تدفق حبيبي

تقنية الإعلانات تدفق حبيبي هو مادة صهر خالية من الغبار ومنخفضة الامتصاصية الهيدروستاتيكية، مصممة لتقليل فقدان المعادن، والقضاء على المسامية المرتبطة بالهيدروجين، وتمكين الإضافة الآلية والمتسقة في مصانع الألمنيوم الحديثة. بالمقارنة مع المساحيق والرقائق، يوفر المذيب الحبيبي المصنف بشكل صحيح استخدامًا فعالًا أعلى (>90%)، وغبارًا أقل في مكان العمل، وتخزينًا مستقرًا — مما ينتج عنه صهر أنظف، ورفض أقل، وتكامل أسهل مع أنظمة حقن المذيب (تحت السطح).

1. 10 نقاط ضعف في تكرير الألومنيوم وكيف يحلها التدفق الحبيبي

الألم 1. فقدان كبير للمعادن (كميات كبيرة من الألومنيوم محبوسة في الخبث)

المشكلة: يؤدي تدفق المسحوق وتكوين الخبث غير المتماسك إلى احتباس كمية كبيرة من الألومنيوم في الخبث، مما يزيد من فقدان المعدن وتكلفة الكيلوغرام الواحد من المنتج المصبوب.
لماذا يحدث ذلك: يؤدي التحكم السيئ في الترطيب والالتصاق العالي بين السطح البيني للخبث والألمنيوم إلى تكوين خبث “رطب” ينقل المعدن أثناء إزالة الخبث.
حل التدفق الحبيبي: يعمل تدفق AdTech الحبيبي على تعديل الطاقة السطحية بين طبقة الأكسيد/الخبث والألومنيوم السائل بحيث تشكل الخبث طبقات “جافة” متفتتة يمكن قصها بشكل نظيف. تخترق الحبيبات وتفاعل في المادة المنصهرة لتشكل مراحل خبث منخفضة الترطيب، مما يقلل من وزن المعادن والخبث المحمولة. النتيجة: انخفاض فقدان المعادن في كل دورة وتسريع عملية التنظيف. (بيانات الأداء: يزداد الاستخدام الفعال النموذجي من ~70–85% (مسحوق) إلى >90–95% للحبيبات جيدة التركيب في ظروف تشغيل مماثلة).

الألم 2. مستويات الهيدروجين عالية → ثقوب صغيرة، مسامية، خردة

المشكلة: يتسبب الهيدروجين المذاب في الألومنيوم المصهور في حدوث مسامية (ثقوب صغيرة) في المصبوبات، مما يضر بالإنتاجية والخصائص الميكانيكية.
لماذا يحدث ذلك: تؤدي الرطوبة والمواد المشحونة بالهيدروجين أو مكونات التدفق المسترطبة إلى إدخال H2 إلى المادة المنصهرة؛ ويمكن أن يؤدي تدفق المسحوق إلى تفاقم هذه المشكلة عن طريق نقل الرطوبة الممتصة إلى الحمام.
حل التدفق الحبيبي: يتم إنتاج حبيبات AdTech بامتصاص رطوبة منخفض للغاية وتركيبة خاضعة لرقابة صارمة بحيث تضيف كمية ضئيلة من الماء. تقلل شكل جزيئاتها من المساحة السطحية المتاحة لامتصاص الرطوبة، وتعمل المكونات النشطة داخل الحبيبات على تكوين نوى الهيدروجين وتعويمه على شكل فقاعات دقيقة يتم إزالتها عن طريق الدوران تحت السطح والقشط. في الممارسة العملية، يساعد ذلك في تقليل قراءات الهيدروجين (لدى العديد من المستخدمين) من حوالي 0.20-0.25 مل/100 جم إلى 0.10 مل/100 جم أو أقل عند دمجها مع إزالة الغازات — وهو مستوى يرتبط بانخفاض كبير في مخاطر المسامية.

الألم 3. الغبار وصحة العمال والامتثال للمعايير البيئية

المشكلة: يولد مسحوق التدفق غبارًا في الهواء (PM2.5/PM10) وأبخرة مهيجة عند إضافته، مما يتسبب في تعرض العمال لهذه المواد وشكاوى بيئية.
لماذا يحدث ذلك: تتطاير الجسيمات الدقيقة في الهواء أثناء المناولة والتغذية؛ وقد تؤدي تفاعلات الصهر غير الكاملة إلى انبعاث أبخرة قابلة للقياس.
حل التدفق الحبيبي: تقضي الشكل الحبيبي على معظم الغبار المتطاير أثناء المناولة اليدوية والآلية. تنتج عملية التحبيب والغربلة التي تقوم بها AdTech مواد منخفضة الغبار (حبيبات >95%، عتبة جسيمات قابلة للتفتيت <5%) تتوافق مع المتطلبات البيئية الحديثة في أماكن العمل وتساعد المصانع على تحقيق أهداف الانبعاثات والتنظيم الداخلية المتوافقة مع معيار ISO 14001.

