{"id":3332,"date":"2026-05-09T09:39:39","date_gmt":"2026-05-09T01:39:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.c-adtech.com\/?p=3332"},"modified":"2026-05-09T09:44:06","modified_gmt":"2026-05-09T01:44:06","slug":"what-flux-is-used-for-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.c-adtech.com\/de\/what-flux-is-used-for-aluminum\/","title":{"rendered":"Welches Flussmittel wird f\u00fcr Aluminium verwendet?"},"content":{"rendered":"<p>Bei den f\u00fcr Aluminium verwendeten Flussmitteln handelt es sich um chemische Verbindungen auf Salzbasis - in erster Linie Chlorid- und Fluoridsalze -, die auf geschmolzenes Aluminium aufgetragen werden, um Oxideinschl\u00fcsse zu entfernen, die Kr\u00e4tzebildung zu reduzieren, gel\u00f6sten Wasserstoff zu extrahieren und Alkalimetallverunreinigungen zu entfernen. Die gebr\u00e4uchlichsten <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/de\/produkt\/refining-flux\/\">Aluminium-Flussmittel<\/a> umfassen Mischungen aus Natriumchlorid (NaCl) und Kaliumchlorid (KCl) als Basis, kombiniert mit reaktiven Fluoridverbindungen wie Kryolith (Na\u2083AlF\u2086), Kalziumfluorid (CaF\u2082) oder Aluminiumfluorid (AlF\u2083), je nach dem spezifischen Behandlungsziel. Bei AdTech formulieren und liefern wir Aluminiumflussmittel f\u00fcr Gie\u00dfereien, Sekund\u00e4rh\u00fctten und <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/de\/die-casting-vs-sand-casting\/\">Druckgussgie\u00dfereien<\/a>, und unsere st\u00e4ndige Erfahrung in der Praxis best\u00e4tigt, dass es kein einziges Flussmittel f\u00fcr alle Zwecke gibt - die Wahl des richtigen Flussmittels h\u00e4ngt davon ab, ob Sie die Schmelzoberfl\u00e4che abdecken, Einschl\u00fcsse entfernen, Alkalimetalle extrahieren oder Kr\u00e4tze raffinieren wollen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ff0000;\">Wenn Ihr Projekt die Verwendung von Aluminium-Flussmittel erfordert, k\u00f6nnen Sie <a style=\"color: #ff0000;\" href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/de\/contact-us\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Kontaktieren Sie uns<\/a>\u00a0f\u00fcr ein kostenloses Angebot.<\/span><\/p>\n<h2>Warum muss Aluminium mit Flussmittel behandelt werden?<\/h2>\n<p>Aluminum&#8217;s chemical reactivity is both its most useful property and its biggest processing challenge. At melt temperatures of 680\u2013780\u00b0C, liquid aluminum oxidizes almost instantaneously when it contacts atmospheric oxygen, forming a solid aluminum oxide (Al\u2082O\u2083) skin on the melt surface. This oxide layer, if continuously disrupted by melt turbulence, generates oxide inclusions that remain suspended throughout the metal volume and become trapped in solidified castings, causing defects.<\/p>\n<p>Abgesehen von der Oberfl\u00e4chenoxidation nehmen Aluminiumschmelzen - insbesondere solche, die aus recyceltem Schrott hergestellt werden - gel\u00f6sten Wasserstoff aus der Feuchtigkeit des Einsatzmaterials und der Luftfeuchtigkeit auf, enthalten Alkalimetallverunreinigungen (Natrium, Kalzium, Kalium) aus verschiedenen Quellen und weisen nichtmetallische Einschl\u00fcsse auf, die durch Feuerfest-Erosion, Legierungszus\u00e4tze und unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung entstanden sind.<\/p>\n<p>Flussmittel l\u00f6sen diese Probleme durch chemische Reaktionen, physikalische Benetzung und Dichtetrennung. F\u00fcr eine effektive Schmelzebehandlung ist es wichtig zu verstehen, auf welches Problem die einzelnen Flussmittelarten abzielen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3333\" aria-describedby=\"caption-attachment-3333\" style=\"width: 480px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3333\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp\" alt=\"AdTech Flussmittel zur Aluminiumveredelung\" width=\"480\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr.webp 480w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-240x300.webp 240w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/5569_uyhAL9Kr-10x12.webp 10w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3333\" class=\"wp-caption-text\">AdTech Flussmittel zur Aluminiumveredelung<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Die Kernprobleme, die Aluminiumflussmittel behandelt<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Problem<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Quelle<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Folgen bei Nichtbehandlung<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Flux-Behandlung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxidation der Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">O\u2082-Kontakt an der Schmelzoberfl\u00e4che<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Einschluss von Oxidschichten, Kr\u00e4tzeverlust<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdeckendes Flussmittel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxideinschluss-Suspension<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schmelzturbulenz, Bifilmbildung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Porosit\u00e4t, Verringerung der mechanischen Eigenschaften<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigung\/Veredelung von Flussmitteln<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kr\u00e4tzebildung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Anreicherung von Oberfl\u00e4chenoxid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Metallverlust in der Kr\u00e4tze, thermische Unwirksamkeit<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abkr\u00e4tzflussmittel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gel\u00f6ster Wasserstoff<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Feuchtigkeit, Schrottkontamination<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gasporosit\u00e4t in Gussst\u00fccken<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Entgasungsflussmittel (oder Rotationsentgasung)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Natrium-Kontamination<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Salzschmelzr\u00fcckst\u00e4nde, einige Schrottquellen<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Verspr\u00f6dung, Blasenbildung an der Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flussmittel zur Alkalientfernung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Calcium-Kontamination<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Vorlegierungen, etwas Schrott<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Korngef\u00fcgever\u00e4nderung, Rissbildung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flussmittel zur Alkalientfernung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Magnesiumverarmung (in einigen Legierungen)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Oxidation w\u00e4hrend des Haltens<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Nicht-spezifische Zusammensetzung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schutzabdeckung Flussmittel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Welche Arten von Flussmitteln werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr Aluminium verwendet?<\/h2>\n<p>Aluminiumflussmittel werden nach ihrer Hauptfunktion und nicht nach ihrer spezifischen chemischen Zusammensetzung kategorisiert, da mehrere chemische Systeme \u00e4hnliche funktionelle Ergebnisse erzielen k\u00f6nnen. Die in der industriellen Praxis anerkannten Hauptkategorien sind:<\/p>\n<p><strong>Abdeckende Flussmittel:<\/strong>\u00a0Wird auf die Schmelzoberfl\u00e4che aufgetragen, um eine sch\u00fctzende fl\u00fcssige oder halbfl\u00fcssige Schicht zu bilden, die den Kontakt von Luftsauerstoff und Feuchtigkeit mit dem Aluminium verhindert. Diese Flussmittel sind in der Gie\u00dfereipraxis am weitesten verbreitet und werden w\u00e4hrend der gesamten Haltezeit zwischen Schmelzen und Gie\u00dfen verwendet.<\/p>\n<p><strong>Abkr\u00e4tzende Flussmittel:<\/strong>\u00a0Sie werden speziell auf die Kr\u00e4tze angewendet, die sich auf der Schmelzoberfl\u00e4che ansammelt. Ihre Funktion besteht darin, die Oberfl\u00e4chenspannung und den Benetzungswinkel zwischen den Oxidpartikeln und dem in der Kr\u00e4tze eingeschlossenen metallischen Restaluminium zu verringern, so dass das Metall zusammenw\u00e4chst und in die Schmelze zur\u00fcckflie\u00dft, wodurch die Metallr\u00fcckgewinnung aus der Kr\u00e4tze erh\u00f6ht und das Kr\u00e4tzeentsorgungsvolumen verringert wird.