{"id":3332,"date":"2026-05-09T09:39:39","date_gmt":"2026-05-09T01:39:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.c-adtech.com\/?p=3332"},"modified":"2026-05-09T09:44:06","modified_gmt":"2026-05-09T01:44:06","slug":"what-flux-is-used-for-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.c-adtech.com\/es\/what-flux-is-used-for-aluminum\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 fundente se utiliza para el aluminio?"},"content":{"rendered":"<p>Los fundentes utilizados para el aluminio son compuestos qu\u00edmicos a base de sales -principalmente sales de cloruro y fluoruro- que se aplican al aluminio fundido para eliminar las inclusiones de \u00f3xido, reducir la formaci\u00f3n de escoria, extraer el hidr\u00f3geno disuelto y eliminar las impurezas de metales alcalinos. Los m\u00e1s comunes <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/es\/producto\/refining-flux\/\">fundentes de aluminio<\/a> incluyen mezclas de cloruro s\u00f3dico (NaCl) y cloruro pot\u00e1sico (KCl) como base, combinadas con compuestos de fluoruros reactivos como criolita (Na\u2083AlF\u2086), fluoruro c\u00e1lcico (CaF\u2082) o fluoruro de aluminio (AlF\u2083) en funci\u00f3n del objetivo espec\u00edfico del tratamiento. En AdTech, formulamos y suministramos fundentes de aluminio a operaciones de fundici\u00f3n, fundiciones secundarias y <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/es\/die-casting-vs-sand-casting\/\">fundiciones a presi\u00f3n<\/a>, La selecci\u00f3n correcta del fundente depende de si se est\u00e1 cubriendo la superficie de la masa fundida, eliminando inclusiones, extrayendo metales alcalinos o refinando escoria.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ff0000;\">Si su proyecto requiere el uso de fundente de aluminio, puede <a style=\"color: #ff0000;\" href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/es\/contact-us\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Contacto<\/a>\u00a0para obtener un presupuesto gratuito.<\/span><\/p>\n<h2>\u00bfPor qu\u00e9 es necesario tratar el aluminio con fundente?<\/h2>\n<p>Aluminum&#8217;s chemical reactivity is both its most useful property and its biggest processing challenge. At melt temperatures of 680\u2013780\u00b0C, liquid aluminum oxidizes almost instantaneously when it contacts atmospheric oxygen, forming a solid aluminum oxide (Al\u2082O\u2083) skin on the melt surface. This oxide layer, if continuously disrupted by melt turbulence, generates oxide inclusions that remain suspended throughout the metal volume and become trapped in solidified castings, causing defects.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s de la oxidaci\u00f3n superficial, los fundidos de aluminio -en particular los preparados a partir de chatarra reciclada- absorben hidr\u00f3geno disuelto de la humedad del material de carga y de la humedad atmosf\u00e9rica, contienen impurezas de metales alcalinos (sodio, calcio, potasio) de diversas fuentes y llevan inclusiones no met\u00e1licas procedentes de la erosi\u00f3n refractaria, adiciones de aleaci\u00f3n y manipulaci\u00f3n inadecuada.<\/p>\n<p>Los fundentes abordan estos problemas mediante reacciones qu\u00edmicas, humectaci\u00f3n f\u00edsica y separaci\u00f3n de densidades. Comprender qu\u00e9 problema aborda cada tipo de fundente es esencial para un tratamiento eficaz de la masa fundida.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3333\" aria-describedby=\"caption-attachment-3333\" style=\"width: 480px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3333\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp\" alt=\"AdTech Fundente para refinado de aluminio\" width=\"480\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp 480w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-240x300.webp 240w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-10x12.webp 10w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3333\" class=\"wp-caption-text\">AdTech Fundente para refinado de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Los principales problemas que trata el fundente de aluminio<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Problema<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Fuente<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Consecuencias si no se trata<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tratamiento de flujos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxidaci\u00f3n superficial<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Contacto de O\u2082 en la superficie de la masa fundida.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Atrapamiento de pel\u00edcula de \u00f3xido, p\u00e9rdida de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de recubrimiento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Suspensi\u00f3n de inclusi\u00f3n de \u00f3xido<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Turbulencia de fusi\u00f3n, formaci\u00f3n de bifilms<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Porosidad, reducci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de limpieza\/refinado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Formaci\u00f3n de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Acumulaci\u00f3n de \u00f3xido en la superficie<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">P\u00e9rdida de metal en la escoria, ineficacia t\u00e9rmica<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de escoria<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hidr\u00f3geno disuelto<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Humedad, contaminaci\u00f3n por chatarra<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Porosidad del gas en las piezas moldeadas<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de desgasificaci\u00f3n (o desgasificaci\u00f3n rotativa)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Contaminaci\u00f3n por sodio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Residuos de fundentes salinos, algunas fuentes de chatarra<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fragilizaci\u00f3n, ampollas superficiales<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Contaminaci\u00f3n por calcio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Aleaciones maestras, algo de chatarra<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Modificaci\u00f3n de la estructura del grano, agrietamiento<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Agotamiento del magnesio (en algunas aleaciones)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxidaci\u00f3n durante la conservaci\u00f3n<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Composici\u00f3n fuera de especificaci\u00f3n<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de recubrimiento protector<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son los principales tipos de fundentes utilizados para el aluminio?<\/h2>\n<p>Los fundentes de aluminio se clasifican por su funci\u00f3n principal m\u00e1s que por su composici\u00f3n qu\u00edmica espec\u00edfica, ya que m\u00faltiples sistemas qu\u00edmicos pueden lograr resultados funcionales similares. Las principales categor\u00edas reconocidas en la pr\u00e1ctica industrial son:<\/p>\n<p><strong>Fundentes de recubrimiento:<\/strong>\u00a0Se aplica a la superficie fundida para formar un manto protector l\u00edquido o semil\u00edquido que impide que el ox\u00edgeno atmosf\u00e9rico y la humedad entren en contacto con el aluminio. Son el tipo de fundente m\u00e1s utilizado en la pr\u00e1ctica de la fundici\u00f3n y se aplican durante todo el periodo de mantenimiento entre la fusi\u00f3n y la colada.<\/p>\n<p><strong>Fundentes de escoria:<\/strong>\u00a0Se aplican espec\u00edficamente a la capa de escoria que se acumula en la superficie de la masa fundida. Su funci\u00f3n es reducir la tensi\u00f3n superficial y el \u00e1ngulo de humectaci\u00f3n entre las part\u00edculas de \u00f3xido y el aluminio met\u00e1lico residual atrapado en la escoria, haciendo que el metal se aglutine y vuelva a drenar en la masa fundida, aumentando la recuperaci\u00f3n de metal de la escoria y reduciendo el volumen de eliminaci\u00f3n de escoria.<\/p>\n<p><strong>Limpieza y refinado de fundentes:<\/strong>\u00a0Formulados para penetrar en la masa fundida y reaccionar con las inclusiones en suspensi\u00f3n, favoreciendo su flotaci\u00f3n hacia la superficie de la masa fundida, donde pueden desespumarse. Estos fundentes reducen el contenido de inclusiones a granel de la masa fundida y mejoran la eficacia de la filtraci\u00f3n aglomerando las part\u00edculas finas en grupos m\u00e1s grandes.