الألم 4. تراكم الجدران في الفرن يقصر من عمر البطانة

المشكلة: يؤدي الالتصاق الشديد للخبث أو البقايا اللزجة إلى تقليل عمر بطانة الفرن وزيادة وقت التوقف عن العمل للصيانة.
لماذا يحدث ذلك: تشكل بعض التركيبات الكيميائية للفلوكس طبقات متينة تلتصق بالمادة المقاومة للحرارة عند درجات حرارة التشغيل.
حل التدفق الحبيبي: توفر AdTech خدمات متخصصة تدفق حبيبي لتنظيف الجدران الذي يضعف كيميائياً الواجهة بين الخبث والمادة المقاومة للحرارة، مما يعزز التقشير النظيف بدلاً من الإزالة الكاشطة. والنتيجة هي تقليل التكسير الميكانيكي وإطالة عمر المادة المقاومة للحرارة.

الألم 5. انسداد أو ترابط مغذيات التدفق التلقائي

المشكلة: تتراكم المواد المسحوقة أو ذات الحجم غير المناسب في القواديس أو المختنقات أو المغذيات اللولبية، مما يؤدي إلى انقطاعات وتطلب إزالة يدوية.
لماذا يحدث ذلك: يؤدي التوزيع الواسع لحجم الجسيمات والأشكال غير المنتظمة والقابلية العالية للتفتت إلى تكوين جسيمات دقيقة وتشكيل جسور.
حل التدفق الحبيبي: تحكم صارم في التصنيف (PSD ضيق) بالإضافة إلى شكل الجسيمات الكروي إلى المستدير يحافظ على قابلية التدفق لأنظمة التغذية الهوائية أو الميكانيكية المستمرة. حبيبات AdTech مصممة لتتناسب مع آلات حقن التدفق الشائعة ولديها معدل قابلية للتفتت منخفض لتتحمل النقل والتغذية اللولبية.

المشكلة 6: الدخان المفرط / الانبعاثات غير المتوافقة أثناء التكرير

المشكلة: تفرض حدود الانبعاثات المحلية أو أهداف الاستدامة المؤسسية عقوبات على الدخان المرئي أو الأبخرة المفلورة.
لماذا يحدث ذلك: تستخدم بعض المواد المنصهرة مكونات متطايرة أو شديدة التفاعل تولد المزيد من الغازات أثناء التحلل.
حل التدفق الحبيبي: تستخدم سلسلة AdTech الصديقة للبيئة تركيبات منخفضة التقلب ومصممة بالفلور ومكونات عضوية محدودة لتقليل الانبعاثات المرئية؛ وبالاقتران مع الحقن تحت السطحي والتقاط الأكياس/الأغطية الحديثة، يتم تقليل الدخان والانبعاثات المتطايرة لتلبية قواعد الموقع الأكثر صرامة.

الألم 7. استمرار وجود شوائب غير معدنية، مما يتسبب في حدوث تشققات وانسداد المرشح

المشكلة: تتحمل أكاسيد الميكرون وغيرها من الشوائب عملية التكرير، ثم تتلف أدوات الصب أو المرشحات الخزفية.
لماذا يحدث ذلك: تطفو المساحيق أو الرقائق ذات المفعول السطحي بسرعة ولا تخترق المادة المنصهرة حيث يمكن إزالة الشوائب الدقيقة.
حل التدفق الحبيبي: تغوص الحبيبات ذات الحجم الصحيح وتفتت تحت السطح، مما يسمح للمكونات النشطة بالامتصاص الكيميائي والتقاط الشوائب الدقيقة. وهذا يقلل من تحميل المرشح ويحسن سلامة المنتج النهائي.