<\/p>\n<p><strong>Reinigung und Veredelung von Flussmitteln:<\/strong>\u00a0Sie sind so formuliert, dass sie in die Schmelze eindringen, mit suspendierten Einschl\u00fcssen reagieren und deren Aufschwimmen an die Schmelzoberfl\u00e4che f\u00f6rdern, wo sie abgesch\u00f6pft werden k\u00f6nnen. Diese Flussmittel reduzieren den Gehalt an Einschl\u00fcssen in der Schmelze und verbessern die Filtrationseffizienz, indem sie feine Partikel zu gr\u00f6\u00dferen Clustern agglomerieren.<\/p>\n<p><strong>Entgasungsflussmittel:<\/strong>\u00a0Reaktive Verbindungen (fr\u00fcher Hexachlorethan, heute weitgehend durch Gasinjektion ersetzt), die in der Schmelze reaktive Gase erzeugen. Diese Gase blubbern durch das Metall, nehmen gel\u00f6sten Wasserstoff auf und tragen ihn an die Oberfl\u00e4che.<\/p>\n<p><strong>Flussmittel zur Alkalientfernung:<\/strong>\u00a0Speziell formuliert, um mit gel\u00f6stem Natrium, Kalzium und Lithium (in Li-haltigen Legierungen) in der Schmelze zu reagieren und Verbindungen zu bilden, die an der Oberfl\u00e4che schwimmen oder in eine Schlackenphase \u00fcbergehen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3178\" aria-describedby=\"caption-attachment-3178\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3178\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp\" alt=\"WIE ALUMINIUM-ABKR\u00c4TZUNGSFLUSSMITTEL FUNKTIONIEREN: REDUZIERUNG VON METALLVERLUSTEN UND VERBESSERUNG DER SCHMELZQUALIT\u00c4T\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2140_g4dSDbWW-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3178\" class=\"wp-caption-text\">WIE ALUMINIUM-ABKR\u00c4TZUNGSFLUSSMITTEL FUNKTIONIEREN: REDUZIERUNG VON METALLVERLUSTEN UND VERBESSERUNG DER SCHMELZQUALIT\u00c4T<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Abdeckende Flussmittel: Schutz von geschmolzenem Aluminium vor Oxidation<\/h2>\n<p>Das Abdeckungsflussmittel ist die grundlegendste Flussmittelanwendung in jedem Aluminiumschmelzbetrieb. Sein Zweck ist einfach: Es soll verhindern, dass Luftsauerstoff und Feuchtigkeit mit der Oberfl\u00e4che des geschmolzenen Aluminiums in Ber\u00fchrung kommen, wodurch eine kontinuierliche Oxidhautbildung und Wasserstoffaufnahme verhindert wird.<\/p>\n<h3>Zusammensetzung der Abdeckmittel<\/h3>\n<p>Wirksame Abdeckmittel f\u00fcr Aluminium m\u00fcssen:<\/p>\n<ul>\n<li>Schmelzen Sie bei oder unter der Aluminiumhaltetemperatur (680-750\u00b0C f\u00fcr die meisten Legierungen).<\/li>\n<li>Sie bilden eine durchgehende, dichte Fl\u00fcssigkeitsschicht, die keinen Gasaustausch zwischen der Schmelze und der Atmosph\u00e4re zul\u00e4sst.<\/li>\n<li>Reagiert nicht mit Aluminium und bildet keine unerw\u00fcnschten Verbindungen.<\/li>\n<li>Sie haben eine niedrige Viskosit\u00e4t bei Betriebstemperatur, so dass sie flie\u00dfen und sich selbst heilen, wenn sie gest\u00f6rt werden.<\/li>\n<li>Nicht mischbar mit fl\u00fcssigem Aluminium sein (damit die Flussmittelschicht oben bleibt).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die gebr\u00e4uchlichste Zusammensetzung des Abdeckflussmittels f\u00fcr Standard-Aluminiumlegierungen ist eine eutektische Mischung aus Natriumchlorid (NaCl) und Kaliumchlorid (KCl) in einem Molverh\u00e4ltnis von etwa 50:50 oder 40:60. Das NaCl-KCl-Eutektikum schmilzt bei ca. 660\u00b0C - knapp am oder knapp unter dem Aluminiumschmelzpunkt - und bildet bei normalen Haltetemperaturen eine vollst\u00e4ndig fl\u00fcssige Schutzdecke.<\/p>\n<p>Dieses bin\u00e4re Chloridsystem ist wirksam, weithin verf\u00fcgbar und relativ kosteng\u00fcnstig. Das einfache NaCl-KCl-System hat jedoch seine Grenzen:<\/p>\n<ul>\n<li>Es kann durch langsame Aufl\u00f6sung und Reaktion mit der Schmelzoberfl\u00e4che Natrium in die Schmelze einbringen.<\/li>\n<li>Sie bietet keine Funktion zur Entfernung von Einschl\u00fcssen.<\/li>\n<li>Die Reaktivit\u00e4t der Kr\u00e4tze wird dadurch nicht wesentlich verringert.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Zugabe kleiner Mengen von Fluoridverbindungen (typischerweise 5-15%-Kryolith, Kalziumfluorid oder Magnesiumfluorid) zum Basis-NaCl-KCl-Abdeckflussmittel verbessert die Leistung in mehrfacher Hinsicht: Die Fluoridkomponenten senken den Schmelzpunkt des Flussmittels weiter ab, verringern die Viskosit\u00e4t des Flussmittels bei Betriebstemperatur (was die Oberfl\u00e4chenabdeckung verbessert) und sorgen f\u00fcr eine gewisse Aufl\u00f6sungswirkung des Oxidfilms an der Schnittstelle zwischen Flussmittel und Schmelze.<\/p>\n<h3>Verfahren zum Auftragen des Abdeckungsflussmittels<\/h3>\n<p>Abdeckendes Flussmittel wird aufgetragen, indem das Flussmittelpulver oder -granulat unmittelbar nach dem Absch\u00f6pfen \u00fcber die gesamte Schmelzoberfl\u00e4che gestreut oder geschaufelt wird und dann geschmolzen und verteilt wird. Die Auftragsmenge betr\u00e4gt in der Regel 1-3 kg Flussmittel pro Tonne Aluminium, wobei die tats\u00e4chliche Menge so angepasst wird, dass eine kontinuierliche, sichtbare Flussmittelschicht entsteht.<\/p>\n<p>Die Flussmittelschicht sollte nach jeder Metallzugabe, nach jeder Probenahme und nach jedem Vorgang, der die Oberfl\u00e4che st\u00f6rt, \u00fcberpr\u00fcft und aufgefrischt werden. Eine unterbrochene oder ausged\u00fcnnte Flussmittelschicht erm\u00f6glicht eine lokale Oxidation, die zu Einschl\u00fcssen f\u00fchrt, selbst wenn die Gesamttemperatur und -zusammensetzung der Schmelze korrekt sind.<\/p>\n<h3>Beispiele f\u00fcr die Zusammensetzung des Abdeckungsflussmittels<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Flux-Bezeichnung<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">NaCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">KCl (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">CaF\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">MgCl\u2082 (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Prim\u00e4re Funktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standardabdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Grundlegender Oberfl\u00e4chenschutz<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mit Fluorid angereicherter Belag<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit, milde Reinigung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Natriumarmer Belag<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reduzierte Na-Aufnahme<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdeckung aus Magnesiumlegierung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Verminderte Mg-Oxidation<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Abkr\u00e4tzende Flussmittel: Wie sie Metall von Oxid trennen<\/h2>\n<p>Kr\u00e4tze ist die angesammelte Schicht aus Aluminiumoxid, mitgerissenem Metall und anderen nichtmetallischen Verbindungen, die sich w\u00e4hrend des Haltens, Schmelzens und Metalltransfers auf der Oberfl\u00e4che von geschmolzenem Aluminium bildet. Bei der Prim\u00e4raluminiumproduktion und bei sekund\u00e4ren Schmelzvorg\u00e4ngen kann die Kr\u00e4tze 1-8% des gesamten Metallvolumens ausmachen - ein erheblicher Materialverlust, wenn sie nicht richtig behandelt wird.<\/p>\n<h3>Das Problem der Metallr\u00fcckgewinnung in Kr\u00e4tze<\/h3>\n<p>Kr\u00e4tze aus der Aluminiumschmelze enth\u00e4lt in der Regel 30-70% metallisches Aluminium nach Gewicht, das in einer Oxidmatrix eingeschlossen ist. Ohne Behandlung wird dieses Metall zusammen mit der Oxidfraktion entsorgt, was einen direkten Metallverlust und Entsorgungskosten bedeutet. Abkr\u00e4tzmittel sind speziell daf\u00fcr ausgelegt, dieses eingeschlossene Metall freizusetzen.<\/p>\n<p>Der Mechanismus funktioniert \u00fcber die Ver\u00e4nderung der Oberfl\u00e4chenspannung. In unbehandelter Kr\u00e4tze werden die Oxidpartikel von fl\u00fcssigem Aluminium schlecht benetzt - der Kontaktwinkel zwischen fl\u00fcssigem Aluminium und der Oxidoberfl\u00e4che ist relativ gro\u00df, was bedeutet, dass sich das Aluminium nicht effizient ausbreiten und durch das Oxidporennetz flie\u00dfen kann. Die Bestandteile des Kr\u00e4tzeflussmittels (insbesondere Fluoridverbindungen) adsorbieren an der Aluminium-Oxid-Grenzfl\u00e4che und verringern den Kontaktwinkel drastisch, so dass fl\u00fcssiges Aluminium koaleszieren und unter Schwerkraft aus der Oxidmatrix flie\u00dfen kann.