<\/p>\n<p><strong>Flujos de desgasificaci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Compuestos reactivos (hist\u00f3ricamente hexacloroetano, ahora sustituido en gran medida por la inyecci\u00f3n de gas) que generan gases reactivos dentro de la masa fundida. Estos gases burbujean a trav\u00e9s del metal, recogiendo el hidr\u00f3geno disuelto y llev\u00e1ndolo a la superficie.<\/p>\n<p><strong>Flujos de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis:<\/strong>\u00a0Espec\u00edficamente formulado para reaccionar con sodio, calcio y litio disueltos (en aleaciones que contienen Li) en la masa fundida, formando compuestos que flotan en la superficie o se transfieren a una fase de escoria.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3178\" aria-describedby=\"caption-attachment-3178\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3178\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp\" alt=\"C\u00d3MO FUNCIONA EL DECAPANTE DE ALUMINIO: REDUCIR LA P\u00c9RDIDA DE METAL Y MEJORAR LA CALIDAD DE LA FUSI\u00d3N\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3178\" class=\"wp-caption-text\">C\u00d3MO FUNCIONA EL DECAPANTE DE ALUMINIO: REDUCCI\u00d3N DE LA P\u00c9RDIDA DE METAL Y MEJORA DE LA CALIDAD DE LA FUSI\u00d3N<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Fundentes de recubrimiento: Proteger el aluminio fundido de la oxidaci\u00f3n<\/h2>\n<p>El fundente de recubrimiento es la aplicaci\u00f3n de fundente m\u00e1s fundamental en cualquier operaci\u00f3n de fusi\u00f3n de aluminio. Su prop\u00f3sito es simple: evitar que el ox\u00edgeno atmosf\u00e9rico y la humedad entren en contacto con la superficie de aluminio fundido, evitando as\u00ed la formaci\u00f3n continua de piel de \u00f3xido y la captaci\u00f3n de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<h3>Composici\u00f3n de los fundentes de recubrimiento<\/h3>\n<p>Fundentes de recubrimiento eficaces para el mosto de aluminio:<\/p>\n<ul>\n<li>Fundir a una temperatura igual o inferior a la temperatura de mantenimiento del aluminio (680-750\u00b0C para la mayor\u00eda de las aleaciones).<\/li>\n<li>Formar una capa l\u00edquida continua y densa que no permita el intercambio de gases entre la masa fundida y la atm\u00f3sfera.<\/li>\n<li>No reaccionar con el aluminio formando compuestos indeseables.<\/li>\n<li>Tienen baja viscosidad a la temperatura de funcionamiento para fluir y autorrepararse en caso de perturbaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Ser inmiscible con el aluminio l\u00edquido (para que la capa fundente permanezca en la parte superior).<\/li>\n<\/ul>\n<p>La composici\u00f3n de fundente de recubrimiento m\u00e1s com\u00fan para las aleaciones de aluminio est\u00e1ndar es una mezcla eut\u00e9ctica de cloruro de sodio (NaCl) y cloruro de potasio (KCl) en una proporci\u00f3n molar aproximada de 50:50 o 40:60. El eut\u00e9ctico NaCl-KCl funde a aproximadamente 660\u00b0C, justo o ligeramente por debajo del punto de fusi\u00f3n del aluminio. El eut\u00e9ctico NaCl-KCl funde aproximadamente a 660\u00b0C - justo en el punto de fusi\u00f3n del aluminio o ligeramente por debajo - proporcionando una manta protectora totalmente l\u00edquida a temperaturas de mantenimiento normales.<\/p>\n<p>Este sistema binario de cloruro es eficaz, est\u00e1 ampliamente disponible y es relativamente barato. Sin embargo, el sistema simple NaCl-KCl tiene limitaciones:<\/p>\n<ul>\n<li>Puede introducir sodio en la masa fundida mediante disoluci\u00f3n lenta y reacci\u00f3n con la superficie de la masa fundida.<\/li>\n<li>No proporciona ninguna funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de inclusi\u00f3n.<\/li>\n<li>No reduce significativamente la reactividad de la escoria.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La adici\u00f3n de peque\u00f1as cantidades de compuestos fluorados (normalmente criolita 5-15%, fluoruro de calcio o fluoruro de magnesio) al fundente de recubrimiento base NaCl-KCl mejora el rendimiento de varias maneras: los componentes fluorados reducen a\u00fan m\u00e1s el punto de fusi\u00f3n del fundente, disminuyen la viscosidad del fundente a la temperatura de funcionamiento (mejorando la cobertura de la superficie) y proporcionan cierta acci\u00f3n disolvente de la pel\u00edcula de \u00f3xido en la interfaz fundente-fundente.<\/p>\n<h3>M\u00e9todo de aplicaci\u00f3n del fundente de recubrimiento<\/h3>\n<p>El fundente de recubrimiento se aplica espolvoreando o paladeando el fundente en polvo o en gr\u00e1nulos sobre toda la superficie fundida inmediatamente despu\u00e9s del espumado, dejando que se funda y se extienda. La tasa de aplicaci\u00f3n suele ser de 1 a 3 kg de fundente por tonelada m\u00e9trica de aluminio, y la tasa real se ajusta para mantener una capa de fundente continua y visible.<\/p>\n<p>La capa de fundente debe inspeccionarse y renovarse despu\u00e9s de cada adici\u00f3n de metal, despu\u00e9s del muestreo y despu\u00e9s de cualquier operaci\u00f3n que altere la superficie. Una capa de fundente alterada o diluida permite una oxidaci\u00f3n localizada que genera inclusiones, incluso si la temperatura y la composici\u00f3n generales de la masa fundida son correctas.<\/p>\n<h3>Ejemplos de composici\u00f3n del fundente de recubrimiento<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Designaci\u00f3n de flujo<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">NaCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">KCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">CaF\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">MgCl\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Funci\u00f3n principal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento est\u00e1ndar<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Protecci\u00f3n b\u00e1sica de superficies<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento fluorado<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mejor fluidez, limpieza suave<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Cobertura baja en sodio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducci\u00f3n de la captaci\u00f3n de Na<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento de aleaci\u00f3n de magnesio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n del Mg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Fundentes de escoria: C\u00f3mo separan el metal del \u00f3xido<\/h2>\n<p>La escoria es la capa acumulada de \u00f3xido de aluminio, metal arrastrado y otros compuestos no met\u00e1licos que se forma en la superficie del aluminio fundido durante la retenci\u00f3n, fusi\u00f3n y transferencia del metal. En la producci\u00f3n de aluminio primario y en las operaciones de fundici\u00f3n secundaria, la escoria puede representar entre 1-8% del volumen total de metal, una p\u00e9rdida de material significativa si no se trata adecuadamente.<\/p>\n<h3>El problema de la recuperaci\u00f3n de metales en la escoria<\/h3>\n<p>La escoria procedente de la fusi\u00f3n del aluminio suele contener entre 30 y 70% de aluminio met\u00e1lico en peso, atrapado en una matriz de \u00f3xido. Sin tratamiento, este metal se elimina con la fracci\u00f3n de \u00f3xido, lo que representa una p\u00e9rdida directa de metal y un coste de eliminaci\u00f3n de residuos. Los fundentes de escoria est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para liberar este metal atrapado.<\/p>\n<p>El mecanismo funciona mediante la modificaci\u00f3n de la tensi\u00f3n superficial. En la escoria no tratada, las part\u00edculas de \u00f3xido se humedecen mal con el aluminio l\u00edquido: el \u00e1ngulo de contacto entre el aluminio l\u00edquido y la superficie de \u00f3xido es relativamente alto, lo que significa que el aluminio no se extiende ni fluye por la red de poros de \u00f3xido de forma eficiente. Los componentes del flujo de la escoria (especialmente los compuestos fluorados) se adsorben en la interfaz aluminio-\u00f3xido y reducen dr\u00e1sticamente el \u00e1ngulo de contacto, permitiendo que el aluminio l\u00edquido se aglutine y fluya fuera de la matriz de \u00f3xido por gravedad.