الألم 8: التسمم بالصوديوم عند تكرير السبائك عالية المغنيسيوم

المشكلة: يمكن أن يتسبب التلوث بالناديوم الناتج عن بعض المواد المنصهرة في حدوث تفاعلات ضارة في السبائك المحتوية على المغنيسيوم (تسمم الصوديوم).
لماذا يحدث ذلك: قد تتفاعل الأملاح المحتوية على الصوديوم في تركيبة المذيبات التقليدية بشكل سلبي مع كيمياء السبائك.
حل التدفق الحبيبي: AdTech’s خيار حبيبات خالية من الصوديوم يستبدل الفلوريدات القائمة على الصوديوم ببدائل متوافقة لتجنب انتقال الصوديوم مع الحفاظ على التحكم في إزالة الأكسدة والترطيب. وهذا أمر مهم بشكل خاص في معالجة السبائك المطاوعة عالية المغنيسيوم.

الألم 9: عدم ذوبان التدفق المتبقي بالكامل، مما يترك شوائب

المشكلة: يؤدي الذوبان غير الكامل للفلوكس إلى ترك بقايا قد تنتقل إلى المنتج المصبوب.
لماذا يحدث ذلك: نقطة انصهار غير صحيحة أو تركيبة غير متجانسة تتحلل بدلاً من أن تذوب بشكل نظيف.
حل التدفق الحبيبي: تقوم AdTech بضبط نطاق الذوبان (نافذة نقطة الذوبان) بحيث تذوب الحبيبات تمامًا وتتفاعل ضمن نطاقات درجات الحرارة المعتادة للمصنع؛ وتضمن مراقبة الجودة توافق سلوك الذوبان مع نقاط الضبط المحددة للفرن لتجنب بقاء جزيئات متبقية.

المشكلة 10: انخفاض الإنتاجية / عدم انتظام الجرعات اليدوية مما يؤدي إلى تباين النتائج

المشكلة: الجرعات اليدوية غير متسقة؛ يضيف المشغلون كمية زائدة أو ناقصة من المادة المساعدة، مما يضر بالتكرار.
لماذا يحدث ذلك: التباين البشري وضعف ضوابط العمليات.
حل التدفق الحبيبي: يتكامل التدفق الحبيبي مع الأتمتة حقن التدفق محطات ومغذيات حجمية لتوحيد الجرعات بناءً على كتلة المادة المنصهرة (Q = M × R × K)، مما يحسن بشكل كبير قابلية التكرار بين الدفعات ويقلل من الاعتماد على المشغل.

اطلب عرض أسعار تنافسي من المصنع لـ Granular Flux

2. المبادئ الكيميائية الكامنة وراء تكرير التدفق الحبيبي

إزالة الأكسيد ودور الفلوريدات/الكلوريدات

معظم مواد التكرير التجارية هي خليط من الكلوريدات والفلوريدات والأملاح المضافة. تساعد أملاح الفلوريد (مثل الكريوليت Na₃AlF₆ و CaF₂) على إذابة الأكسيد وتكوين الخبث من خلال التفاعل مع Al₂O₃ السطحي وتغيير التبليل السطحي. تشمل أنماط التفاعل المبسطة التي غالبًا ما يشار إليها في الأدبيات تبادل الفلوريد والأكسيد مثل:

6 ناف + أل2أو3 → 2 ألف3 + 3 نا2أو

أو أشكال متوازنة تتضمن متغيرات الكريوليت التي تشكل مركبات فلوريد الألومنيوم القابلة للذوبان في المذيبات. تقلل هذه التفاعلات من التصاق الأكسيد وتسمح بامتصاص شظايا الأكسيد في مرحلة خبث منخفضة الترطيب لإزالتها. توثق مصادر متعددة من الأقران أن مخاليط الفلوريد/الكلوريد هي العمود الفقري الوظيفي لكيمياء مذيبات التكرير.

ملاحظة: الصيغ الدقيقة هي أسرار تجارية؛ المعادلات أعلاه هي أمثلة بسيطة على كيفية تفاعل أنواع الفلوريد مع Al₂O₃ لتشكيل مركبات فلوريد قابلة للذوبان في مذيبات وأملاح تحتوي على الأكسجين.

آلية إزالة الهيدروجين (تفاعل إزالة الغازات)

إزالة الهيدروجين هي عملية مركبة التنوي + التعويم العملية: تخلق مكونات التدفق النشط (وغازات إزالة الغازات) مواقع تكوين النوى وفقاعات دقيقة حيث ينفصل الهيدروجين المذاب عن السائل (H_{liquid} → H_{bubble}). بمجرد دخول الهيدروجين في الفقاعات، ينقل التدفق المنصهر والطافية الفقاعات إلى السطح حيث تتسرب أو يتم امتصاصها في الخبث المحمل بالتدفق. تساعد الكيمياء المناسبة للحبيبات على إنشاء مجموعة من مواقع التبلور المستقرة وتقليل دخول الماء، مما يحد من مصدر الهيدروجين المذاب.