<\/p>\n<h3>Zusammensetzung und Anwendung des Abkr\u00e4tzmittels<\/h3>\n<p>Abkr\u00e4tzmittel enthalten in der Regel einen h\u00f6heren Anteil an reaktiven Fluoridverbindungen als Abdeckmittel. Zu den \u00fcblichen Zusammensetzungen geh\u00f6ren:<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Komponente<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Typischer Bereich (%)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Funktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30-50<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Basisflussmittel, Schmelzpunkteinstellung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Basisflussmittel, Kostenreduzierung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086 (Kryolith)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-25<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Verringerung der Oberfl\u00e4chenspannung, Benetzung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Erh\u00f6hte Reaktivit\u00e4t, Fluoridaktivit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Verringerung der Viskosit\u00e4t, Schmelzpunkt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0-10<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hohe Reaktivit\u00e4t, Alkalientfernung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Anwendungsverfahren: Nachdem die Kr\u00e4tze auf eine Seite des Ofens abgesch\u00f6pft wurde, wird Kr\u00e4tzemittel \u00fcber die Kr\u00e4tze gestreut (in der Regel 5-15 kg pro Tonne Kr\u00e4tze), dann wird die Kr\u00e4tze geharkt und ger\u00fchrt, um das Mittel in die gesamte Masse einzubringen. Nach 5-10 Minuten R\u00fchr- und Reaktionszeit ist die behandelte Kr\u00e4tze merklich trockener und sieht weniger metallisch aus, und der Metallgehalt ist geringer. Die behandelte Kr\u00e4tze erzeugt w\u00e4hrend des Absch\u00f6pfens wesentlich weniger Sekund\u00e4rkr\u00e4tze (Aluminiumoxidhaut) auf der verbleibenden Metalloberfl\u00e4che als unbehandelte Kr\u00e4tze.<\/p>\n<p>Die Verbesserung der Metallausbeute durch die Behandlung des Kr\u00e4tzeflusses reicht von 30-60% Reduzierung des Kr\u00e4tzevolumens (was bedeutet, dass mehr Metall im Ofen verbleibt), mit dokumentierten Amortisationszeiten f\u00fcr die Flussmittelkosten, die in der Regel eher in Tagen als in Monaten in Betrieben mit erheblicher Kr\u00e4tzeerzeugung gemessen werden.<\/p>\n<h2>Flussmittel zur Reinigung und Entfernung von Einschl\u00fcssen<\/h2>\n<p>Reinigungsmittel l\u00f6sen das Problem der schwebenden nichtmetallischen Einschl\u00fcsse in der Schmelze, im Gegensatz zu den Oberfl\u00e4chenkr\u00e4tzen. Diese Einschl\u00fcsse - in erster Linie Aluminiumoxidfilme, Spinellpartikel, Titandiborid-Agglomerate und andere nichtmetallische Verbindungen - sind \u00fcber das gesamte Schmelzvolumen verteilt und k\u00f6nnen nicht allein durch Oberfl\u00e4chenabsch\u00f6pfung entfernt werden.<\/p>\n<h3>Wie Reinigungsflussmittel Einschl\u00fcsse entfernen<\/h3>\n<p>Der Mechanismus der Entfernung von Einschl\u00fcssen durch Flussmittel umfasst zwei gleichzeitige Prozesse:<\/p>\n<p><strong>Benetzung und Agglomeration:<\/strong>\u00a0Flussmittelkomponenten, die eine geringere Oberfl\u00e4chenenergie als Aluminiumoxid haben, adsorbieren an den Oberfl\u00e4chen der Einschl\u00fcsse, wodurch die Grenzfl\u00e4chenspannung zwischen dem Einschluss und der Flussmittelphase verringert wird. Dies f\u00f6rdert die Agglomeration von kleinen Einschl\u00fcssen zu gr\u00f6\u00dferen Clustern, die dann gen\u00fcgend Auftrieb haben, um an die Oberfl\u00e4che zu schwimmen.<\/p>\n<p><strong>Chemische Reaktion:<\/strong>\u00a0Einige Flussmittelbestandteile (insbesondere Fluoridverbindungen) reagieren direkt mit Aluminiumoxid, bilden Aluminiumfluorid und setzen Oxidgittersauerstoff frei. Durch diese Aufl\u00f6sungsreaktion wird die Gr\u00f6\u00dfe der Oxideinschl\u00fcsse direkt verringert und ihr \u00dcbergang aus der Schmelze in die Salzflussphase gef\u00f6rdert.<\/p>\n<p>Die von Groteke und Neff in den AFS Transactions (1993) ver\u00f6ffentlichten Forschungsergebnisse zeigen, dass die Behandlung von Flussmitteln mit fluoridhaltigen Salzen den mittels PoDFA gemessenen Einschlussgehalt in der Legierung A356 um 40-65% reduziert, wobei die Verbesserung stark mit der Fluoridaktivit\u00e4t des Flussmittels korreliert.<\/p>\n<h3>Reaktive vs. nicht-reaktive Reinigungsflussmittel<\/h3>\n<p><strong>Reaktive Reinigungsflussmittel<\/strong>\u00a0enthalten h\u00f6here Anteile an Fluoridverbindungen und erzeugen beim Einr\u00fchren in die Schmelze eine sichtbare Gasentwicklung (durch Fluorid-Oxid-Reaktionen). Sie sorgen f\u00fcr eine st\u00e4rkere Entfernung von Einschl\u00fcssen, m\u00fcssen aber vorsichtig eingesetzt werden, weil:<\/p>\n<ul>\n<li>Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Fluoridaktivit\u00e4t kann die feuerfeste Auskleidung von \u00d6fen angreifen.<\/li>\n<li>Die Gasentwicklung f\u00fchrt zu Turbulenzen, die neue Oxidschichten erzeugen, wenn die Schmelze nicht kontrolliert ger\u00fchrt wird.<\/li>\n<li>Einige reaktive Flussmittel enthalten Natrium oder andere Verunreinigungen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Nicht reaktive (physikalische) Reinigungsmittel<\/strong>\u00a0beruhen in erster Linie auf Dichtetrennung und Benetzungs\u00e4nderung ohne nennenswerte chemische Reaktion mit der Schmelze. Sie sind schonender f\u00fcr die feuerfesten Materialien und erzeugen kein Gas, bieten aber eine weniger aggressive Entfernung von Einschl\u00fcssen.<\/p>\n<h3>Kompatibilit\u00e4t zwischen Einschluss und Typ<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Einschluss Typ<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Effektivit\u00e4t des physikalischen Reinigungsflusses<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Reaktives (Fluorid) Flussmittel Effektivit\u00e4t<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Tonerde-Folien (Al\u2082O\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gut bis Ausgezeichnet<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Spinell (MgAl\u2082O\u2084)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Messe<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gut<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">TiB\u2082-Agglomerate<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Messe<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl\/KCl-Salzpartikel<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gut (l\u00f6st sich im Fluss auf)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ausgezeichnet<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Feuerfeste Partikel<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schlecht<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schlecht<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Karbide (Al\u2084C\u2083)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schlecht<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Improving the efficiency of aluminum refining agent deployment can be achieved through the use of AdTech&#8217;s <a href=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/de\/flux-injection-machine-for-aluminum\/\">Flux-Injektionsmaschine<\/a>.<\/p>\n<h2>Entgasungsfl\u00fcsse und ihre Funktion zur Wasserstoffentfernung<\/h2>\n<p>Historically, reactive compounds \u2014 particularly hexachloroethane (C\u2082Cl\u2086) in tablet form \u2014 were the primary method for hydrogen removal from aluminum melts. These &#8220;degassing fluxes&#8221; generated chlorine gas when they dissolved in the melt:<\/p>\n<p>C\u2082Cl\u2086 \u2192 2C + 3Cl\u2082<\/p>\n<p>Die durch die Schmelze aufsteigenden Chlorblasen sammelten den gel\u00f6sten Wasserstoff (unter Bildung von HCl) und trugen ihn an die Oberfl\u00e4che, wodurch der Wasserstoffgehalt der Schmelze um 30-50% reduziert wurde.<\/p>\n<h3>Aktueller Stand der Verwendung von Entgasungsflussmitteln<\/h3>\n<p>Hexachlorethan und \u00e4hnliche reaktive, halogenbildende Verbindungen stehen weltweit unter starkem Regulierungsdruck:<\/p>\n<p><strong>Umweltbelange:<\/strong>\u00a0Die Entstehung von Chlor- und HCl-Gas w\u00e4hrend der Behandlung erfordert Rauchgasabsaugsysteme. Perchlorethylen und andere chlororganische Nebenprodukte der Hexachlorethan-Reaktion sind gem\u00e4\u00df dem US Clean Air Act als gef\u00e4hrliche Luftschadstoffe eingestuft.<\/p>\n<p><strong>Grenzen der Wirksamkeit:<\/strong>\u00a0Bei einer Wasserstoffreduktion von 30-50% liegt das reaktive Entgasungsflussmittel deutlich unter der rotierenden Inertgasentgasung (50-80% Reduktion) und ist f\u00fcr qualit\u00e4tssensible Anwendungen nicht geeignet.<\/p>\n<p><strong>Europ\u00e4ische Beschr\u00e4nkungen:<\/strong>\u00a0Mehrere EU-Mitgliedstaaten haben die Verwendung von Hexachlorethan in der Aluminiumverarbeitung eingeschr\u00e4nkt oder verboten. Alternative Entgasungsmethoden werden in europ\u00e4ischen Betrieben stark bevorzugt.<\/p>\n<p><strong>Derzeitige Nutzung:<\/strong>\u00a0Hexachlorethan-Tabletten werden nach wie vor in kleinen Gie\u00dfereien in Entwicklungsl\u00e4ndern verwendet, in denen eine Rotationsentgasungsanlage wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist, sowie f\u00fcr die Notentgasung, wenn die Prim\u00e4ranlage nicht verf\u00fcgbar ist. Bei allen Verfahren mit Qualit\u00e4tsanforderungen, die einen Wasserstoffgehalt von weniger als 0,12 ml\/100 g Al erfordern, ist die rotierende Inertgasentgasung mit Argon oder Stickstoff der Standardansatz - nicht das reaktive Entgasungsflussmittel.