<\/p>\n<h3>Composici\u00f3n y aplicaci\u00f3n del decapante<\/h3>\n<p>Los fundentes de escoria suelen contener una mayor proporci\u00f3n de compuestos fluorados reactivos que los fundentes de recubrimiento. Las composiciones comunes incluyen:<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Componente<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Alcance t\u00edpico (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Funci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30-50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente base, ajuste del punto de fusi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de base, reducci\u00f3n de costes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (criolita)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-25<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n superficial, humectaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mayor reactividad, actividad fluorada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducci\u00f3n de la viscosidad, punto de fusi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0-10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alta reactividad, eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Procedimiento de aplicaci\u00f3n: tras espumar la escoria a granel a un lado del horno, se espolvorea fundente de espumado sobre la capa de escoria (normalmente 5-15 kg por tonelada m\u00e9trica de escoria) y, a continuaci\u00f3n, se rastrilla y agita la escoria para incorporar el fundente en toda la masa. Tras 5-10 minutos de agitaci\u00f3n y tiempo de reacci\u00f3n, la escoria tratada est\u00e1 notablemente m\u00e1s seca y tiene un aspecto menos met\u00e1lico, y se reduce el contenido de metal. La escoria tratada genera sustancialmente menos escoria secundaria (piel de \u00f3xido de aluminio) en la superficie met\u00e1lica restante que la escoria no tratada durante el proceso de espumado.<\/p>\n<p>La mejora de la recuperaci\u00f3n de metal gracias al tratamiento del flujo de escoria oscila entre 30-60% de reducci\u00f3n del volumen de escoria (lo que significa que m\u00e1s metal permanece en el horno), con periodos de amortizaci\u00f3n documentados sobre el coste del flujo que normalmente se miden en d\u00edas en lugar de meses en operaciones con una generaci\u00f3n significativa de escoria.<\/p>\n<h2>Fundentes de limpieza y eliminaci\u00f3n de inclusiones<\/h2>\n<p>Los fundentes de limpieza abordan el problema de las inclusiones no met\u00e1licas en suspensi\u00f3n dentro de la masa fundida, a diferencia de la escoria superficial. Estas inclusiones -principalmente pel\u00edculas de al\u00famina, part\u00edculas de espinela, aglomerados de diboruro de titanio y otros compuestos no met\u00e1licos- est\u00e1n dispersas por todo el volumen de la masa fundida y no pueden eliminarse \u00fanicamente mediante espumado superficial.<\/p>\n<h3>C\u00f3mo eliminan las inclusiones los fundentes de limpieza<\/h3>\n<p>El mecanismo de eliminaci\u00f3n de la inclusi\u00f3n por flujo implica dos procesos simult\u00e1neos:<\/p>\n<p><strong>Humectaci\u00f3n y aglomeraci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Los componentes del fundente que tienen una energ\u00eda superficial inferior a la del \u00f3xido de aluminio se adsorben en las superficies de las inclusiones, reduciendo la tensi\u00f3n interfacial entre la inclusi\u00f3n y la fase fundente. Esto favorece la aglomeraci\u00f3n de peque\u00f1as inclusiones en grupos m\u00e1s grandes, que entonces tienen suficiente flotabilidad para flotar hacia la superficie.<\/p>\n<p><strong>Reacci\u00f3n qu\u00edmica:<\/strong>\u00a0Algunos componentes del fundente (en particular los compuestos fluorados) reaccionan directamente con el \u00f3xido de aluminio, formando fluoruro de aluminio y liberando ox\u00edgeno de la red de \u00f3xido. Esta reacci\u00f3n de disoluci\u00f3n reduce directamente el tama\u00f1o de las inclusiones de \u00f3xido y favorece su transferencia de la masa fundida a la fase de fundente salino.<\/p>\n<p>La investigaci\u00f3n publicada por Groteke y Neff en AFS Transactions (1993) demostr\u00f3 que el tratamiento del fundente con sales que contienen fl\u00faor reduc\u00eda el contenido de inclusi\u00f3n medido por PoDFA en 40-65% en la aleaci\u00f3n A356, estando la mejora fuertemente correlacionada con la actividad de fl\u00faor del fundente.<\/p>\n<h3>Fundentes de limpieza reactivos frente a no reactivos<\/h3>\n<p><strong>Fundentes de limpieza reactivos<\/strong>\u00a0contienen mayores proporciones de compuestos de fluoruro y generan una evoluci\u00f3n visible de gas (a partir de reacciones de fluoruro-\u00f3xido) cuando se agitan en la masa fundida. Proporcionan una mayor eliminaci\u00f3n de inclusiones, pero deben utilizarse con cuidado porque:<\/p>\n<ul>\n<li>Una actividad excesiva de fluoruros puede atacar los revestimientos refractarios de los hornos.<\/li>\n<li>La evoluci\u00f3n del gas crea turbulencias que generan nuevas pel\u00edculas de \u00f3xido si no se controla la agitaci\u00f3n de la masa fundida.<\/li>\n<li>Algunos fundentes reactivos introducen sodio u otras impurezas.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Fundentes de limpieza no reactivos (f\u00edsicos)<\/strong>\u00a0se basan principalmente en la separaci\u00f3n de densidades y la modificaci\u00f3n de la humectaci\u00f3n sin una reacci\u00f3n qu\u00edmica significativa con la masa fundida. Son m\u00e1s suaves con el refractario y no generan gas, pero proporcionan una eliminaci\u00f3n de inclusiones menos agresiva.<\/p>\n<h3>Compatibilidad del tipo de inclusi\u00f3n<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tipo de inclusi\u00f3n<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Eficacia del flujo de limpieza f\u00edsica<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Eficacia del fundente reactivo (fluoruro)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">L\u00e1minas de al\u00famina (Al\u2082O\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Moderado<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">De bueno a excelente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Espinela (MgAl\u2082O\u2084)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Feria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Aglomerados de TiB\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Feria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Moderado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Part\u00edculas de sal NaCl\/KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bueno (se disuelve en el flujo)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Excelente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Part\u00edculas refractarias<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pobre<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pobre<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Carburos (Al\u2084C\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Pobre<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Moderado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Improving the efficiency of aluminum refining agent deployment can be achieved through the use of AdTech&#8217;s <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/es\/flux-injection-machine-for-aluminum\/\">M\u00e1quina de inyecci\u00f3n de fundente<\/a>.<\/p>\n<h2>Los flujos de desgasificaci\u00f3n y su funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno<\/h2>\n<p>Historically, reactive compounds \u2014 particularly hexachloroethane (C\u2082Cl\u2086) in tablet form \u2014 were the primary method for hydrogen removal from aluminum melts. These &#8220;degassing fluxes&#8221; generated chlorine gas when they dissolved in the melt:<\/p>\n<p>C\u2082Cl\u2086 \u2192 2C + 3Cl\u2082<\/p>\n<p>Las burbujas de cloro que sub\u00edan por la masa fundida recog\u00edan el hidr\u00f3geno disuelto (formando HCl) y lo llevaban a la superficie, reduciendo el contenido de hidr\u00f3geno de la masa fundida en 30-50%.<\/p>\n<h3>Situaci\u00f3n actual del uso de fundentes de desgasificaci\u00f3n<\/h3>\n<p>El hexacloroetano y otros compuestos reactivos similares generadores de hal\u00f3genos se enfrentan a una fuerte presi\u00f3n normativa en todo el mundo:<\/p>\n<p><strong>Preocupaciones medioambientales:<\/strong>\u00a0La generaci\u00f3n de cloro y gas HCl durante el tratamiento requiere sistemas de extracci\u00f3n de humos. El percloroetileno y otros subproductos organoclorados de la reacci\u00f3n del hexacloroetano est\u00e1n clasificados como contaminantes atmosf\u00e9ricos peligrosos en virtud de la Ley de Aire Limpio de Estados Unidos.<\/p>\n<p><strong>Limitaciones de la eficacia:<\/strong>\u00a0Con una reducci\u00f3n de hidr\u00f3geno de 30-50%, el flujo de desgasificaci\u00f3n reactivo es significativamente inferior al de la desgasificaci\u00f3n por gas inerte rotatorio (reducci\u00f3n de 50-80%) y no es adecuado para aplicaciones sensibles a la calidad.