يعمل مخروط الصب المخروطي ADtech المحدد بشكل صحيح على إحكام غلق منافذ الألومنيوم المصهور وقياسها بشكل موثوق ويمنع ترحيل الخبث ويقلل من الفقد الحراري ويجعل عمليات الصب والصب أكثر أمانًا وقابلية للتكرار؛ عند استخدامه مع أجهزة التثبيت الصحيحة وممارسة التسخين المسبق، يحسن هذا العنصر الحراري المشكل من عمر المرشح النهائي وإنتاجية الصب مع الحفاظ على بساطة الصيانة وإمكانية التنبؤ بها.

نظرة عامة على المنتج والاستخدامات المقصودة

مخروط الصنبور المخروطي هو عبارة عن ملحق حراري الشكل يستخدم لسد أو غلق فتحة الصنبور أو الفوهة أو المخرج مؤقتًا أثناء عمليات صهر الألومنيوم أو التثبيت أو النقل. وهي توفر عزلًا حراريًا عند الفتحة، وتمنع دخول أغشية الخبث والأكسيد إلى التدفق، وتسمح بالتحكم في الفتح أو إعادة الإغلاق من أجل الصب. تشمل المواقع النموذجية فتحات صنبور الفرن، ومنافذ صناديق الترشيح، ومنافذ الأفران، والتوقف المؤقت في المغاسل والأحواض. تُستخدم مخاريط الصنبور على نطاق واسع في عمليات الصب غير الحديدية حيث يكون التدفق المعدني المتحكم فيه والتلوث المنخفض أمرًا بالغ الأهمية.

الأدوار الوظيفية الرئيسية:

• ختم وعزل فتحة الصنبور بين الصبّات.

• العمل كحاجز مضحٍ منخفض الرطوبة يحد من تسرب الخبث.

• توفير سطح تلامس أملس منخفض الالتصاق يسهّل عملية الإزالة والاستبدال.

• تمكين الصب المرحلي أو المقنن عند استخدامه مع حشوات حديدية أو فولاذية مطابقة.

هذا المكون صغير ومنخفض التكلفة بالنسبة للأفران والمرشحات ولكنه يحقق فوائد تشغيلية كبيرة عند اختياره واستخدامه بشكل صحيح.

المواصفات:

العناصر	الطول	الشكل	الحزمة	الباقة الخاصة
اضغط على المخروط المخروط	20-350 مم	شكل مخروطي / اسطوانة / شكل مفتوح	100-300 قطعة/علبة	كما هو مطلوب

المكوّن الكيميائي: 

التركيب الكيميائي	AL2O3	SiO2	حديد2أكسيد الحديد2O3	TiO2
معلمة الطراز (%)	45.28	51.79	0.3	1.3

المعلمات الفنية ： المعلمات الفنية

البند	الكثافة ز. سم3	معامل التمزق (816 ℃ ميجا باسكال)	التمدد الحراري (680℃ K-1)	التوصيل الحراري  540 ℃ واط/ك.م	درجة حرارة التشغيل القصوى (℃ )
الفهرس (%)	0.3	1.5	1.56*10-6	0.05	1100

لماذا تعتبر مخاريط النقر مهمة في كازينو الألمنيوم

يحمل الألومنيوم المصهور أغشية الأكسيد وبقايا التدفق والخبث على سطحه. وبدون وجود مانع تسرب فعال من الصنبور وهندسة تنظيم التدفق، يمكن أن تدخل هذه الملوثات إلى التيار وتصل إلى وجه المرشح أو القالب، مما يسبب المسامية والشوائب والعيوب التجميلية. يقلل مخروط الصنبور المخروطي من التلوث عن طريق إنشاء منطقة هادئة قصيرة وحاجز مادي بين الطبقة السطحية والمخرج. كما أنه يقلل من فقدان الحرارة ويمنع سدادة فتحة الصنبور من الالتصاق بالمعدن أو الانكسار. تشمل المزايا التشغيلية انخفاض الخردة وتقليل استبدال المرشحات وسهولة التعامل مع المشغل أثناء دورات الصب.

مثال عملي: في العديد من ورشات الإنتاج، يؤدي التحسين البسيط في ممارسة ختم الصنبور إلى تقليل الشوائب السطحية المرئية على القِطع عالية الدقة ويقلل من تكاليف النحت والتشذيب في عمليات التصنيع النهائية.

