9e d'aluminium. Les r\u00e9f\u00e9rences cl\u00e9s comprennent les travaux de Groteke et Neff (AFS Transactions, 1993) et les pratiques standard de l'industrie document\u00e9es par l'Aluminum Association et European Aluminium. Le contenu est revu chaque ann\u00e9e.<\/em><\/p>\n<p><em>Derni\u00e8re mise \u00e0 jour : 2026 | Biblioth\u00e8que de ressources techniques AdTech.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The fluxes used for aluminum are salt-based chemical compounds \u2014 primarily chloride and fluoride salts \u2014 applied to molten aluminum to remove oxide inclusions, reduce dross formation, extract dissolved hydrogen, and remove alkali metal impurities. 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