<\/p>\n<p><strong>Restricciones europeas:<\/strong>\u00a0Varios Estados miembros de la UE han restringido o prohibido el uso de hexacloroetano en el procesamiento del aluminio. En las operaciones europeas se prefieren los m\u00e9todos alternativos de desgasificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Uso actual:<\/strong>\u00a0Las pastillas de hexacloroetano siguen utiliz\u00e1ndose en peque\u00f1as fundiciones de mercados en desarrollo en las que los equipos de desgasificaci\u00f3n rotativa no est\u00e1n justificados econ\u00f3micamente, y para la desgasificaci\u00f3n de emergencia cuando no se dispone de equipos primarios. Para cualquier operaci\u00f3n con especificaciones de calidad que requieran un hidr\u00f3geno inferior a 0,12 ml\/100g Al, la desgasificaci\u00f3n rotativa por gas inerte con arg\u00f3n o nitr\u00f3geno es el enfoque est\u00e1ndar, no el flujo de desgasificaci\u00f3n reactivo.<\/p>\n<p>En AdTech, suministramos mezclas gaseosas que contienen cloro (normalmente 2-5% Cl\u2082 en arg\u00f3n) para su uso a trav\u00e9s de equipos de desgasificaci\u00f3n rotativos en lugar de pastillas de fundente de desgasificaci\u00f3n s\u00f3lidas. El Cl\u2082 en la mezcla de gas proporciona el beneficio de aglomeraci\u00f3n de inclusi\u00f3n de la qu\u00edmica del cloro sin los problemas medioambientales del hexacloroetano s\u00f3lido.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3183\" aria-describedby=\"caption-attachment-3183\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3183\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp\" alt=\"Tutorial en seis pasos sobre c\u00f3mo elegir el fundente adecuado para el aluminio fundido\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3183\" class=\"wp-caption-text\">Tutorial en seis pasos sobre c\u00f3mo elegir el fundente adecuado para el aluminio fundido<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Flujos de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis: Tratamiento de sodio y calcio<\/h2>\n<p>Las impurezas de sodio (Na) y calcio (Ca) en las fundiciones de aluminio causan problemas espec\u00edficos que los fundentes est\u00e1ndar de recubrimiento o limpieza no resuelven adecuadamente.<\/p>\n<h3>Por qu\u00e9 los metales alcalinos son nocivos en el aluminio<\/h3>\n<p><strong>Efectos del sodio:<\/strong>\u00a0En concentraciones superiores a aproximadamente 5-10 ppm, el sodio modifica la morfolog\u00eda de la fase de silicio en las aleaciones Al-Si, un efecto que es intencionado en las aleaciones modificadas con sodio, pero perjudicial en otras. En las aleaciones con alto contenido en Mg, el sodio favorece el desgarro en caliente y la fragilizaci\u00f3n de los l\u00edmites de grano. En el alambr\u00f3n para aplicaciones el\u00e9ctricas, el sodio por encima de 5 ppm reduce la conductividad y el rendimiento del trefilado.<\/p>\n<p><strong>Efectos del calcio:<\/strong>\u00a0El calcio por encima de aproximadamente 3-5 ppm puede modificar la estructura del grano de forma que reduzca las propiedades mec\u00e1nicas y cause problemas de calidad superficial en los productos forjados. El calcio tambi\u00e9n se asocia con una mayor susceptibilidad a la porosidad en algunos sistemas de aleaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Las fuentes de contaminaci\u00f3n por sodio incluyen: residuos de fundente salino procedentes de operaciones anteriores en hornos, algunos tipos de chatarra reciclada (especialmente contaminada con vidrio o cer\u00e1mica), adiciones de aleaciones maestras en las que el sodio es una impureza menor y almacenamiento de pastillas de fundente desgasificadas en malas condiciones (las pastillas de hexacloroetano pueden introducir sodio procedente de aglutinantes de pastillas degradados por la humedad).<\/p>\n<h3>Mecanismo de flujo de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/h3>\n<p>Los fundentes de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis suelen contener compuestos fluorados con alta afinidad termodin\u00e1mica por el sodio y el calcio. Los agentes de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis m\u00e1s eficaces son:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>AlF\u2083 (fluoruro de aluminio):<\/strong>\u00a0Reacciona con el sodio disuelto:<br \/>\n3Na + AlF\u2083 \u2192 Al + 3NaF (transferido a fase de flujo salino).<\/p>\n<p>La reacci\u00f3n es termodin\u00e1micamente favorable a temperaturas de fusi\u00f3n del aluminio y procede r\u00e1pidamente cuando el fundente est\u00e1 en contacto con la fusi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Cloro gaseoso (mediante desgasificaci\u00f3n rotativa):<\/strong>\u00a0El cloro reacciona con el sodio y el calcio disueltos para formar NaCl y CaCl\u2082, que se transfieren a la fase salina que flota en la superficie de la masa fundida. Esta es una de las principales razones por las que se especifican peque\u00f1as adiciones de cloro al gas de desgasificaci\u00f3n rotativo (2-5% Cl\u2082) para las operaciones que producen aluminio de alta especificaci\u00f3n: el cloro se ocupa de la eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis simult\u00e1neamente con la reducci\u00f3n de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<h3>Eficacia de eliminaci\u00f3n de metales alcalinos<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">M\u00e9todo de tratamiento<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Eliminaci\u00f3n de Na (% del inicial)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Eliminaci\u00f3n de Ca (% del inicial)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tiempo de tratamiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente que contenga AlF\u2083, agitando.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60-80%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50-70%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 minutos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Desgasificaci\u00f3n rotativa, s\u00f3lo Ar<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 minutos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Desgasificaci\u00f3n rotativa, Ar + 3% Cl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">65-85%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 minutos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo reactivo + desgasificaci\u00f3n rotativa<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">85-95%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Tratamiento combinado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Para el aluminio de grado EC (aleaci\u00f3n 1350 para aplicaciones de conductores el\u00e9ctricos) en el que el sodio debe estar por debajo de 5 ppm, el tratamiento combinado de fundente \u00e1lcali-reactivo seguido de desgasificaci\u00f3n rotativa Ar + Cl\u2082 es el enfoque est\u00e1ndar en las operaciones de primera calidad.<\/p>\n<h2>Tablas de composici\u00f3n de fundentes y sistemas qu\u00edmicos<\/h2>\n<h3>Referencia completa sobre tipos de fundentes y composiciones<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tipo de flujo<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Sistema de base<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Aditivos clave<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tasa de aplicaci\u00f3n<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Temperatura de funcionamiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento est\u00e1ndar<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50% NaCl, 50% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ninguno<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento de fl\u00faor<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40% NaCl, 45% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-15% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">25% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 kg\/t de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de limpieza (moderado)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45% KCl, 35% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15% CaF\u2082, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de limpieza (reactivo)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-8 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% KCl, 20% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% AlF\u2083, 20% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-10 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de desgasificaci\u00f3n (legado)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">C\u2082Cl\u2086 comprimidos<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0,5-2 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-750\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de aleaci\u00f3n de magnesio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 35% MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% NaCl, 10% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Puntos de fusi\u00f3n de los componentes comunes del fundente<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Compuesto<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">F\u00f3rmula