المواد وطرق التصنيع

المواد الأولية

يصنع المصنعون عادةً مخاريط النقر من إحدى عائلات المواد التالية:

1. أجسام مكونة من ألياف الألومينا-سيليكات السيراميك. وهي عبارة عن أشكال خفيفة ومنخفضة التوصيل الحراري مصنوعة من ألياف خزفية عالية النقاء مرتبطة بمواد رابطة غير عضوية. وهي تجمع بين الوزن الخفيف والعزل الحراري والقوة الميكانيكية المعقولة.

2. مصبوبات الألومينا الكثيفة أو المسبوكات الحرارية المشكلة. تتمتع هذه الأجزاء بقوة ميكانيكية أعلى ومقاومة للتآكل للخطوط شديدة التحمل. وهي تستبدل بعض العزل بالصلابة.

3. مركبات معززة بالسيليكون أو مركبات الزركونيا. تستخدم حيثما يؤدي التدفق القوي أو الشوائب الكاشطة إلى تسريع التآكل.

طرق التشكيل النموذجية

• يؤدي التشكيل بالتفريغ الهوائي لخلطات الألياف إلى إنتاج مخاريط خفيفة الوزن ومحددة بسلاسة تقاوم الالتصاق وتوفر خصائص عزل جيدة. وهذه طريقة إنتاج شائعة للمخاريط التي تستخدم لمرة واحدة أو شبه القابلة للاستخدام مرة واحدة.

• ينتج عن الصب بالكبس أو الكبس الجاف للحراريات الكثيفة أشكال هندسية أكثر متانة للدورات المتكررة.

• يتم استخدام التصنيع الآلي والطحن النهائي عند الحاجة إلى أبعاد جلوس دقيقة أو تفاوتات ضيقة.

يختار المصنعون أنظمة الربط وجداول المعالجة لتقليل الانكماش إلى أدنى حد ممكن وتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة وأداء العزل.

الهندسة والتحجيم وعائلات الأشكال

تأتي المخاريط المخروطية بأشكال وأحجام قياسية متعددة بالإضافة إلى أشكال مخصصة لملامح ثقب الصنبور الخاصة.

المتغيرات الشائعة

• غطاء مخروطي قصير للمغارف الصغيرة وأفران المعامل.

• مخروط مدبب طويل يغطي مخروط أو فوهة حديدية ذات حواف.

• نمط الكم أو الكوب المستخدم في الفوهات الرأسية.

• وحدات مركبة مع أكتاف حشية مدمجة للجلوس.

الجدول 1: الأحجام الصناعية النموذجية

عند تحديد الحجم، قم بمطابقة القاعدة المخروطية مع هندسة مقعد فتحة الصنبور مع توفير تداخل صغير أو ملاءمة ضاغطة تمنع تجاوز المعدن مع السماح بالإزالة.

الميكانيكا الوظيفية ومبادئ التركيب

يعمل مخروط الصنبور المخروطي بمبدأين ميكانيكيين: الختم والتحكم في السطح.

يعتمد الختم على هندسة المقاعد والملاءمة الضاغطة. يجب أن يستقر المخروط على مخروط حديدي مطابق أو مقعد حراري أو شفة تمنع المعدن من التدفق حول الحافة الخارجية. استخدم حشوات ذات درجة حرارة عالية أو حبل حراري قابل للانضغاط إذا لزم الأمر للتخلص من القنوات الالتفافية.

يأتي التحكم في السطح من موضع المخروط بالنسبة للسطح المعدني. يخلق المخروط الموضوعة جيدًا جيبًا هادئًا خلف وجهه بحيث تطفو أكاسيد السطح بعيدًا عن المخرج. عندما تتم إزالة المخروط أو إزاحته أثناء الصنبور المتحكم فيه، يقلل هذا الجيب الهادئ من كمية التلوث السطحي الذي يمكن امتصاصه في التيار الخارج.

قائمة التحقق من التثبيت

1. افحص مقعد التزاوج وقم بإزالة أي قشور رخوة أو مواد حشية قديمة.

2. قم بتسخين المخروط والمقعد إلى درجة الحرارة الموصى بها باستخدام طريقة التسخين المسبق للورشة.

3. ضع المخروط على المقعد بالاتجاه المحدد واستخدم المشابك أو الثقل الموازن إذا كان مصممًا للتثبيت.