<\/p>\n<p>AdTech liefert chlorhaltige Gasgemische (in der Regel 2-5% Cl\u2082 in Argon) zur Verwendung in Rotationsentgasungsanlagen anstelle von festen Entgasungsflusstabletten. Das Cl\u2082 im Gasgemisch bietet den Vorteil der Agglomeration von Einschl\u00fcssen durch die Chlorchemie ohne die Umweltprobleme von festem Hexachlorethan.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3183\" aria-describedby=\"caption-attachment-3183\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3183\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp\" alt=\"Sechsstufige Anleitung zur Auswahl des richtigen Flussmittels f\u00fcr geschmolzenes Aluminium\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt.webp 1408w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-300x164.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-1024x559.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-768x419.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/7064_cGaeLfLt-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3183\" class=\"wp-caption-text\">Sechsstufige Anleitung zur Auswahl des richtigen Flussmittels f\u00fcr geschmolzenes Aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Flussmittel zur Alkali-Entfernung: Natrium- und Kalziumbehandlung<\/h2>\n<p>Natrium- (Na) und Kalzium- (Ca) Verunreinigungen in Aluminiumschmelzen verursachen spezifische Probleme, die mit herk\u00f6mmlichen Abdeck- oder Reinigungsflussmitteln nicht ausreichend gel\u00f6st werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3>Warum Alkalimetalle in Aluminium sch\u00e4dlich sind<\/h3>\n<p><strong>Auswirkungen von Natrium:<\/strong>\u00a0Bei Konzentrationen \u00fcber etwa 5-10 ppm ver\u00e4ndert Natrium die Morphologie der Siliziumphase in Al-Si-Legierungen - ein Effekt, der bei natriummodifizierten Legierungen beabsichtigt ist, bei anderen jedoch sch\u00e4dlich. In Legierungen mit hohem Mg-Gehalt f\u00f6rdert Natrium Hei\u00dfriss und Korngrenzenverspr\u00f6dung. In Walzdraht f\u00fcr elektrische Anwendungen verringert Natrium \u00fcber 5 ppm die Leitf\u00e4higkeit und die Drahtziehf\u00e4higkeit.<\/p>\n<p><strong>Auswirkungen von Kalzium:<\/strong>\u00a0Kalzium in Mengen von mehr als 3-5 ppm kann das Korngef\u00fcge in einer Weise ver\u00e4ndern, die die mechanischen Eigenschaften beeintr\u00e4chtigt und Probleme bei der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Knetprodukten verursacht. Kalzium wird auch mit einer erh\u00f6hten Porosit\u00e4tsanf\u00e4lligkeit in einigen Legierungssystemen in Verbindung gebracht.<\/p>\n<p>Zu den Quellen f\u00fcr Natriumverunreinigungen geh\u00f6ren: Salzflussmittelr\u00fcckst\u00e4nde aus fr\u00fcheren Schmelzvorg\u00e4ngen, einige Sorten von Recyclingschrott (insbesondere mit Glas oder Keramik verunreinigt), Vorlegierungszus\u00e4tze, bei denen Natrium eine geringf\u00fcgige Verunreinigung darstellt, und eine schlecht gewartete Lagerung von Entgasungsflussmitteltabletten (Hexachlorethantabletten k\u00f6nnen Natrium aus feuchtigkeitszersetzten Tablettenbindern einbringen).<\/p>\n<h3>Alkali-Entfernungs-Flussmittel-Mechanismus<\/h3>\n<p>Alkalientfernende Flussmittel enthalten in der Regel Fluoridverbindungen mit hoher thermodynamischer Affinit\u00e4t zu Natrium und Kalzium. Die wirksamsten Alkalientfernungsmittel sind:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>AlF\u2083 (Aluminiumfluorid):<\/strong>\u00a0Reagiert mit gel\u00f6stem Natrium:<br \/>\n3Na + AlF\u2083 \u2192 Al + 3NaF (\u00dcbergang in die Salzflussphase)<\/p>\n<p>Die Reaktion ist bei Aluminiumschmelztemperaturen thermodynamisch g\u00fcnstig und verl\u00e4uft schnell, wenn das Flussmittel mit der Schmelze in Kontakt kommt.<\/p>\n<p><strong>Chlorgas (durch Rotationsentgasung):<\/strong>\u00a0Chlor reagiert mit gel\u00f6stem Natrium und Kalzium und bildet NaCl und CaCl\u2082, die in die auf der Schmelzoberfl\u00e4che schwimmende Salzphase \u00fcbergehen. Dies ist einer der Hauptgr\u00fcnde daf\u00fcr, dass bei der Herstellung von hochspezialisiertem Aluminium geringe Chlorzugaben zum Rotationsentgasungsgas (2-5% Cl\u2082) vorgeschrieben sind - das Chlor dient der Alkalientfernung und gleichzeitig der Wasserstoffreduktion.<\/p>\n<h3>Wirkungsgrad der Alkalimetallentfernung<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Behandlungsmethode<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Na-Entfernung (% von urspr\u00fcnglich)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Ca-Entfernung (% von urspr\u00fcnglich)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Behandlung Zeit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083-haltiges Flussmittel, R\u00fchren<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">60-80%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50-70%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Rotationsentgasung, nur Ar<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20-35%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Rotationsentgasung, Ar + 3% Cl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">65-85%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15-30 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reaktivflussmittel + Rotationsentgasung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">85-95%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75-90%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kombinierte Behandlung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>F\u00fcr Aluminium in EC-Qualit\u00e4t (Legierung 1350 f\u00fcr elektrische Leiteranwendungen), bei dem der Natriumgehalt unter 5 ppm liegen muss, ist die kombinierte Behandlung mit alkalireaktivem Flussmittel und anschlie\u00dfender Rotationsentgasung mit Ar + Cl\u2082 das Standardverfahren in hochwertigen Betrieben.<\/p>\n<h2>Flussmittel-Zusammensetzungstabellen und chemische Systeme<\/h2>\n<h3>Umfassende Referenz f\u00fcr Flussmittelarten und -zusammensetzungen<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Flussmittel Typ<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Basis-System<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Wichtige Zusatzstoffe<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Anwendungsrate<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Betriebstemperaturbereich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standardabdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50% NaCl, 50% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Keine<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoridabdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">40% NaCl, 45% KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">10-15% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1-3 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">660-800\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abkr\u00e4tzflussmittel<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">25% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">5-15 kg\/t Kr\u00e4tze<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigungsflussmittel (m\u00e4\u00dfig)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">45% KCl, 35% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">15% CaF\u2082, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigungsflussmittel (reaktiv)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 25% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% Na\u2083AlF\u2086, 15% AlF\u2083, 5% NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-8 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flussmittel zur Alkalientfernung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% KCl, 20% NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30% AlF\u2083, 20% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">3-10 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Entgasungsfluss (Altlasten)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">C\u2082Cl\u2086-Tabletten<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0,5-2 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-750\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flussmittel f\u00fcr Magnesiumlegierungen<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">35% KCl, 35% MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">20% NaCl, 10% CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">2-5 kg\/t<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">680-760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Schmelzpunkte g\u00e4ngiger