qu\u00edmica<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Punto de fusi\u00f3n (\u00b0C)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Funci\u00f3n en flujo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Cloruro s\u00f3dico<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">801\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Componente de flujo de base<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Cloruro de potasio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">770\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Componente fundente base (baja el eut\u00e9ctico)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl-KCl eut\u00e9ctico<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~660\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo del sistema binario<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoruro de calcio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1418\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducci\u00f3n de la viscosidad, humectaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Criolita<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1009\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reactivo, reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n superficial<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoruro de aluminio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1291\u00b0C (subl.)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis, reactiva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoruro de sodio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">993\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alta reactividad, actividad fluorada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Cloruro de magnesio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">714\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Componente fundente de aleaci\u00f3n de Mg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoruro de magnesio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1263\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Modificador de flujo de recubrimiento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Selecci\u00f3n de fundente por serie de aleaci\u00f3n<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Serie Alloy<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Principal preocupaci\u00f3n<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tipo de fundente recomendado<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Restricci\u00f3n de teclas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">1xxx (Al puro, grado EC)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na, Ca impureza, inclusiones<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis + recubrimiento<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimizar la adici\u00f3n de Na por flujo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">2xxx (Al-Cu)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones, pel\u00edculas de \u00f3xido<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de limpieza + recubrimiento<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Sin flujo de alto Na<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">3xxx (Al-Mn)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones, part\u00edculas Fe-Si<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento + limpieza moderada<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Est\u00e1ndar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &lt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones de MgO, \u00f3xido superficial<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento de fl\u00faor<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na reducido<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &gt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxidaci\u00f3n r\u00e1pida, MgO<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Revestimiento espec\u00edfico de magnesio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Evitar el flujo de NaCl elevado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">6xxx (Al-Mg-Si)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones, aglomerados de TiB\u2082.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Limpieza + recubrimiento<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Est\u00e1ndar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">7xxx (Al-Zn-Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones, eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Limpieza reactiva + eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Sin exceso de fl\u00faor<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A356\/A380 (fundici\u00f3n)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hidr\u00f3geno, inclusiones<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Recubrimiento + escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimizar la introducci\u00f3n de nuevas inclusiones<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>C\u00f3mo elegir el fundente de aluminio adecuado para su aplicaci\u00f3n<\/h2>\n<p>Selecting the correct flux requires matching the flux&#8217;s primary function to the dominant melt quality problem in the specific operation. Using the wrong flux type wastes material, may introduce new problems, and gives a false sense of security about melt quality.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3334\" aria-describedby=\"caption-attachment-3334\" style=\"width: 1536px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3334\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp\" alt=\"Infograf\u00eda titulada \u201cC\u00f3mo elegir el fundente de aluminio adecuado para su aplicaci\u00f3n\u201d, que muestra una gu\u00eda de selecci\u00f3n paso a paso, los factores clave a tener en cuenta, los tipos de fundente m\u00e1s comunes\" width=\"1536\" height=\"1024\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp 1536w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-300x200.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-1024x683.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-768x512.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1536px) 100vw, 1536px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3334\" class=\"wp-caption-text\">Infograf\u00eda titulada \u201cC\u00f3mo elegir el fundente de aluminio adecuado para su aplicaci\u00f3n\u201d, que muestra una gu\u00eda de selecci\u00f3n paso a paso, los factores clave a tener en cuenta, los tipos de fundente m\u00e1s comunes<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Paso 1: Identifique su principal problema de calidad de la masa fundida<\/h3>\n<p>Realizar RPT (prueba de presi\u00f3n reducida) para evaluar el contenido combinado de hidr\u00f3geno y bifilm. Utilizar el muestreo PoDFA para cuantificar el tipo y la cantidad de inclusi\u00f3n. Medir el contenido de sodio mediante espectrometr\u00eda de emisi\u00f3n si se sospecha de contaminaci\u00f3n alcalina. S\u00f3lo con esta informaci\u00f3n de diagn\u00f3stico se puede optimizar realmente la selecci\u00f3n del fundente en lugar de basarse en recomendaciones gen\u00e9ricas.<\/p>\n<h3>Paso 2: Adaptar la funci\u00f3n de flujo al problema diagnosticado<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Problema diagnosticado<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Soluci\u00f3n de flujo primario<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Tratamiento secundario<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gran volumen de escoria con alto contenido de metal<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mejorar la cobertura del flujo de cobertura<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inclusiones en suspensi\u00f3n en la masa fundida<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de limpieza (con fl\u00faor)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Filtraci\u00f3n de espuma cer\u00e1mica aguas abajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">R\u00e1pida oxidaci\u00f3n superficial, alta tasa de generaci\u00f3n de escoria<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mejor fundente de cobertura, aplicado con m\u00e1s frecuencia<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reducir las turbulencias en la superficie de fusi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alto contenido en sodio o calcio<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flujo de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis, adici\u00f3n de Cl\u2082 a la desgasificaci\u00f3n rotativa.