4. بالنسبة للأقماع على شكل كوب، تأكد من محاذاة التجويف الداخلي لمحور الفوهة لمنع التدفق خارج المحور.

5. تسجيل هوية المخروط واقتران المقعد لتسريع الاستبدال المستقبلي وتتبع التآكل.

إدارة الحرارة وإجراءات التسخين المسبق

يمكن أن تؤدي الرطوبة في الأجزاء المقاومة للحرارة إلى حدوث بخار أو تشقق أو تلف متفجر عند تعرضها لأول مرة للمعدن المنصهر. يقلل التسخين المسبق من هذه المخاطر ويطيل عمر المكونات.

ممارسة التسخين المسبق الموصى بها

• استخدم فرنًا خاضعًا للتحكم أو بطانية تحريض أو سترة تسخين. وتبلغ معدلات الارتفاع النموذجية 50 درجة مئوية في الساعة حتى 400-600 درجة مئوية، ثم أبطأ إلى درجة حرارة التشغيل إذا لزم الأمر.

• بالنسبة لمخاريط الألياف خفيفة الوزن، قد يكون النقع لفترة أقصر في درجات حرارة معتدلة (150-300 درجة مئوية) كافياً قبل وضعها على مقعد ساخن.

• تحقق من عدم وجود تكاثف مرئي على الجزء قبل إدخاله إلى المعدن المنصهر.

• قم بتسخين كل من المخروط والمقعد إلى درجات حرارة مماثلة لتقليل التدرجات الحرارية.

يوفر الجدول 2 إرشادات عملية للتسخين المسبق.

الجدول 2: جدول التسخين المسبق العملي

اضبط الجداول الزمنية حسب كتلة القطعة وقدرة الفرن. اتبع دائمًا توصيات المورد بالتسخين المسبق.

التفاعل مع سدادات ثقب الحنفية والمقاعد والأقماع الحديدية

يشيع استخدام مخاريط الصنبور مع سدادات الصنبور المعدنية أو الحرارية ومخاريط الحديد.

• تشكل المخاريط الحديدية قلبًا صلبًا يمكن استخدامه مرارًا وتكرارًا؛ حيث يوضع مخروط النقر فوق المخروط الحديدي لتوفير العزل ومنع الالتصاق.

• يمكن دعم سدادات الصنبور الحرارية بمخروط صنبور مخروطي يقلل من التلامس المعدني المباشر ويعزل السدادة أثناء فترات الخمول.

• في بعض الأنظمة يقوم المشغلون بوضع المخروط على إسفين فولاذي ذكر أو سدادة تعمل بالبراغي لفتح وإغلاق أسرع.

نقاط التوافق الرئيسية:

• التأكد من تطابق الأبعاد: يؤدي سوء المحاذاة إلى إنشاء مسارات التفافية.

• إذا كان متجرك يستخدم قلبًا معدنيًا، فتحقق من عدم التطابق الجلفاني أو الحراري الذي قد يؤدي إلى التصاق الوتد أو التآكل غير المتساوي.

• بالنسبة للأنظمة المؤتمتة، استخدم مخاريط ذات أبعاد متسقة ومنخفضة التباين بحيث تحافظ المشغلات والمقاعد على الموثوقية.

تصميم التركيب والعزل ومانع التجاوز

يعد منع الالتفاف المعدني حول المخروط أمراً بالغ الأهمية. وتشمل تقنيات الإغلاق الشائعة ما يلي:

• حشيات حبل حراري قابل للانضغاط مبللة قليلاً ومثبتة بين القاعدة المخروطية والمقعد.

• تركيب تداخل مدبب حيث ينضغط المخروط قليلاً في مقعد حراري.

• ألواح المشبك الميكانيكية أو حلقات التثبيت للمخاريط الرأسية التي يجب أن تقاوم الضغط أثناء الصب.

• واجهات تزاوج دقيقة ودقيقة للأنظمة الآلية عالية التكرار.

أفضل الممارسات: تصميم المقاعد بحد احتواء ثانوي بحيث إذا تدهور مانع التسرب الأساسي، يتم احتجاز المعدن في قناة صغيرة بدلاً من التدفق غير المنضبط إلى داخل الغلاف.

التوافق مع أجهزة الترشيح والغسيل

يوفر وضع مخروط الصنبور المخروطي في المنبع لأنظمة الترشيح أو الغسيل حماية تشغيلية للوسائط النهائية.

