{"id":2114,"date":"2025-12-02T15:42:41","date_gmt":"2025-12-02T07:42:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.c-adtech.com\/?p=2114"},"modified":"2025-12-02T15:42:41","modified_gmt":"2025-12-02T07:42:41","slug":"molten-metal-filtration-increasing-yield-and-casting-purity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.c-adtech.com\/fr\/molten-metal-filtration-increasing-yield-and-casting-purity\/","title":{"rendered":"Filtration du m\u00e9tal en fusion : Augmentation du rendement et de la puret\u00e9 de la coul\u00e9e"},"content":{"rendered":"

Dans le domaine du moulage des m\u00e9taux, la filtration du m\u00e9tal en fusion joue un r\u00f4le essentiel dans l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du produit final. Le processus implique \u00e9liminer les impuret\u00e9s des m\u00e9taux en fusion<\/a>, L'utilisation d'un m\u00e9tal moul\u00e9, tel que l'aluminium, permet de s'assurer que le m\u00e9tal moul\u00e9 r\u00e9pond \u00e0 des normes de haute qualit\u00e9. Cet aspect est crucial dans des secteurs tels que l'automobile, l'a\u00e9rospatiale et l'\u00e9lectronique, o\u00f9 la pr\u00e9cision et l'int\u00e9grit\u00e9 des mat\u00e9riaux sont de la plus haute importance. La mise en \u0153uvre d'un syst\u00e8me de filtration robuste permet d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s du m\u00e9tal, de r\u00e9duire les d\u00e9fauts des pi\u00e8ces coul\u00e9es et d'accro\u00eetre l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n

L'importance de la filtration du m\u00e9tal en fusion<\/h2>\n

La filtration dans le traitement des m\u00e9taux en fusion est une \u00e9tape cl\u00e9 pour garantir la qualit\u00e9 et les performances des moulages de m\u00e9taux. Les impuret\u00e9s, telles que les oxydes, les inclusions et les gaz, peuvent d\u00e9grader les propri\u00e9t\u00e9s du m\u00e9tal, entra\u00eenant des d\u00e9fauts tels que la porosit\u00e9, les fissures et les points faibles. En filtrant efficacement ces contaminants, le produit final pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une dur\u00e9e de vie plus longue et des performances globales am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n

Principaux avantages de la filtration des m\u00e9taux en fusion<\/h3>\n
    \n
  1. Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du m\u00e9tal :<\/strong> Le principal avantage de la filtration du m\u00e9tal en fusion est l'\u00e9limination des impuret\u00e9s nocives. Cela am\u00e9liore la puret\u00e9 du m\u00e9tal et garantit que la coul\u00e9e finale est exempte de d\u00e9fauts.<\/li>\n
  2. R\u00e9duction des d\u00e9fauts de coul\u00e9e :<\/strong> La filtration permet d'\u00e9liminer les inclusions, les bulles de gaz et d'autres d\u00e9fauts susceptibles de compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle du produit moul\u00e9. Cela permet de r\u00e9duire les rejets et d'augmenter le rendement.<\/li>\n
  3. Am\u00e9lioration des performances :<\/strong> Avec moins d'impuret\u00e9s, le m\u00e9tal fondu pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, telles que la solidit\u00e9, la ductilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion.<\/li>\n
  4. Augmentation de l'efficacit\u00e9 de la production :<\/strong> Un flux de m\u00e9tal en fusion plus propre peut r\u00e9duire l'usure des moules, augmenter la long\u00e9vit\u00e9 des \u00e9quipements et am\u00e9liorer les performances globales de la coul\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n
    \"Principe
    Principe de la filtration du m\u00e9tal en fusion<\/figcaption><\/figure>\n

    M\u00e9canismes de capture des particules<\/h3>\n

    Pour comprendre le fonctionnement d'un filtre, il faut examiner les ph\u00e9nom\u00e8nes physiques qui se produisent \u00e0 l'int\u00e9rieur de la matrice du filtre. Trois m\u00e9canismes distincts op\u00e8rent simultan\u00e9ment pendant la coul\u00e9e.<\/p>\n