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Investigar la fuente de contaminaci\u00f3n alcalina<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hidr\u00f3geno elevado, porosidad en las piezas fundidas<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Desgasificaci\u00f3n rotativa (primaria), adici\u00f3n de gas Cl\u2082.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fundente de recubrimiento para reducir la reabsorci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Carga general de inclusi\u00f3n de la chatarra<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Enfoque combinado de limpieza y recubrimiento<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Filtraci\u00f3n CFF en dos etapas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Paso 3: Tener en cuenta las restricciones espec\u00edficas de la aleaci\u00f3n<\/h3>\n<p><strong>Aleaciones con alto contenido en magnesio (5xxx con Mg &gt;3%):<\/strong>\u00a0El fundente de recubrimiento est\u00e1ndar NaCl-KCl reacciona con el magnesio en la masa fundida, introduciendo sodio y alterando potencialmente el equilibrio de magnesio. Se requieren formulaciones de fundente espec\u00edficas para el magnesio que utilicen sistemas MgCl\u2082-KCl-NaCl con una actividad m\u00ednima de sodio.<\/p>\n<p><strong>Grado de conductor el\u00e9ctrico (aleaci\u00f3n 1350):<\/strong>\u00a0Cualquier fundente que contenga una cantidad significativa de sodio debe utilizarse con precauci\u00f3n. Los niveles de sodio del tratamiento posterior al fundente deben verificarse anal\u00edticamente. La funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcali debe realizarse antes de aplicar el fundente de recubrimiento, y el fundente de recubrimiento debe ser una formulaci\u00f3n baja en sodio.<\/p>\n<p><strong>Aleaciones con bajo contenido en silicio:<\/strong>\u00a0Algunos componentes de fundentes fluorados favorecen la reducci\u00f3n de silicio del refractario y del propio sistema de fundentes. En aplicaciones de muy bajo contenido en silicio, verifique que el fundente no introduce silicio.<\/p>\n<h3>Paso 4: Optimizar el procedimiento de solicitud<\/h3>\n<p>El fallo m\u00e1s com\u00fan en la aplicaci\u00f3n del fundente es utilizar el producto correcto pero aplicarlo de forma incorrecta:<\/p>\n<ul>\n<li>Si se aplica demasiado poco fundente, la cobertura es incompleta, lo que permite que contin\u00fae la oxidaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Si se aplica demasiado fundente, la gruesa capa de fundente ser\u00e1 dif\u00edcil de eliminar limpiamente, introduciendo inclusiones de sal.<\/li>\n<li>Aplicar fundente sin agitar adecuadamente en aplicaciones de limpieza, dejando la mayor parte del volumen fundido sin tratar.<\/li>\n<li>Permitir que el fundente se contamine con agua (el fundente salino absorbe r\u00e1pidamente la humedad del aire h\u00famedo, lo que puede provocar salpicaduras violentas cuando se introduce en la masa fundida).<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Seguridad, normativa medioambiental y gesti\u00f3n de residuos de fundentes<\/h2>\n<h3>Riesgos laborales del uso de fundente de aluminio<\/h3>\n<p>Los fundentes de aluminio presentan varios riesgos laborales que requieren una gesti\u00f3n activa:<\/p>\n<p><strong>Generaci\u00f3n de humos de cloruro de hidr\u00f3geno (HCl):<\/strong>\u00a0Cuando los fundentes de cloruro entran en contacto con la humedad (del aire, de las herramientas o del material de carga h\u00famedo), generan humos de HCl. El PEL de OSHA para HCl es de 5 ppm de techo. Las operaciones en las que se utilizan fundentes de cloruro requieren ventilaci\u00f3n local por extracci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Generaci\u00f3n de humos de fluoruro:<\/strong>\u00a0Los fundentes que contienen fl\u00faor generan vapores de fluoruro de hidr\u00f3geno (HF), especialmente cuando se calientan. El HF es agudamente t\u00f3xico a bajas concentraciones (OSHA PEL 3 ppm TWA, 6 ppm STEL). El uso de fundentes de fluoruro requiere protecci\u00f3n respiratoria y extracci\u00f3n de humos.<\/p>\n<p><strong>Salpicaduras de sal fundida:<\/strong>\u00a0La introducci\u00f3n del fundente en la superficie de fusi\u00f3n requiere una aplicaci\u00f3n controlada para evitar la explosi\u00f3n de vapor por la humedad en el fundente o en la herramienta de aplicaci\u00f3n. Todos los fundentes deben almacenarse secos y precalentarse antes de su uso en cualquier aplicaci\u00f3n que implique la inmersi\u00f3n por debajo de la superficie de fusi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Quemaduras t\u00e9rmicas:<\/strong>\u00a0Trabajar con aluminio fundido y fundente de sal fundida a 700-760\u00b0C presenta un grave riesgo de quemaduras. Todo el personal debe llevar un EPI adecuado que incluya pantalla facial, guantes resistentes al calor y ropa resistente al calor.<\/p>\n<h3>Normativa medioambiental que afecta a la elecci\u00f3n del fundente<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Reglamento<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Regi\u00f3n<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Impacto en la selecci\u00f3n de flujos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reglamento UE 1907\/2006 (REACH)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Uni\u00f3n Europea<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Restricciones sobre determinados compuestos fluorados; registro obligatorio de criolitas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ley de Aire Limpio (NESHAP)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">EE.UU.<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">L\u00edmites de las emisiones de HCl y HF procedentes de operaciones de aluminio secundario<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reglamento sobre gases fluorados de la UE<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Uni\u00f3n Europea<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">L\u00edmites de los compuestos halogenados en los procesos industriales<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Normas GB de China<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">China<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">L\u00edmites m\u00e1ximos de emisi\u00f3n de HF y Cl\u2082 procedentes de la transformaci\u00f3n del aluminio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Directiva RoHS<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">UE<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Afecta a la composici\u00f3n del fundente en el aluminio para aplicaciones electr\u00f3nicas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Eliminaci\u00f3n de residuos de fundentes (escoria salina)<\/h3>\n<p>El fundente de aluminio usado y la escoria asociada (llamada escoria salina o escoria negra) contiene sales de cloruro y fluoruro mezcladas con \u00f3xido de aluminio y metal residual. Este material est\u00e1 clasificado como residuo peligroso en la mayor\u00eda de las jurisdicciones reguladoras debido a su:<\/p>\n<ul>\n<li>Lixiviabilidad de cloruros y fluoruros en las aguas subterr\u00e1neas.<\/li>\n<li>Generaci\u00f3n potencial de amon\u00edaco (a partir de impurezas de nitruro) cuando est\u00e1 h\u00famedo.<\/li>\n<li>Contenido de metales pesados procedentes de impurezas de aleaciones de aluminio.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las escorias salinas deben eliminarse en instalaciones autorizadas para residuos peligrosos o procesarse mediante operaciones de reciclado de escorias salinas que recuperan la fracci\u00f3n salina para su reutilizaci\u00f3n y la fracci\u00f3n de \u00f3xido de aluminio para otras aplicaciones. En Europa, Norteam\u00e9rica y Asia Oriental existen varias instalaciones comerciales de tratamiento de escorias salinas. La responsabilidad medioambiental derivada de la eliminaci\u00f3n inadecuada de las escorias salinas supera con creces el coste material del fundente original; \u00e9sta es una de las razones por las que minimizar el uso del fundente mediante una aplicaci\u00f3n optimizada es deseable tanto desde el punto de vista econ\u00f3mico como medioambiental.<\/p>\n<h2>Preguntas frecuentes sobre el fundente para aluminio<\/h2>\n<h3>1: \u00bfCu\u00e1l es el fundente m\u00e1s utilizado para fundir aluminio?