• عند وضع المخروط عند المنبع في صندوق الترشيح، يحافظ المخروط على الخبث والخبث السطحي بعيدًا عن وجه المرشح حتى يحدث النقر المتعمد.

• عند استخدامه مع غسالة مضمنة، يقلل المخروط من تأثير النفث على شفة الغسالة ويساعد في الحفاظ على التدفق الصفحي في محطات التفريغ والترشيح.

• بالنسبة لخطوط المرشحات ذات الألواح أو المرشحات الرغوية المتصلة بالإنترنت، يقلل المخروط ذو التثبيت الجيد من أحمال الارتفاع على المرشح، وبالتالي يطيل عمر المرشح ويحافظ على خصائص فقدان الرأس الثابتة.

ملاحظة عملية: قم بتنسيق توقيت فتح المخروط مع دورات تفريغ الغاز لضمان معالجة المعدن الأول الذي يصل إلى القالب وتصفيته.

المتانة وأنماط التآكل وتخطيط العمر الافتراضي

تختلف أنماط التآكل والفشل للمخاريط حسب المادة:

• المخاريط المصنوعة من الألياف: عادةً ما تكون أخف وزناً، وتتآكل ببطء ويمكن أن تتفتت تحت إساءة الاستخدام الميكانيكية الشديدة. وغالباً ما تعتبر شبه قابلة للتصرف ويتم استبدالها بشكل روتيني.

• المخاريط الخزفية الكثيفة: مقاومة أفضل للتآكل ولكنها قد تتشقق تحت الصدمات الحرارية أو الصدمات. من المهم إجراء فحص دوري للكشف عن التشققات والتشققات الشعرية.

• المخاريط المعززة بالسيليكون: معدلات تآكل أقل في البيئات الكاشطة ولكنها أكثر تكلفة.

الجدول 3: متوسط العمر المتوقع النموذجي حسب الخدمة

تسجيل ساعات التشغيل والطن المعالج لكل مخروط للتنبؤ بالاستبدال وتحسين مخزون قطع الغيار.

ملاحظات السلامة والمناولة والملاحظات البيئية

تُعد مخاريط الحنفية من العناصر المهمة للسلامة.

• تعامل مع المادة بالقفازات وواقي للعينين عندما تكون ساخنة. يمكن أن يشكل الغبار الحراري خطراً على الجهاز التنفسي؛ استخدم الأقنعة المناسبة أثناء التصنيع أو القطع.

• التقاط وفصل المخاريط البالية والفضلات المصاحبة لها؛ يحتوي الكثير منها على معادن قابلة للاسترداد ويجب توجيهها إلى مجاري إعادة التدوير وفقًا للقواعد البيئية.

• عند إزالة المخروط من المقعد الساخن، تجنب الحركة المفاجئة التي يمكن أن تسقط المعدن المنصهر. استخدم أدوات الرفع المصممة لهندسة المخروط.

• تنفيذ تخزين آمن للمخاريط المسخنة مسبقاً حتى لا تبرد وتتكسر بشكل غير متوقع.

قائمة مراجعة الفحص والتنظيف والاستبدال

الفحوصات اليومية

• تحقق من أن سطح الجلوس نظيف وخالٍ من الشقوق.

• تأكد من أن المخروط يقرأ درجة حرارة التسخين المسبق على المزدوجة الحرارية أو أن سجلات الفرن تظهر نقعًا مناسبًا.

• افحص الحشية أو مانع تسرب الحبل للتأكد من انضغاطه وسلامته.

الفحوصات الأسبوعية

• قياس أبعاد المخروط والتحقق من التآكل التدريجي عند الشفة والقاعدة.

• افحص الشقوق الشعرية باستخدام الفحص البصري واللمسي.

مشغلات الاستبدال

• التشقق المرئي، أو الترقق الكبير في القاعدة أو الجدار، أو التسرب الجانبي غير المقبول أثناء الصب، أو أي تغير ملحوظ في سلوك الصب مقابل منحنيات الصب الموثقة.

احتفظ بسجل مخروطي بأرقام الهوية وتاريخ التركيب والحمولة التي تمت معالجتها للمساعدة في تحليل دورة الحياة.

مصفوفة استكشاف الأخطاء وإصلاحها

الجدول 4: المشاكل الشائعة والإجراءات التصحيحية

تسجيل الخطوات التصحيحية ومراقبة النتائج لبناء قاعدة بيانات للأعطال للمشغلين.