      \n
    1. \n

      D\u00e9pistage :<\/b> Il s'agit de la forme la plus simple. Les particules plus grandes que les ouvertures des pores sur la face du filtre sont physiquement bloqu\u00e9es. Elles forment un \u201cg\u00e2teau de filtration\u201d \u00e0 la surface.<\/p>\n<\/li>\n

    2. \n

      Filtration en profondeur :<\/b> Les particules plus petites p\u00e9n\u00e8trent dans la structure interne du filtre. Le chemin tortueux (un r\u00e9seau complexe et tortueux de canaux) oblige le m\u00e9tal en fusion \u00e0 changer rapidement de direction. Les inclusions lourdes se heurtent aux parois de la c\u00e9ramique et y adh\u00e8rent en raison de la tension superficielle.<\/p>\n<\/li>\n

    3. \n

      Adh\u00e9sion chimique :<\/b> Les filtres de haute qualit\u00e9, tels que ceux fabriqu\u00e9s par ADtech, utilisent des formulations c\u00e9ramiques sp\u00e9cifiques qui attirent les films d'oxyde. L'affinit\u00e9 chimique entre le mat\u00e9riau filtrant et l'inclusion garantit que m\u00eame les impuret\u00e9s microscopiques restent pi\u00e9g\u00e9es dans le corps du filtre.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

      Types de syst\u00e8mes de filtration du m\u00e9tal en fusion<\/h3>\n

      Diverses technologies de filtration sont utilis\u00e9es pour purifier le m\u00e9tal en fusion, chacune offrant des avantages uniques en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du processus de coul\u00e9e des m\u00e9taux. Les types les plus courants sont les suivants :<\/p>\n

      1. Filtres en mousse c\u00e9ramique<\/strong><\/a><\/h4>\n

      Les filtres en mousse c\u00e9ramique sont largement utilis\u00e9s pour la filtration des m\u00e9taux en fusion tels que l'aluminium. Ces filtres sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de c\u00e9ramiques avanc\u00e9es et offrent une excellente r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, aux r\u00e9actions chimiques et aux chocs thermiques. Leur structure \u00e0 cellules ouvertes permet au m\u00e9tal en fusion de s'\u00e9couler tout en retenant les impuret\u00e9s.<\/p>\n

      \"Filtre
      Filtre en mousse c\u00e9ramique<\/figcaption><\/figure>\n

      2. Filtres en graphite<\/strong><\/h4>\n

      Les filtres en graphite constituent une autre option, en particulier pour la coul\u00e9e de m\u00e9taux tels que l'acier et le fer. La r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature du graphite et sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister aux environnements corrosifs en font un choix fiable pour certains m\u00e9taux en fusion.<\/p>\n

      3. Filtres m\u00e9talliques<\/strong><\/h4>\n

      Les filtres m\u00e9talliques sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour des alliages ou des m\u00e9taux sp\u00e9cifiques qui n\u00e9cessitent une durabilit\u00e9 et une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es. Ils sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable ou en d'autres m\u00e9taux sp\u00e9cialis\u00e9s et offrent une efficacit\u00e9 de filtration exceptionnelle dans les applications \u00e0 haut d\u00e9bit.<\/p>\n

      4. Filtres en polym\u00e8re<\/strong><\/h4>\n

      Les filtres en polym\u00e8re gagnent en popularit\u00e9 dans l'industrie en raison de leur facilit\u00e9 d'utilisation et de leur efficacit\u00e9 \u00e0 \u00e9liminer les particules fines du m\u00e9tal en fusion. Ces filtres sont souvent utilis\u00e9s pour les alliages l\u00e9gers et les m\u00e9taux non ferreux.<\/p>\n

      Donn\u00e9es comparatives : Capacit\u00e9s de filtrage<\/h2>\n

      Les ing\u00e9nieurs ont besoin de donn\u00e9es pr\u00e9cises pour prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es. Le tableau suivant pr\u00e9sente les param\u00e8tres op\u00e9rationnels des mat\u00e9riaux de filtration les plus courants fournis par ADtech.<\/p>\n