<\/h3>\n<p>The most widely used aluminum flux is a mixture of sodium chloride (NaCl) and potassium chloride (KCl) in approximately equal proportions by weight, often with small additions of calcium fluoride (CaF\u2082) or cryolite (Na\u2083AlF\u2086). This NaCl-KCl base system forms a eutectic that melts at approximately 660\u00b0C \u2014 just at or below aluminum&#8217;s melting point \u2014 creating a liquid protective blanket on the melt surface that prevents oxidation and hydrogen pickup. This covering flux is used in virtually every aluminum foundry and smelting operation worldwide as the baseline melt protection. More specialized fluxes (drossing agents, cleaning fluxes, alkali removal fluxes) are added for specific treatment objectives beyond basic surface protection. The NaCl-KCl system&#8217;s dominance reflects its low cost, wide availability, and proven performance across the full range of commercial aluminum alloys.<\/p>\n<h3>2: \u00bfPuedo utilizar b\u00f3rax u otros fundentes comunes para el aluminio?<\/h3>\n<p>No - el b\u00f3rax (tetraborato s\u00f3dico, Na\u2082B\u2084O\u2087) es un fundente utilizado para soldar metales, incluido el aluminio, a bajas temperaturas, pero no es adecuado como fundente de tratamiento de la masa fundida para trabajos de fundici\u00f3n de aluminio fundido. El b\u00f3rax tiene un punto de fusi\u00f3n de aproximadamente 743\u00b0C, que est\u00e1 dentro del rango de temperaturas de fusi\u00f3n del aluminio, pero reacciona con el aluminio para formar compuestos de boruro de aluminio e introduce contaminaci\u00f3n de boro en la masa fundida. En la qu\u00edmica del refinador de grano, el boro es una adici\u00f3n controlada - el boro incontrolado procedente del uso de fundentes de b\u00f3rax interrumpir\u00eda el refinamiento de grano cuidadosamente gestionado de las aleaciones de aluminio comerciales. Los fundentes correctos para la producci\u00f3n de aluminio fundido son los sistemas de sales de cloruro-fluoruro como se describe en este art\u00edculo. Para la soldadura fuerte y blanda del aluminio (un proceso diferente del tratamiento de la fusi\u00f3n), se utilizan sistemas de fundentes no corrosivos basados en compuestos de fluoruro, como Nocolok (fluoroaluminato de potasio) para la soldadura fuerte en horno de intercambiadores de calor de aluminio.<\/p>\n<h3>3: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre fundente de recubrimiento y fundente de limpieza para aluminio?<\/h3>\n<p>Covering flux and cleaning flux serve different functions and are applied differently. Covering flux is spread over the entire melt surface to prevent contact between liquid aluminum and atmospheric oxygen \u2014 it physically isolates the melt surface. It is typically applied at a low rate (1\u20133 kg per metric ton of aluminum) and maintained throughout the entire holding period. Cleaning flux is designed to react with and remove suspended non-metallic inclusions from within the melt bulk \u2014 it must be stirred or injected into the melt to make contact with inclusions throughout the metal volume. Cleaning fluxes contain higher proportions of reactive fluoride compounds and are applied at higher rates (2\u20138 kg per metric ton) but less frequently \u2014 typically once per furnace charge rather than continuously. Some products marketed as &#8220;combined&#8221; flux attempt to perform both functions simultaneously, but in our experience at AdTech, the best results come from using a dedicated covering flux for continuous surface protection and a separate cleaning flux for periodic bulk treatment.<\/p>\n<h3>4: \u00bfC\u00f3mo elimina el fundente las inclusiones del aluminio fundido?<\/h3>\n<p>El fundente elimina las inclusiones del aluminio fundido mediante dos mecanismos complementarios: la modificaci\u00f3n de la tensi\u00f3n superficial y la reacci\u00f3n qu\u00edmica. El mecanismo de tensi\u00f3n superficial funciona porque los compuestos de fl\u00faor del fundente se adsorben en la interfaz entre las part\u00edculas de inclusi\u00f3n de \u00f3xido de aluminio y el metal circundante, reduciendo la energ\u00eda interfacial y promoviendo la aglomeraci\u00f3n de las inclusiones en grupos m\u00e1s grandes. Los conglomerados m\u00e1s grandes tienen mayor flotabilidad en relaci\u00f3n con su arrastre y suben a la superficie de la masa fundida m\u00e1s f\u00e1cilmente que las peque\u00f1as inclusiones individuales. El mecanismo de reacci\u00f3n qu\u00edmica implica la disoluci\u00f3n directa del \u00f3xido de aluminio por especies de fluoruro -en particular AlF\u2083 y criolita- que reaccionan con Al\u2082O\u2083 para formar oxifluoruro de aluminio y compuestos relacionados que se dividen preferentemente en la fase de fundente salino en lugar de permanecer en el metal. Ambos mecanismos requieren que el fundente est\u00e9 en contacto \u00edntimo con las inclusiones, raz\u00f3n por la cual el fundente de limpieza debe agitarse a fondo en la masa fundida en lugar de simplemente flotar en la superficie.<\/p>\n<h3>5: \u00bfSe necesita fundente si utilizo desgasificaci\u00f3n rotativa y filtraci\u00f3n por espuma cer\u00e1mica?<\/h3>\n<p>La desgasificaci\u00f3n rotativa y la filtraci\u00f3n de espuma cer\u00e1mica no sustituyen por completo al fundente, pero su funci\u00f3n cambia significativamente cuando se utilizan estos sistemas. La desgasificaci\u00f3n rotativa se encarga de la funci\u00f3n de hidr\u00f3geno disuelto que antes desempe\u00f1aba el fundente de desgasificaci\u00f3n reactiva (hexacloroetano), y la filtraci\u00f3n de espuma cer\u00e1mica elimina las inclusiones que, de otro modo, tendr\u00eda que tratar el fundente de limpieza. Sin embargo, el fundente de recubrimiento sigue siendo necesario independientemente de los sistemas de desgasificaci\u00f3n y filtraci\u00f3n: la superficie fundida genera continuamente \u00f3xido nuevo mientras est\u00e9 expuesta a la atm\u00f3sfera, y este \u00f3xido superficial debe gestionarse f\u00edsicamente con una manta de fundente de recubrimiento para evitar que entre en la masa fundida en forma de inclusiones. Tambi\u00e9n sigue siendo necesario el fundente para la recuperaci\u00f3n del metal de la escoria acumulada. Lo que cambia cuando se dispone de desgasificaci\u00f3n rotativa y CFF es que la funci\u00f3n de limpieza reactiva de los fundentes (especialmente los fundentes de fluoruro reactivos) se vuelve menos cr\u00edtica, lo que reduce el consumo total de fundente y los retos asociados a la gesti\u00f3n de residuos.<\/p>\n<h3>6: \u00bfQu\u00e9 fundente se utiliza para el aluminio con alto contenido en magnesio (serie 5xxx)?<\/h3>\n<p>Las aleaciones de aluminio con alto contenido en magnesio (serie 5xxx con Mg superior a 3%, como 5083 y 5182) requieren un fundente especialmente formulado que evite la introducci\u00f3n de cantidades significativas de sodio, que reacciona con el magnesio y causa problemas. El fundente de recubrimiento est\u00e1ndar NaCl-KCl contiene una cantidad considerable de sodio que puede intercambiarse con el magnesio en el \u00f3xido de la superficie fundida, introduciendo impurezas de sodio y alterando potencialmente el equilibrio de magnesio. El fundente de recubrimiento adecuado para aleaciones con alto contenido en magnesio utiliza cloruro de magnesio (MgCl\u2082) como componente principal junto con KCl, con un contenido m\u00ednimo de NaCl - por ejemplo, una mezcla de 35% MgCl\u2082, 50% KCl, 15% NaCl. Esta formulaci\u00f3n baja en sodio proporciona una protecci\u00f3n superficial adecuada sin la reacci\u00f3n de intercambio de sodio. Adem\u00e1s, para las aleaciones con alto contenido en Mg, la capa de fundente debe mantenerse con m\u00e1s cuidado que para las aleaciones con bajo contenido en Mg, ya que el magnesio en la masa fundida se oxida r\u00e1pidamente y genera inclusiones de MgO que son m\u00e1s dif\u00edciles de eliminar que las de Al\u2082O\u2083. Se requiere una renovaci\u00f3n m\u00e1s frecuente del fundente y una manipulaci\u00f3n cuidadosa de la masa fundida.<\/p>\n<h3>7: \u00bfSe puede utilizar fundente para eliminar el hidr\u00f3geno del aluminio o se necesita un equipo de desgasificaci\u00f3n?<\/h3>\n<p>El fundente de desgasificaci\u00f3n reactivo (pastillas de hexacloroetano) puede eliminar el hidr\u00f3geno del aluminio, pero s\u00f3lo con una eficacia limitada (reducci\u00f3n de 30-50%) y con importantes inconvenientes medioambientales y de seguridad. Para la mayor\u00eda de las aplicaciones sensibles a la calidad, la desgasificaci\u00f3n por gas inerte rotatorio con arg\u00f3n o nitr\u00f3geno es el m\u00e9todo necesario para la eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno, ya que consigue una reducci\u00f3n del hidr\u00f3geno de 50-80% de forma constante, puede controlarse con precisi\u00f3n y no genera compuestos de cloro t\u00f3xicos que requieran la extracci\u00f3n de humos. La adici\u00f3n de peque\u00f1as cantidades de gas cloro (2-5% Cl\u2082) al arg\u00f3n de desgasificaci\u00f3n rotativa proporciona beneficios adicionales, incluyendo la aglomeraci\u00f3n de inclusiones y la eliminaci\u00f3n de metales alcalinos - este enfoque combina lo mejor de la qu\u00edmica del fundente y de la desgasificaci\u00f3n mec\u00e1nica sin los problemas de las pastillas de fundente s\u00f3lido. En AdTech, recomendamos el fundente reactivo de desgasificaci\u00f3n s\u00f3lida s\u00f3lo como medida de reserva de emergencia cuando el equipo de desgasificaci\u00f3n primario no est\u00e1 disponible, o en operaciones muy peque\u00f1as en las que el equipo rotativo no puede justificarse econ\u00f3micamente.