الحالة الاقتصادية واعتبارات العائد على الاستثمار

تعتبر مخاريط الحنفية غير مكلفة بالنسبة للمعدات الرأسمالية الكبيرة ولكنها تؤثر على العمر الاستهلاكي ومعدلات الخردة. وتأتي الوفورات من:

• عمليات استبدال أقل للمرشحات عندما تمنع الأقماع ارتفاعات الخبث.

• انخفاض الخردة الناتجة عن عدد أقل من حالات الرفض المتعلقة بالإدراج.

• دورات صب أسرع وتقليل وقت التعطل الطارئ.

الجدول 5: مثال على عائد الاستثمار

ستعمل البيانات الخاصة بكل موقع على حدة على تحسين تقدير المردود؛ وفي كثير من الحالات فإن برنامجًا متواضعًا لتوحيد المخروط والتحكم في التسخين المسبق يؤتي ثماره في شهور.

الأسئلة الشائعة

1. فيمَ يُستخدم مخروط الصنبور المخروطي؟
   إنها تغلق وتعزل حراريًا ثقب الصنبور أو الفوهة، وتمنع دخول الخبث إلى التدفق الخارجي، وتدعم التدفق المعدني المتحكم فيه أثناء الصنبور.

2. ما هي المادة التي يجب أن أختارها لطلبي؟
   استخدم المخاريط المشكّلة بالتفريغ من الألياف لاحتياجات العزل خفيفة الوزن والاستبدال منخفض التكلفة. اختر الأشكال الكثيفة من الألومينا أو المحسّنة من SiC حيثما يتطلب التآكل أو الدورات المتكررة صلابة أعلى.

3. هل تحتاج الأقماع إلى التسخين المسبق؟
   نعم. يتجنب التسخين المسبق الصدمة الحرارية والتشقق الناتج عن الرطوبة. اتبع جداول الموردين التي تطابق كتلة المخروط وكيمياء التبطين.

4. كيف يمكنني إيقاف الالتفاف المعدني حول المخروط؟
   تأكد من أن واجهات المقاعد صحيحة، وقم بتركيب حشوات قابلة للضغط أو موانع تسرب الحبال واستخدم تركيبات تداخلية مدببة حيثما كان ذلك عمليًا. افحص المقاعد بشكل متكرر.

5. هل يمكن استخدام مخاريط النقر مع أنظمة النقر الآلي؟
   نعم، عندما يتم إنتاج المخاريط والمقاعد بتفاوتات تحمل ضيقة بحيث يمكن للمشغلات وحلقات التثبيت أن تعمل بشكل موثوق. توحيد الأبعاد لدعم الأتمتة.

6. ما هي علامات حاجة المخروط إلى الاستبدال؟
   تشير التشققات المرئية أو انخفاض أداء مانع التسرب أو زيادة فقدان الرأس أو التغير المفاجئ في سلوك الصب إلى ضرورة الاستبدال. احتفظ بسجلات لاكتشاف الاتجاهات.

7. هل المخاريط قابلة لإعادة التدوير؟
   غالبًا ما تحتوي المخاريط البالية على معدن وخبث عالق؛ حيث تقوم العديد من المتاجر بتوجيهها إلى مجاري استعادة المعادن وإعادة تدويرها بعد المناولة الآمنة. تحقق من القواعد البيئية المحلية.

8. كيف تتفاعل المخاريط مع فلاتر رغوة السيراميك؟
   تحمي المخاريط المرشحات عن طريق إبقاء الخبث السطحي بعيدًا عن وجه المرشح حتى يبدأ المشغل في التدفق المتحكم فيه؛ وهذا يقلل من أحمال ارتفاع المرشح ويطيل عمر العنصر.

9. هل يمكن تخصيص المخاريط على شكل مخروطي؟
   نعم. غالبًا ما ينتج المصنعون مخاريط للرسم لتتناسب مع مواصفات ثقب الصنبور أو الفوهة الفريدة للمعدات المتخصصة.

10. ما هي الوثائق التي يجب أن يقدمها المورد؟
    اطلب شهادات المواد، ودورات التسخين الموصى بها، ورسومات الأبعاد، وطريقة الختم الموصى بها، وبيانات تجريبية من تطبيقات مماثلة.