Flussmittelkomponenten<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Verbindung<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Chemische Formel<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Schmelzpunkt (\u00b0C)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Funktion im Fluss<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Natriumchlorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">801\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Basiskomponente des Flusses<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kaliumchlorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">KCl<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">770\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Basis-Flussmittelkomponente (senkt das Eutektikum)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaCl-KCl-Eutektikum<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">\u2014<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~660\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Niedrigster Schmelzpunkt eines bin\u00e4ren Systems<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kalziumfluorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">CaF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1418\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Viskosit\u00e4tssenkung, Benetzung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kryolith<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na\u2083AlF\u2086<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1009\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reaktiv, Reduzierung der Oberfl\u00e4chenspannung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Aluminiumfluorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">AlF\u2083<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1291\u00b0C (subl.)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alkalientfernung, reaktiv<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Natriumfluorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">NaF<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">993\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hohe Reaktivit\u00e4t, Fluoridaktivit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Magnesiumchlorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgCl\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">714\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Mg-Legierung Flussmittelkomponente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Magnesiumfluorid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgF\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">1263\u00b0C<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdeckendes Flussmittelmodifizierungsmittel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Flussmittelauswahl nach Legierungsserien<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Legierung Serie<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Hauptanliegen<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Empfohlener Flussmitteltyp<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Einschr\u00e4nkung der Schl\u00fcssel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">1xxx (reines Al, EC-Qualit\u00e4t)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Na, Ca-Verunreinigung, Einschl\u00fcsse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alkalientfernung + Abdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimierung der Na-Zugabe durch Flussmittel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">2xxx (Al-Cu)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Einschl\u00fcsse, Oxidschichten<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigungsflussmittel + Abdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kein Hoch-Na-Fluss<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">3xxx (Al-Mn)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Einschl\u00fcsse, Fe-Si-Partikel<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdecken + m\u00e4\u00dfige Reinigung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &lt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">MgO-Einschl\u00fcsse, Oberfl\u00e4chenoxid<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Fluoridabdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reduziertes Na<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">5xxx (Al-Mg, &gt;3% Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schnelle Oxidation, MgO<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Magnesiumspezifischer Belag<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Vermeiden Sie einen hohen NaCl-Fluss<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">6xxx (Al-Mg-Si)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Einschl\u00fcsse, TiB\u2082-Agglomerate<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigung + Abdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Standard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">7xxx (Al-Zn-Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Einschl\u00fcsse, Alkalientfernung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reaktive Reinigung + Alkalientfernung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kein Fluorid\u00fcberschuss<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A356\/A380 (Guss)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Wasserstoff, Einschl\u00fcsse<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdecken + Abkr\u00e4tzen<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Minimierung der Einf\u00fchrung von Neuaufnahmen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Wie Sie das richtige Aluminium-Flussmittel f\u00fcr Ihre Anwendung ausw\u00e4hlen<\/h2>\n<p>Selecting the correct flux requires matching the flux&#8217;s primary function to the dominant melt quality problem in the specific operation. Using the wrong flux type wastes material, may introduce new problems, and gives a false sense of security about melt quality.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3334\" aria-describedby=\"caption-attachment-3334\" style=\"width: 1536px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3334\" src=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp\" alt=\"Infografik mit dem Titel \u201cHow to Choose the Right Aluminum Flux for Your Application\u201d (Wie Sie das richtige Aluminium-Flussmittel f\u00fcr Ihre Anwendung ausw\u00e4hlen), mit einer Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung zur Auswahl, den wichtigsten zu ber\u00fccksichtigenden Faktoren und den g\u00e4ngigen Flussmitteltypen\" width=\"1536\" height=\"1024\" srcset=\"https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z.webp 1536w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-300x200.webp 300w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-1024x683.webp 1024w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-768x512.webp 768w, https:\/\/www.c-adtech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/7497_cZqXGJ7Z-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1536px) 100vw, 1536px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3334\" class=\"wp-caption-text\">Infografik mit dem Titel \u201cHow to Choose the Right Aluminum Flux for Your Application\u201d (Wie Sie das richtige Aluminium-Flussmittel f\u00fcr Ihre Anwendung ausw\u00e4hlen), mit einer Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung zur Auswahl, den wichtigsten zu ber\u00fccksichtigenden Faktoren und den g\u00e4ngigen Flussmitteltypen<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Schritt 1: Identifizieren Sie Ihr prim\u00e4res Schmelzequalit\u00e4tsproblem<\/h3>\n<p>Durchf\u00fchrung von RPT (Reduced Pressure Test) zur Bewertung des kombinierten Wasserstoff- und Bifilmgehalts. Verwendung von PoDFA-Proben zur Quantifizierung von Art und Menge der Einschl\u00fcsse. Messung des Natriumgehalts durch Emissionsspektrometrie bei Verdacht auf Alkaliverunreinigung. Nur mit diesen diagnostischen Informationen kann die Auswahl des Flussmittels wirklich optimiert werden, anstatt sich auf allgemeine Empfehlungen zu st\u00fctzen.