<\/p>\n<h3>8: \u00bfQu\u00e9 fundente se utiliza para soldar aluminio frente a los fundentes de fundici\u00f3n?<\/h3>\n<p>Se trata de sistemas de fundentes completamente distintos que sirven para procesos diferentes. Para la soldadura fuerte en horno de componentes de aluminio (como intercambiadores de calor para autom\u00f3viles), el sistema de fundente est\u00e1ndar es el fluoroaluminato de potasio (K\u2081\u208b\u2083AlF\u2084\u208b\u2086), conocido comercialmente como Nocolok o productos equivalentes. Este fundente se activa a m\u00e1s de 560\u00b0C aproximadamente, desintegra la capa de \u00f3xido de las superficies de aluminio durante la soldadura fuerte y permite que el metal de aportaci\u00f3n de la soldadura fuerte (normalmente una aleaci\u00f3n eut\u00e9ctica Al-Si) se humedezca y fluya dentro de la uni\u00f3n. Para la soldadura fuerte con soplete, los fundentes de soldadura fuerte de aluminio basados en qu\u00edmicas de fluoruro similares se aplican en forma de pasta o polvo a la zona de uni\u00f3n antes del calentamiento. Para la soldadura blanda de aluminio (a temperaturas m\u00e1s bajas con soldaduras a base de zinc o esta\u00f1o), se utilizan fundentes agresivos a base de \u00e1cidos org\u00e1nicos o cloruro de zinc. Ninguno de estos fundentes para soldadura fuerte o blanda es apropiado para el tratamiento de fundici\u00f3n: est\u00e1n dise\u00f1ados para humedecer la superficie de aluminio s\u00f3lido, no para el tratamiento en masa de grandes vol\u00famenes de metal l\u00edquido a 700-760\u00b0C.<\/p>\n<h3>9: \u00bfQu\u00e9 cantidad de fundente debo a\u00f1adir al aluminio fundido y con qu\u00e9 frecuencia?<\/h3>\n<p>Las dosis de aplicaci\u00f3n dependen del tipo de fundente y de las condiciones de trabajo. Fundente de recubrimiento: 1-3 kg por tonelada m\u00e9trica de aluminio mantenida, aplicado despu\u00e9s de cada operaci\u00f3n de espumado y despu\u00e9s de cualquier evento que altere la superficie de la masa fundida (adiciones de metal, muestreo, inmersi\u00f3n de herramientas). En condiciones h\u00famedas o cuando la fusi\u00f3n se mantiene durante largos periodos, el fundente de recubrimiento debe renovarse cada 30-60 minutos. Fundente de limpieza: 2-8 kg por tonelada m\u00e9trica de aluminio, aplicado una vez por carga de horno durante la fase de tratamiento, con agitaci\u00f3n minuciosa durante 5-10 minutos para distribuir el fundente por el volumen de fusi\u00f3n. Fundente de escoria: 5-15 kg por tonelada m\u00e9trica de escoria, aplicado directamente a la capa de escoria y trabajado con un rastrillo. Fundente de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis: 3-10 kg por tonelada m\u00e9trica, con un tiempo de tratamiento de 10-20 minutos de agitaci\u00f3n antes del espumado. La aplicaci\u00f3n excesiva de cualquier tipo de fundente aumenta el riesgo de inclusi\u00f3n de sales (las part\u00edculas de fundente quedan atrapadas en el metal) y aumenta el volumen y el coste de la eliminaci\u00f3n de residuos. La optimizaci\u00f3n sistem\u00e1tica del consumo de fundente -mediante pruebas peri\u00f3dicas de RPT para verificar la eficacia y registros del horno para realizar un seguimiento del consumo en relaci\u00f3n con los resultados de calidad- reduce sistem\u00e1ticamente tanto el coste del fundente como la generaci\u00f3n de residuos.<\/p>\n<h3>10: \u00bfQu\u00e9 certificaciones o normas de calidad debe cumplir el fundente para aluminio?<\/h3>\n<p>Industrial aluminum flux for foundry and casthouse applications should meet or be verified against the following quality and safety standards. ISO 9001 certification of the manufacturer ensures consistent production quality and traceability. Chemical composition should be verified by the manufacturer&#8217;s analytical laboratory per each production batch, with certificates of conformance available for every shipment. Flux purity is particularly important for moisture content \u2014 water in flux above approximately 0.2% can cause violent spattering when the flux is applied to the melt. Heavy metal content (lead, cadmium, mercury) must be confirmed below specified limits, particularly for flux used in aluminum destined for food contact or automotive structural applications. Safety Data Sheet (SDS) per GHS requirements must be current and include emergency procedures for skin and eye contact with molten salt and for inhalation of fluoride fumes. REACH compliance documentation is required for European market procurement. For flux used in aerospace aluminum production, the manufacturer should provide full traceability records and the flux composition must be verified compatible with the specific alloy&#8217;s impurity specifications \u2014 particularly for sodium and calcium content that the flux itself might introduce.<\/p>\n<h2>Resumen: Elecci\u00f3n del fundente adecuado para su operaci\u00f3n de aluminio<\/h2>\n<p>The flux used for aluminum is not a single product but a family of specialized chemical treatments, each targeting a specific melt quality problem. The most important principle in flux selection is matching the flux function to the diagnosed problem rather than applying a generic &#8220;aluminum flux&#8221; without identifying what the actual quality issue is.<\/p>\n<p>El fundente de recubrimiento (NaCl-KCl base con modificadores de fluoruro) es la base universal - ninguna operaci\u00f3n de mantenimiento de aluminio debe realizarse sin una cobertura adecuada de la superficie. El fundente de escoria mejora la recuperaci\u00f3n de metal a partir de la escoria y reduce el volumen de residuos en operaciones con una importante generaci\u00f3n de escoria. El fundente de limpieza reduce el contenido de inclusiones en suspensi\u00f3n en la masa fundida, trabajando en sinergia con la filtraci\u00f3n de espuma cer\u00e1mica aguas abajo. El fundente de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis aborda la contaminaci\u00f3n por sodio y calcio que los fundentes est\u00e1ndar no pueden resolver. Y la desgasificaci\u00f3n rotativa con qu\u00edmica de gas controlada (arg\u00f3n o nitr\u00f3geno con adici\u00f3n opcional de Cl\u2082) se encarga de la funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno que el fundente s\u00f3lido reactivo intent\u00f3 realizar en su d\u00eda.<\/p>\n<p>El sistema \u00f3ptimo de tratamiento de la masa fundida combina estos elementos en la secuencia correcta: fundente de recubrimiento para una protecci\u00f3n continua, fundente de limpieza peri\u00f3dica para la gesti\u00f3n de la inclusi\u00f3n a granel, tratamiento de eliminaci\u00f3n de \u00e1lcalis cuando la composici\u00f3n lo requiere y desgasificaci\u00f3n rotativa como herramienta principal para el control del hidr\u00f3geno. Cada componente tiene una funci\u00f3n espec\u00edfica, y el sistema funciona mejor cuando todas las funciones se cumplen correctamente.<\/p>\n<p>En AdTech, suministramos toda la gama de productos para el tratamiento de aluminio fundido, incluidas formulaciones de fundentes, filtros de espuma cer\u00e1mica y equipos rotativos de desgasificaci\u00f3n, y nuestro equipo de ingenier\u00eda de aplicaciones ayuda a los clientes a dise\u00f1ar sistemas de tratamiento de aluminio fundido que alcancen sus objetivos de calidad con el menor coste total de tratamiento.<\/p>\n<p><em>Este art\u00edculo ha sido preparado por el equipo t\u00e9cnico editorial de AdTech bas\u00e1ndose en la experiencia primaria en fundici\u00f3n, en investigaciones metal\u00fargicas publicadas y en la supervisi\u00f3n directa de aplicaciones en instalaciones de fundici\u00f3n de aluminio. Las referencias clave incluyen el trabajo de Groteke y Neff (AFS Transactions, 1993) y las pr\u00e1cticas est\u00e1ndar de la industria documentadas por la Aluminum Association y European Aluminium. El contenido se revisa anualmente.<\/em><\/p>\n<p><em>\u00daltima actualizaci\u00f3n: 2026 | Biblioteca de recursos t\u00e9cnicos de AdTech.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The fluxes used for aluminum are salt-based chemical compounds \u2014 primarily chloride and fluoride salts \u2014 applied to molten aluminum to remove oxide inclusions, reduce dross formation, extract dissolved hydrogen, and remove alkali metal impurities. 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