      Tableau 1 : Sp\u00e9cifications de performance des mat\u00e9riaux de filtration<\/b><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Mat\u00e9riau du filtre<\/strong><\/td>\nApplication principale<\/strong><\/td>\nTemp\u00e9rature maximale<\/strong><\/td>\nR\u00e9sistance aux chocs thermiques<\/strong><\/td>\nEfficacit\u00e9 de la filtration (10-20 microns)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Carbure de silicium (SiC)<\/b><\/span><\/td>\nFer, alliages de cuivre<\/span><\/td>\n1500\u00b0C<\/span><\/td>\nExcellent<\/span><\/td>\nHaut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Zircone (ZrO2)<\/b><\/span><\/td>\nAcier au carbone, acier inoxydable<\/span><\/td>\n1700\u00b0C<\/span><\/td>\nBon<\/span><\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Alumine (Al2O3)<\/b><\/span><\/td>\nAlliages d'aluminium<\/span><\/td>\n1200\u00b0C<\/span><\/td>\nBon<\/span><\/td>\nMoyen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Mullite extrud\u00e9e<\/b><\/span><\/td>\nFer, acier<\/span><\/td>\n1650\u00b0C<\/span><\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/span><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Maille en fibre de verre<\/b><\/span><\/td>\nAluminium<\/span><\/td>\n850\u00b0C<\/span><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Optimisation de la taille des pores (PPI) pour le rendement<\/h2>\n

      Le nombre de pores par pouce (PPI) mesure la densit\u00e9 du filtre. Un indice PPI \u00e9lev\u00e9 indique des pores plus petits et une filtration plus fine. Toutefois, une filtration trop fine limite le d\u00e9bit. Cela peut entra\u00eener des rat\u00e9s, le m\u00e9tal se figeant avant de remplir le moule.<\/p>\n

        \n
      • \n

        10 PPI :<\/b> Utilis\u00e9 pour les grosses pi\u00e8ces en fonte ou lorsque le d\u00e9bit est critique. Il \u00e9limine les scories grossi\u00e8res.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        20 PPI :<\/b> La norme pour la fonte automobile g\u00e9n\u00e9rale. Il permet d'\u00e9quilibrer le d\u00e9bit et l'efficacit\u00e9 de la filtration.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        30-40 PPI :<\/b> N\u00e9cessaire pour les pi\u00e8ces automobiles en aluminium telles que les culasses, o\u00f9 les inclusions peuvent provoquer des fuites lors des tests de pression.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        50-60 PPI :<\/b> Utilis\u00e9 dans les applications a\u00e9rospatiales ultra-critiques ou dans les alliages ma\u00eetres de haute puret\u00e9.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Filtres c\u00e9ramiques pour la filtration des m\u00e9taux en fusion<\/h3>\n

        Les filtres en c\u00e9ramique, tels que les filtres en mousse c\u00e9ramique ADtech, se sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9s particuli\u00e8rement efficaces pour la filtration de l'aluminium en fusion. Ces filtres fonctionnent en bloquant physiquement les contaminants tout en laissant passer le m\u00e9tal. Les principaux avantages des filtres c\u00e9ramiques sont les suivants<\/p>\n

          \n
        • R\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures :<\/strong> Les filtres c\u00e9ramiques peuvent r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames sans se d\u00e9grader, ce qui les rend id\u00e9aux pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature comme le moulage de l'aluminium.<\/li>\n
        • Excellente efficacit\u00e9 de filtration :<\/strong> La structure poreuse unique des filtres c\u00e9ramiques capture les particules les plus fines, garantissant ainsi un niveau \u00e9lev\u00e9 de puret\u00e9 du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n
        • Stabilit\u00e9 chimique :<\/strong> Les filtres en c\u00e9ramique ne r\u00e9agissent pas avec le m\u00e9tal en fusion, ce qui \u00e9vite toute contamination et pr\u00e9serve l'int\u00e9grit\u00e9 du m\u00e9tal.<\/li>\n<\/ul>\n

          \u00c9tude de cas : Filtres \u00e0 mousse c\u00e9ramique ADtech en Iran<\/h3>\n

          Un client iranien a mis en place des filtres en mousse c\u00e9ramique d'ADtech dans ses op\u00e9rations de moulage d'aluminium. L'utilisation de ces filtres \u00e0 haute performance a permis \u00e0 l'entreprise de.. :<\/p>\n