<\/p>\n<h3>Schritt 2: Anpassen der Flussfunktion an das diagnostizierte Problem<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Diagnostiziertes Problem<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Prim\u00e4re Flussmittel-L\u00f6sung<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Sekund\u00e4re Behandlung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hohes Kr\u00e4tzevolumen mit hohem Metallgehalt<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abkr\u00e4tzflussmittel<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Verbesserung des Abdeckungsgrads des Flussmittels<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schwebende Einschl\u00fcsse in der Schmelze<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Reinigungsflussmittel (fluoridhaltig)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Nachgeschaltete keramische Schaumstofffiltration<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Schnelle Oberfl\u00e4chenoxidation, hohe Kr\u00e4tzebildungsrate<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Besser deckendes Flussmittel, h\u00e4ufigere Anwendung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Turbulenzen an der Schmelzeoberfl\u00e4che vermindern<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hoher Natrium- oder Kalziumgehalt<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Flussmittel zur Alkalientfernung, Cl\u2082-Zusatz zur Rotationsentgasung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Untersuchen Sie die Quelle der Alkaliverunreinigung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Hoher Wasserstoffgehalt, Porosit\u00e4t in Gussst\u00fccken<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Rotationsentgasung (prim\u00e4r), Cl\u2082-Gaszugabe<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Abdeckendes Flussmittel zur Verringerung der Reabsorption<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Allgemeine Einbeziehungslast aus Schrott<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Kombinierter Ansatz f\u00fcr Reinigung und Abdeckung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Zweistufige CFF-Filtration<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Schritt 3: Ber\u00fccksichtigung legierungsspezifischer Beschr\u00e4nkungen<\/h3>\n<p><strong>Hochmagnesiumhaltige Legierungen (5xxx mit Mg &gt;3%):<\/strong>\u00a0Standard-NaCl-KCl-Abdeckungsflussmittel reagieren mit Magnesium in der Schmelze, wodurch Natrium eingebracht und das Magnesiumgleichgewicht m\u00f6glicherweise gest\u00f6rt wird. Magnesiumspezifische Flussmittelformulierungen mit MgCl\u2082-KCl-NaCl-Systemen mit minimaler Natriumaktivit\u00e4t sind erforderlich.<\/p>\n<p><strong>Elektrischer Leiter (Legierung 1350):<\/strong>\u00a0Jedes Flussmittel, das viel Natrium enth\u00e4lt, muss mit Vorsicht verwendet werden. Der Natriumgehalt nach der Flussmittelbehandlung muss analytisch \u00fcberpr\u00fcft werden. Die Alkali-Entfernungsfunktion sollte vor dem Auftragen des abdeckenden Flussmittels durchgef\u00fchrt werden, und das abdeckende Flussmittel sollte eine natriumarme Formulierung sein.<\/p>\n<p><strong>Siliziumarme Legierungen:<\/strong>\u00a0Einige fluoridhaltige Flussmittelkomponenten f\u00f6rdern den Abbau von Silizium aus dem Feuerfestmaterial und aus dem Flussmittelsystem selbst. Bei Anwendungen mit sehr geringem Siliziumgehalt ist zu pr\u00fcfen, ob das Flussmittel kein Silizium einbringt.<\/p>\n<h3>Schritt 4: Optimieren des Bewerbungsverfahrens<\/h3>\n<p>Der h\u00e4ufigste Fehler bei der Flussmittelanwendung ist die Verwendung des richtigen Flussmittels, das jedoch nicht korrekt angewendet wird:<\/p>\n<ul>\n<li>Wird zu wenig Flussmittel aufgetragen, ist die Abdeckung unvollst\u00e4ndig und die Oxidation kann fortgesetzt werden.<\/li>\n<li>Wird zu viel Flussmittel aufgetragen, l\u00e4sst sich die dicke Flussmittelschicht nicht mehr sauber abziehen und es entstehen Salzeinschl\u00fcsse.<\/li>\n<li>Bei Reinigungsanwendungen wird das Flussmittel ohne ausreichendes R\u00fchren aufgetragen, so dass der gr\u00f6\u00dfte Teil des Schmelzvolumens unbehandelt bleibt.<\/li>\n<li>Verunreinigung des Flussmittels mit Wasser (Salzflussmittel absorbieren schnell Feuchtigkeit aus feuchter Luft, die beim Einbringen in die Schmelze heftige Spritzer verursachen kann).<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Sicherheit, Umweltvorschriften und Flussmittelabfallmanagement<\/h2>\n<h3>Berufsbedingte Gefahren bei der Verwendung von Aluminiumflussmitteln<\/h3>\n<p>Aluminiumschmelzmittel bergen mehrere berufliche Gefahren, die ein aktives Management erfordern:<\/p>\n<p><strong>Erzeugung von Chlorwasserstoff (HCl)-Rauch:<\/strong>\u00a0Wenn chloridhaltige Flussmittel mit Feuchtigkeit in Ber\u00fchrung kommen (in der Luft, auf Werkzeugen oder von nassem Chargenmaterial), erzeugen sie HCl-D\u00e4mpfe. Der OSHA PEL f\u00fcr HCl liegt bei 5 ppm H\u00f6chstwert. Bei Arbeiten mit Chlorid-Flussmitteln ist eine \u00f6rtliche Absaugung erforderlich.<\/p>\n<p><strong>Entstehung von Fluoridd\u00e4mpfen:<\/strong>\u00a0Fluoridhaltige Flussmittel erzeugen Fluorwasserstoffd\u00e4mpfe (HF), insbesondere beim Erhitzen. HF ist schon bei niedrigen Konzentrationen akut toxisch (OSHA PEL 3 ppm TWA, 6 ppm STEL). Die Verwendung von Fluoridflussmitteln erfordert einen Atemschutz und eine Absaugung der D\u00e4mpfe.<\/p>\n<p><strong>Spritzer von geschmolzenem Salz:<\/strong>\u00a0Das Einbringen von Flussmittel in die Schmelzoberfl\u00e4che erfordert eine kontrollierte Anwendung, um eine Dampfexplosion durch Feuchtigkeit im Flussmittel oder auf dem Auftragswerkzeug zu verhindern. Alle Flussmittel m\u00fcssen trocken gelagert und vorgew\u00e4rmt werden, bevor sie bei einer Anwendung, die ein Eintauchen unter die Schmelzoberfl\u00e4che erfordert, verwendet werden.<\/p>\n<p><strong>Thermische Verbrennungen:<\/strong>\u00a0Die Arbeit mit geschmolzenem Aluminium und geschmolzenem Salzflussmittel bei 700-760 \u00b0C birgt ein hohes Verbrennungsrisiko. Das gesamte Personal muss geeignete PSA tragen, einschlie\u00dflich Gesichtsschutz, hitzebest\u00e4ndige Handschuhe und hitzebest\u00e4ndige Kleidung.<\/p>\n<h3>Umweltvorschriften mit Einfluss auf die Wahl des Flussmittels<\/h3>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Verordnung<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Region<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Auswirkungen auf die Flussmittelauswahl<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">EU-Verordnung 1907\/2006 (REACH)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Europ\u00e4ische Union<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Beschr\u00e4nkungen f\u00fcr bestimmte Fluoridverbindungen; Registrierung von Kryolith erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Gesetz \u00fcber saubere Luft (NESHAP)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">USA<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Grenzwerte f\u00fcr HCl- und HF-Emissionen aus Sekund\u00e4raluminiumprozessen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">EU F-Gas-Verordnung<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Europ\u00e4ische Union<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Grenzwerte f\u00fcr halogenierte Verbindungen in industriellen Prozessen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">China GB-Normen<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">China<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Emissionsh\u00f6chstwerte f\u00fcr HF und Cl\u2082 aus der Aluminiumverarbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">RoHS-Richtlinie<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">EU<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Beeinflusst die Flussmittelzusammensetzung in Aluminium f\u00fcr elektronische Anwendungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3>Entsorgung von Flussmittelabf\u00e4llen (Salzschlacke)<\/h3>\n<p>Gebrauchte Aluminiumschmelzmittel und die dazugeh\u00f6rige Kr\u00e4tze (auch Salzschlacke oder schwarze Kr\u00e4tze genannt) enthalten Chlorid- und Fluoridsalze, die mit Aluminiumoxid und Restmetall vermischt sind. Dieses Material wird in den meisten Rechtsordnungen aufgrund seiner Eigenschaften als gef\u00e4hrlicher Abfall eingestuft:<\/p>\n<ul>\n<li>Auslaugbarkeit von Chloriden und Fluoriden in das Grundwasser.<\/li>\n<li>M\u00f6gliche Bildung von Ammoniak (aus Nitridverunreinigungen) im nassen Zustand.<\/li>\n<li>Schwermetallgehalt aus Verunreinigungen der Aluminiumlegierung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Salzschlacke muss in zugelassenen Anlagen f\u00fcr gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle entsorgt oder in Salzschlacken-Recyclingbetrieben verarbeitet werden, die den Salzanteil zur Wiederverwendung und den Aluminiumoxidanteil f\u00fcr andere Anwendungen zur\u00fcckgewinnen. In Europa, Nordamerika und Ostasien gibt es mehrere kommerzielle Anlagen zur Verarbeitung von Salzschlacke. Die Umweltbelastung durch die unsachgem\u00e4\u00dfe Entsorgung von Salzschlacke \u00fcbersteigt die Materialkosten des urspr\u00fcnglichen Flussmittels erheblich - dies ist ein Grund daf\u00fcr, dass die Minimierung des Flussmittelverbrauchs durch optimierte Anwendung sowohl wirtschaftlich als auch \u00f6kologisch w\u00fcnschenswert ist.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen zu Flussmitteln f\u00fcr Aluminium<\/h2>\n<h3>1: Welches ist das gebr\u00e4uchlichste Flussmittel zum Schmelzen von Aluminium?<\/h3>\n<p>The most widely used aluminum flux is a mixture of sodium chloride (NaCl) and potassium chloride (KCl) in approximately equal proportions by weight, often with small additions of calcium fluoride (CaF\u2082) or cryolite (Na\u2083AlF\u2086). This NaCl-KCl base system forms a eutectic that melts at approximately 660\u00b0C \u2014 just at or below aluminum&#8217;s melting point \u2014 creating a liquid protective blanket on the melt surface that prevents oxidation and hydrogen pickup. This covering flux is used in virtually every aluminum foundry and smelting operation worldwide as the baseline melt protection. More specialized fluxes (drossing agents, cleaning fluxes, alkali removal fluxes) are added for specific treatment objectives beyond basic surface protection. The NaCl-KCl system&#8217;s dominance reflects its low cost, wide availability, and proven performance across the full range of commercial aluminum alloys.<\/p>\n<h3>2: Kann ich Borax oder andere \u00fcbliche Flussmittel f\u00fcr Aluminium verwenden?<\/h3>\n<p>Nein - Borax (Natriumtetraborat, Na\u2082B\u2084O\u2087) ist ein Flussmittel, das zum L\u00f6ten von Metallen, einschlie\u00dflich Aluminium, bei niedrigeren Temperaturen verwendet wird, aber es ist nicht als Flussmittel f\u00fcr die Schmelzbehandlung von Aluminiumgie\u00dfereien geeignet. Borax hat einen Schmelzpunkt von ca. 743 \u00b0C, was im Bereich der Aluminiumschmelztemperaturen liegt, aber es reagiert mit Aluminium zu Aluminiumboridverbindungen und f\u00fchrt eine Borkontamination in die Schmelze ein. In der Kornfeinungschemie ist Bor eine kontrollierte Zugabe - unkontrolliertes Bor aus der Verwendung von Borax-Flussmitteln w\u00fcrde die sorgf\u00e4ltig gesteuerte Kornfeinung von kommerziellen Aluminiumlegierungen st\u00f6ren. Die richtigen Flussmittel f\u00fcr die Herstellung von geschmolzenem Aluminium sind Chlorid-Fluorid-Salzsysteme, wie in diesem Artikel beschrieben. F\u00fcr das Hartl\u00f6ten und L\u00f6ten von Aluminium (ein anderes Verfahren als die Schmelzbehandlung) werden nicht korrosive Flussmittelsysteme auf der Basis von Fluoridverbindungen verwendet, wie z. B. Nocolok (Kaliumfluoraluminat) f\u00fcr das Ofenl\u00f6ten von Aluminiumw\u00e4rmetauschern.<\/p>\n<h3>3: Was ist der Unterschied zwischen Abdeckflussmittel und Reinigungsflussmittel f\u00fcr Aluminium?<\/h3>\n<p>Covering flux and cleaning flux serve different functions and are applied differently. Covering flux is spread over the entire melt surface to prevent contact between liquid aluminum and atmospheric oxygen \u2014 it physically isolates the melt surface. It is typically applied at a low rate (1\u20133 kg per metric ton of aluminum) and maintained throughout the entire holding period. Cleaning flux is designed to react with and remove suspended non-metallic inclusions from within the melt bulk \u2014 it must be stirred or injected into the melt to make contact with inclusions throughout the metal volume. Cleaning fluxes contain higher proportions of reactive fluoride compounds and are applied at higher rates (2\u20138 kg per metric ton) but less frequently \u2014 typically once per furnace charge rather than continuously. Some products marketed as &#8220;combined&#8221; flux attempt to perform both functions simultaneously, but in our experience at AdTech, the best results come from using a dedicated covering flux for continuous surface protection and a separate cleaning flux for periodic bulk treatment.<\/p>\n<h3>4: Wie entfernt das Flussmittel Einschl\u00fcsse aus geschmolzenem Aluminium?<\/h3>\n<p>Flussmittel entfernen Einschl\u00fcsse aus geschmolzenem Aluminium durch zwei sich erg\u00e4nzende Mechanismen: Ver\u00e4nderung der Oberfl\u00e4chenspannung und chemische Reaktion. Der Mechanismus der Oberfl\u00e4chenspannung funktioniert, weil Fluoridverbindungen im Flussmittel an der Grenzfl\u00e4che zwischen Aluminiumoxid-Einschlusspartikeln und dem umgebenden Metall adsorbieren, was die Grenzfl\u00e4chenenergie senkt und die Agglomeration der Einschl\u00fcsse zu gr\u00f6\u00dferen Clustern f\u00f6rdert. Gr\u00f6\u00dfere Cluster haben einen gr\u00f6\u00dferen Auftrieb im Verh\u00e4ltnis zu ihrem Widerstand und steigen leichter zur Schmelzoberfl\u00e4che auf als kleine einzelne Einschl\u00fcsse. Der chemische Reaktionsmechanismus beinhaltet die direkte Aufl\u00f6sung von Aluminiumoxid durch Fluoride - insbesondere AlF\u2083 und Kryolith -, die mit Al\u2082O\u2083 reagieren, um Aluminiumoxyfluorid und verwandte Verbindungen zu bilden, die sich vorzugsweise in der Salzflussphase verteilen, anstatt im Metall zu verbleiben. Beide Mechanismen erfordern, dass das Flussmittel in engem Kontakt mit den Einschl\u00fcssen steht, weshalb das Reinigungsflussmittel gr\u00fcndlich in die Schmelze einger\u00fchrt werden muss und nicht einfach auf der Oberfl\u00e4che schwimmen darf.<\/p>\n<h3>5: Ist ein Flussmittel erforderlich, wenn ich eine Rotationsentgasung und eine keramische Schaumfiltration verwende?<\/h3>\n<p>Das Flussmittel wird durch die Rotationsentgasung und die keramische Schaumfiltration nicht vollst\u00e4ndig ersetzt, aber seine Rolle \u00e4ndert sich erheblich, wenn diese Systeme eingesetzt werden. Die Rotationsentgasung \u00fcbernimmt die Funktion des gel\u00f6sten Wasserstoffs, die zuvor das reaktive Entgasungsflussmittel (Hexachlorethan) erf\u00fcllte, und die keramische Schaumfiltration entfernt Einschl\u00fcsse, die andernfalls vom Reinigungsflussmittel behandelt werden m\u00fcssten. Unabh\u00e4ngig von Entgasungs- und Filtrationssystemen ist jedoch weiterhin ein Abdeckungsflussmittel erforderlich - die Schmelzenoberfl\u00e4che bildet kontinuierlich neues Oxid, solange sie der Atmosph\u00e4re ausgesetzt ist, und dieses Oberfl\u00e4chenoxid muss mit einer Abdeckungsflussmitteldecke physisch verwaltet werden, um zu verhindern, dass es als Einschl\u00fcsse in die Schmelze gelangt. Auch ein Abkr\u00e4tzungsflussmittel zur Metallr\u00fcckgewinnung aus der angesammelten Kr\u00e4tze ist weiterhin erforderlich. Was sich \u00e4ndert, wenn Rotationsentgasung und CFF zur Verf\u00fcgung stehen, ist, dass die reaktive Reinigungsfunktion von Flussmitteln (insbesondere von reaktiven Fluoridflussmitteln) weniger kritisch wird, was den Gesamtflussmittelverbrauch und die damit verbundenen Probleme bei der Abfallentsorgung verringert.<\/p>\n<h3>6: Welches Flussmittel wird f\u00fcr Aluminium mit hohem Magnesiumgehalt (Serie 5xxx) verwendet?<\/h3>\n<p>Hochmagnesiumhaltige Aluminiumlegierungen (5xxx-Serien mit Mg \u00fcber 3%, wie z. B. 5083 und 5182) erfordern speziell formulierte Flussmittel, die das Einbringen erheblicher Mengen an Natrium vermeiden, das mit Magnesium reagiert und Probleme verursacht. Standard-NaCl-KCl-Flussmittel enthalten erhebliche Mengen an Natrium, das sich mit Magnesium im Oberfl\u00e4chenoxid der Schmelze austauschen kann, wodurch Natriumverunreinigungen eingef\u00fchrt werden und das Magnesiumgleichgewicht gest\u00f6rt werden kann. Das geeignete Abdeckflussmittel f\u00fcr Legierungen mit hohem Mg-Gehalt verwendet Magnesiumchlorid (MgCl\u2082) als Hauptbestandteil neben KCl, mit minimalem NaCl-Gehalt - zum Beispiel eine Mischung aus 35% MgCl\u2082, 50% KCl und 15% NaCl. Diese natriumarme Formulierung bietet einen angemessenen Oberfl\u00e4chenschutz ohne die Natriumaustauschreaktion. Au\u00dferdem muss die Flussmittelschicht bei Legierungen mit hohem Mg-Gehalt sorgf\u00e4ltiger gepflegt werden als bei Legierungen mit niedrigem Mg-Gehalt, da das Magnesium in der Schmelze schnell oxidiert und MgO-Einschl\u00fcsse erzeugt, die schwieriger zu entfernen sind als Al\u2082O\u2083. Eine h\u00e4ufigere Auffrischung des Flussmittels und eine schonende Behandlung der Schmelze sind erforderlich.<\/p>\n<h3>7: Kann ein Flussmittel verwendet werden, um Wasserstoff aus Aluminium zu entfernen, oder ist eine Entgasungsanlage erforderlich?