            \n
          • R\u00e9duire consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 de scories et d'inclusions dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium.<\/li>\n
          • Am\u00e9liorer la qualit\u00e9 globale du m\u00e9tal, ce qui se traduit par une diminution des d\u00e9fauts et des rejets.<\/li>\n
          • Am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production en r\u00e9duisant les temps d'arr\u00eat et en am\u00e9liorant la dur\u00e9e de vie des moules.<\/li>\n<\/ul>\n
            \"Le
            Le client utilise des plaques filtrantes en c\u00e9ramique pour filtrer l'aluminium en fusion.<\/figcaption><\/figure>\n

            Facteurs \u00e0 prendre en compte lors du choix d'un syst\u00e8me de filtration du m\u00e9tal en fusion<\/h2>\n

            Lors de la s\u00e9lection d'un syst\u00e8me de filtration du m\u00e9tal en fusion, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs qui influencent les performances et l'efficacit\u00e9 du syst\u00e8me. Ces facteurs sont les suivants<\/p>\n

            1. Type de m\u00e9tal<\/strong><\/h3>\n

            Les exigences en mati\u00e8re de filtration varient selon les m\u00e9taux et les alliages. Par exemple, l'aluminium, l'acier et le fer ont chacun des caract\u00e9ristiques distinctes qui doivent \u00eatre prises en compte par des solutions de filtration sur mesure.<\/p>\n

            2. Temp\u00e9rature et d\u00e9bit<\/strong><\/h3>\n

            Les syst\u00e8mes de filtration doivent r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es du m\u00e9tal en fusion et aux d\u00e9bits impliqu\u00e9s dans le processus de moulage. Le mat\u00e9riau du filtre doit pouvoir supporter la chaleur sans perdre son int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/p>\n

            3. Taille et forme des inclusions<\/strong><\/h3>\n

            La taille et le type d'inclusions \u00e0 \u00e9liminer d\u00e9terminent la porosit\u00e9 et la taille des pores du filtre. Les inclusions fines peuvent n\u00e9cessiter des solutions de filtration plus avanc\u00e9es avec des pores plus petits.<\/p>\n

            4. Rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

            Si les syst\u00e8mes de filtration de haute qualit\u00e9 offrent des avantages consid\u00e9rables, ils doivent \u00e9galement s'aligner sur le budget et les objectifs op\u00e9rationnels de l'entreprise. Il est essentiel de trouver un \u00e9quilibre entre le co\u00fbt et la performance.<\/p>\n

            5. Entretien et durabilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

            La long\u00e9vit\u00e9 du syst\u00e8me de filtration est une autre consid\u00e9ration essentielle. Les syst\u00e8mes qui n\u00e9cessitent un remplacement ou une maintenance fr\u00e9quents peuvent augmenter les co\u00fbts d'exploitation et les temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

            FAQ sur la filtration des m\u00e9taux en fusion<\/h2>\n

            1. Qu'est-ce que la filtration des m\u00e9taux en fusion ?<\/strong><\/h3>\n

            La filtration du m\u00e9tal en fusion est le processus d'\u00e9limination des impuret\u00e9s, telles que les oxydes, les bulles de gaz et les inclusions, du m\u00e9tal en fusion afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s de la coul\u00e9e finale.<\/p>\n

            2. Quels sont les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour la filtration des m\u00e9taux en fusion ?<\/strong><\/h3>\n

            Les mat\u00e9riaux courants comprennent les filtres en mousse c\u00e9ramique, en graphite, en m\u00e9tal et en polym\u00e8re. Les filtres en mousse c\u00e9ramique sont particuli\u00e8rement efficaces pour les m\u00e9taux comme l'aluminium.<\/p>\n

            3. Comment fonctionne la filtration sur mousse c\u00e9ramique ?<\/strong><\/h3>\n

            Les filtres en mousse c\u00e9ramique pi\u00e8gent physiquement les impuret\u00e9s lorsque le m\u00e9tal en fusion traverse la structure \u00e0 cellules ouvertes du filtre, ce qui permet d'obtenir un m\u00e9tal plus propre.<\/p>\n