<\/h3>\n<p>Mit reaktiven Entgasungsmitteln (Hexachlorethan-Tabletten) kann Wasserstoff aus Aluminium entfernt werden, jedoch nur mit begrenzter Effizienz (30-50% Reduktion) und mit erheblichen Umwelt- und Sicherheitsnachteilen. F\u00fcr die meisten qualit\u00e4tssensiblen Anwendungen ist die rotierende Inertgasentgasung mit Argon oder Stickstoff die erforderliche Methode zur Wasserstoffentfernung, da sie eine konstante Wasserstoffreduzierung von 50-80% erreicht, pr\u00e4zise gesteuert werden kann und keine giftigen Chlorverbindungen erzeugt, die eine Absaugung erforderlich machen. Die Zugabe geringer Mengen Chlorgas (2-5% Cl\u2082) zum rotierenden Entgasungsargon bietet zus\u00e4tzliche Vorteile wie die Agglomeration von Einschl\u00fcssen und die Entfernung von Alkalimetallen - dieser Ansatz kombiniert das Beste aus Flussmittelchemie und mechanischer Entgasung ohne die Probleme fester Flussmitteltabletten. Wir bei AdTech empfehlen reaktive feste Entgasungsflussmittel nur als Notfall-Backup-Ma\u00dfnahme, wenn die prim\u00e4re Entgasungsanlage nicht verf\u00fcgbar ist, oder in sehr kleinen Betrieben, in denen eine Rotationsanlage wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist.<\/p>\n<h3>8: Welches Flussmittel wird beim L\u00f6ten von Aluminium im Vergleich zu Gie\u00dferei-Flussmitteln verwendet?<\/h3>\n<p>Dabei handelt es sich um v\u00f6llig unterschiedliche Flussmittelsysteme f\u00fcr unterschiedliche Verfahren. F\u00fcr das Ofenl\u00f6ten von Aluminiumbauteilen (z. B. W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Kraftfahrzeuge) ist das Standard-Flussmittelsystem Kaliumfluoraluminat (K\u2081\u208b\u2083AlF\u2084\u208b\u2086), das im Handel als Nocolok oder gleichwertige Produkte bekannt ist. Dieses Flussmittel wird oberhalb von etwa 560 \u00b0C aktiv, unterbricht die Oxidschicht auf der Aluminiumoberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Hartl\u00f6tens und erm\u00f6glicht es dem Hartlot (in der Regel eine eutektische Al-Si-Legierung), die Verbindung zu benetzen und in sie hineinzuflie\u00dfen. Beim Brennerl\u00f6ten werden Aluminiuml\u00f6tflussmittel, die auf \u00e4hnlichen Fluoridchemien basieren, vor dem Erhitzen als Paste oder Pulver auf die Verbindungsstelle aufgetragen. Beim Weichl\u00f6ten von Aluminium (bei niedrigeren Temperaturen unter Verwendung von Loten auf Zink- oder Zinnbasis) werden aggressive Flussmittel auf der Basis von organischen S\u00e4uren oder Zinkchlorid verwendet. Keines dieser Hartl\u00f6t- oder L\u00f6tflussmittel ist f\u00fcr die Behandlung von Gie\u00dferei-Schmelzen geeignet - sie sind f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbenetzung von festem Aluminium konzipiert, nicht f\u00fcr die Behandlung gro\u00dfer Mengen fl\u00fcssigen Metalls bei 700-760\u00b0C.<\/p>\n<h3>9: Wie viel Flussmittel sollte ich in geschmolzenes Aluminium geben, und wie oft?<\/h3>\n<p>Die Auftragsmenge h\u00e4ngt vom Flussmitteltyp und den Betriebsbedingungen ab. Abdeckendes Flussmittel: 1-3 kg pro Tonne gehaltenen Aluminiums, aufgetragen nach jedem Absch\u00f6pfvorgang und nach jedem Ereignis, das die Schmelzoberfl\u00e4che st\u00f6rt (Metallzugaben, Probenahme, Eintauchen des Werkzeugs). Unter feuchten Bedingungen oder wenn die Schmelze f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit gehalten wird, sollte das Abdeckflussmittel alle 30-60 Minuten erneuert werden. Reinigungsflussmittel: 2-8 kg pro Tonne Aluminium, einmal pro Ofenbeschickung w\u00e4hrend der Behandlungsphase, mit gr\u00fcndlichem R\u00fchren f\u00fcr 5-10 Minuten, um das Flussmittel im Schmelzvolumen zu verteilen. Kr\u00e4tzemittel: 5-15 kg pro Tonne Kr\u00e4tze, direkt auf die Kr\u00e4tzeschicht aufgetragen und mit einem Rechen eingearbeitet. Alkali-Entfernungs-Flussmittel: 3-10 kg pro Tonne, mit einer Behandlungszeit von 10-20 Minuten R\u00fchren vor dem Absch\u00f6pfen. Ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Einsatz von Flussmitteln jeglicher Art erh\u00f6ht das Risiko von Salzeinschl\u00fcssen (Einschluss von Flussmittelteilchen im Metall) und erh\u00f6ht das Abfallvolumen und die Kosten. Eine systematische Optimierung des Flussmittelverbrauchs - durch regelm\u00e4\u00dfige RPT-Tests zur \u00dcberpr\u00fcfung der Wirksamkeit und Ofenaufzeichnungen zur Verfolgung des Verbrauchs im Verh\u00e4ltnis zu den Qualit\u00e4tsergebnissen - reduziert sowohl die Flussmittelkosten als auch das Abfallaufkommen kontinuierlich.<\/p>\n<h3>10: Welche Zertifizierungen oder Qualit\u00e4tsstandards sollten Flussmittel f\u00fcr Aluminium erf\u00fcllen?<\/h3>\n<p>Industrial aluminum flux for foundry and casthouse applications should meet or be verified against the following quality and safety standards. ISO 9001 certification of the manufacturer ensures consistent production quality and traceability. Chemical composition should be verified by the manufacturer&#8217;s analytical laboratory per each production batch, with certificates of conformance available for every shipment. Flux purity is particularly important for moisture content \u2014 water in flux above approximately 0.2% can cause violent spattering when the flux is applied to the melt. Heavy metal content (lead, cadmium, mercury) must be confirmed below specified limits, particularly for flux used in aluminum destined for food contact or automotive structural applications. Safety Data Sheet (SDS) per GHS requirements must be current and include emergency procedures for skin and eye contact with molten salt and for inhalation of fluoride fumes. REACH compliance documentation is required for European market procurement. For flux used in aerospace aluminum production, the manufacturer should provide full traceability records and the flux composition must be verified compatible with the specific alloy&#8217;s impurity specifications \u2014 particularly for sodium and calcium content that the flux itself might introduce.<\/p>\n<h2>Zusammenfassung: Die Wahl des richtigen Flussmittels f\u00fcr Ihr Aluminiumunternehmen<\/h2>\n<p>The flux used for aluminum is not a single product but a family of specialized chemical treatments, each targeting a specific melt quality problem. The most important principle in flux selection is matching the flux function to the diagnosed problem rather than applying a generic &#8220;aluminum flux&#8221; without identifying what the actual quality issue is.<\/p>\n<p>Abdeckendes Flussmittel (NaCl-KCl-Basis mit Fluoridmodifikatoren) ist die universelle Grundvoraussetzung - kein Aluminiumhaltungsverfahren sollte ohne angemessene Oberfl\u00e4chenabdeckung durchgef\u00fchrt werden. Abkr\u00e4tzungsflussmittel verbessern die Metallr\u00fcckgewinnung aus der Kr\u00e4tze und reduzieren das Abfallvolumen in Betrieben mit erheblicher Kr\u00e4tzebildung. Reinigungsflussmittel reduzieren den Gehalt an suspendierten Einschl\u00fcssen in der Schmelze und wirken synergetisch mit der nachgeschalteten keramischen Schaumfiltration. Alkali-Entfernungsflussmittel beseitigen Natrium- und Kalziumverunreinigungen, die mit Standard-Flussmitteln nicht gel\u00f6st werden k\u00f6nnen. Und die Rotationsentgasung mit kontrollierter Gaschemie (Argon oder Stickstoff mit optionalem Cl\u2082-Zusatz) \u00fcbernimmt die Funktion der Wasserstoffentfernung, die reaktive Feststoffflussmittel einst zu erf\u00fcllen versuchten.<\/p>\n<p>Das optimale Schmelzebehandlungssystem kombiniert diese Elemente in der richtigen Reihenfolge - abdeckendes Flussmittel f\u00fcr den kontinuierlichen Schutz, periodisches Reinigungsflussmittel f\u00fcr das Management von Sch\u00fcttguteinschl\u00fcssen, Alkali-Entfernungsbehandlung, wenn die Zusammensetzung dies erfordert, und Rotationsentgasung als prim\u00e4res Werkzeug zur Wasserstoffkontrolle. Jede Komponente hat eine bestimmte Aufgabe, und das System funktioniert am besten, wenn alle Aufgaben korrekt erf\u00fcllt werden.<\/p>\n<p>Wir bei AdTech liefern die gesamte Palette an Aluminiumschmelzebehandlungsprodukten, einschlie\u00dflich Flussmittelformulierungen, Schaumkeramikfiltern und Rotationsentgasungsanlagen, und unser Anwendungstechnikteam unterst\u00fctzt Kunden bei der Entwicklung von Schmelzebehandlungssystemen, die ihre Qualit\u00e4tsziele zu den niedrigsten Gesamtbehandlungskosten erreichen.<\/p>\n<p><em>Dieser Artikel wurde von der technischen Redaktion von AdTech auf der Grundlage von Erfahrungen in Gie\u00dfereien, ver\u00f6ffentlichten metallurgischen Forschungsergebnissen und der direkten \u00dcberwachung von Anwendungen in Aluminiumgie\u00dfereien erstellt. Zu den wichtigsten Referenzen geh\u00f6ren die Arbeiten von Groteke und Neff (AFS Transactions, 1993) sowie die von der Aluminum Association und European Aluminium dokumentierten Standardverfahren der Industrie. Der Inhalt wird j\u00e4hrlich \u00fcberpr\u00fcft.<\/em><\/p>\n<p><em>Zuletzt aktualisiert: 2026 | AdTech Technische Ressourcenbibliothek.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The fluxes used for aluminum are salt-based chemical compounds \u2014 primarily chloride and fluoride salts \u2014 applied to molten aluminum to remove oxide inclusions, reduce dross formation, extract dissolved hydrogen, and remove alkali metal impurities. 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