            4. Quel est le principal avantage de l'utilisation de filtres c\u00e9ramiques pour la filtration des m\u00e9taux en fusion ?<\/strong><\/h3>\n

            Les filtres en c\u00e9ramique offrent une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, une excellente efficacit\u00e9 de filtration et une stabilit\u00e9 chimique, ce qui les rend id\u00e9aux pour les m\u00e9taux tels que l'aluminium.<\/p>\n

            5. La filtration du m\u00e9tal fondu peut-elle r\u00e9duire les d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces coul\u00e9es ?<\/strong><\/h3>\n

            En effet, une filtration efficace r\u00e9duit consid\u00e9rablement les d\u00e9fauts tels que la porosit\u00e9, les fissures et les points faibles en \u00e9liminant les impuret\u00e9s susceptibles de compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/p>\n

            6. Quels sont les facteurs qui influencent l'efficacit\u00e9 de la filtration des m\u00e9taux en fusion ?<\/strong><\/h3>\n

            Les facteurs comprennent le type de m\u00e9tal, la taille des impuret\u00e9s, la temp\u00e9rature et le d\u00e9bit du m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n

            7. \u00c0 quelle fr\u00e9quence les syst\u00e8mes de filtration doivent-ils \u00eatre remplac\u00e9s ou nettoy\u00e9s ?<\/strong><\/h3>\n

            La fr\u00e9quence de remplacement ou de nettoyage d\u00e9pend du type de filtre utilis\u00e9 et du proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e sp\u00e9cifique. Les filtres en c\u00e9ramique ont g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie plus longue que les autres mat\u00e9riaux.<\/p>\n

            8. L'utilisation de la filtration des m\u00e9taux fondus pr\u00e9sente-t-elle des avantages pour l'environnement ?<\/strong><\/h3>\n

            Oui, en am\u00e9liorant la qualit\u00e9 du m\u00e9tal, les syst\u00e8mes de filtration contribuent \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9chets, la consommation d'\u00e9nergie et le besoin de retraitement, contribuant ainsi \u00e0 des op\u00e9rations plus durables.<\/p>\n

            9. La filtration des m\u00e9taux en fusion peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e pour tous les m\u00e9taux ?<\/strong><\/h3>\n

            Bien que la filtration des m\u00e9taux en fusion puisse \u00eatre utilis\u00e9e pour une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9taux, le choix du syst\u00e8me de filtration peut varier en fonction du m\u00e9tal sp\u00e9cifique trait\u00e9.<\/p>\n

            10. Quel est le r\u00f4le de la temp\u00e9rature dans la filtration des m\u00e9taux en fusion ?<\/strong><\/h3>\n

            La temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion affecte le processus de filtration. Les syst\u00e8mes de filtration doivent \u00eatre con\u00e7us pour r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es sans se d\u00e9grader ni perdre de leur efficacit\u00e9.<\/p>\n

            Conclusion<\/h2>\n

            La filtration des m\u00e9taux en fusion est un processus vital qui am\u00e9liore la qualit\u00e9, l'efficacit\u00e9 et les performances des moulages de m\u00e9taux. En \u00e9liminant les impuret\u00e9s, elle garantit que le produit final r\u00e9pond aux normes de qualit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es, ce qui est essentiel dans des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, l'automobile et l'\u00e9lectronique. Les technologies de filtration avanc\u00e9es, telles que les filtres en mousse c\u00e9ramique, ont r\u00e9volutionn\u00e9 l'industrie en offrant des solutions plus efficaces et plus durables. Alors que les entreprises s'efforcent d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de leur production et de r\u00e9duire les d\u00e9fauts, investir dans des syst\u00e8mes fiables de filtration des m\u00e9taux en fusion s'av\u00e8re \u00eatre un choix judicieux et rentable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            In the realm of metal casting, molten metal filtration plays a pivotal role in improving the quality of the final product. The process involves removing impurities from molten metals, such as aluminum, to ensure that the cast metal meets high-quality standards. This is crucial in industries like automotive, aerospace, and electronics, where precision and material […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2115,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2114","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"yoast_head":"\nMolten Metal Filtration: Increasing Yield and Casting Purity - 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