3. قائمة مراجعة خبير المشتريات: كيفية “تجنب الأخطاء” عند شراء مادة التلحيم الحبيبية

الفحص البصري (المظهر): لون موحد، بدون جزيئات دقيقة زائدة. إذا كان حجم المسحوق المرئي >5%، فقم برفضه أو اطلب دفعات إضافية من الغربلة/منخفضة الغبار. تزيد الجزيئات الدقيقة المسحوقة من مخاطر PM2.5.

الصلابة / الهشاشة (اختبار مختبر بسيط): افرك عينة بين أصابعك أو أسقطها من ارتفاع بسيط؛ الحبيبات الجيدة تحافظ على شكلها — التكسر المفرط → جسيمات دقيقة عالية أثناء التغذية وأداء ضعيف.

الرائحة (اختبار الشوائب): لا توجد رائحة نفاذة للأمونيا/الكلور في درجة حرارة الغرفة. تشير الروائح القوية إلى وجود مواد تفاعلية منخفضة الجودة أو رطوبة زائدة.

اختبار الرطوبة / الاسترطابية: ضع عينة صغيرة مغلقة في بيئة ذات رطوبة عالية لمدة 24 ساعة. يشير التكتل أو التماسك الشديد إلى عدم كفاية التجفيف والتخزين؛ حيث يمكن أن تتسبب هذه المواد في غليان/رش شديد عند إضافتها إلى الألومنيوم. غالبًا ما تحدد إرشادات الشركة المصنعة التغليف المغلق وظروف التخزين الموصى بها.

توزيع حجم الجسيمات (المختبر): اطلب PSD (تحليل الغربال) للتأكد من أن حجم الحبيبات يتوافق مع مواصفات جهاز الحقن/التغذية (على سبيل المثال، 0.8-3.2 مم أو أقل حسب المعدات). يحسن PSD الضيق قابلية التغذية والتفاعل المتسق مع الذوبان.

المواصفات الكيميائية وغياب الصوديوم (إذا لزم الأمر): بالنسبة للسبائك عالية المغنيسيوم، اطلب شهادات تركيبة خالية من الصوديوم.

الشهادات وأنظمة الجودة: تعد ISO 9001 لمراقبة الجودة و ISO 14001 لإدارة البيئة وورقة بيانات سلامة المواد (MSDS) متطلبات أساسية.

بروتوكول أخذ العينات والتجربة: أصر على إجراء تجربة صغيرة، واختبار الهيدروجين والاندماج (اختبار الهيدروجين، مقارنة وزن المرشح)، وقياسات فحص المادة المقاومة للحرارة قبل وبعد.

4. الحبيبات مقابل المسحوق مقابل الرقائق: جدول المقارنة الفنية

فيما يلي جدول مقارنة موجز (بتنسيق HTML) للمهندسين والمشتريات لنسخه/لصقه في طلبات تقديم العروض الداخلية أو المواصفات الفنية.

الخصائص	تدفق حبيبي (AdTech)	مسحوق الصهر	رقائق / صفائح فلوكس	الملاحظات
الاستخدام الفعال	> 90% (نموذجي)	70% – 85%	60% – 80%	تتغلغل الحبيبات وتتفاعل في المادة المنصهرة؛ بينما تتعرض المساحيق لخسائر أكبر.
الغبار / مكان العمل PM	منخفض جدًا (خالٍ من الغبار)	عالية (توليد الغبار)	معتدل	الحبيبات تحسن سلامة العمال وتقلل الانبعاثات
توافق وحدة التغذية التلقائية	مثالي	غالبًا ما يحجب	يتطلب تصميمًا خاصًا للأعلاف	شكل الجسيمات + PSD مهم
مدة التخزين	12+ شهرًا (جاف، مغلق بإحكام)	≈6 أشهر (مسترط)	6-12 شهرًا	الحبيبات تقاوم الرطوبة بشكل أفضل
الأثر البيئي	دخان قليل / غبار قليل	زيادة توليد الغبار والدخان	متغير	حبيبات مصممة خصيصًا لانبعاثات منخفضة

(القيم المذكورة أعلاه هي نطاقات مقارنة تمثيلية؛ يعتمد أداء المستخدم النهائي على ظروف المصنع وممارسات الصهر والمعدات. انظر مراجع الصناعة حول مزايا التدفق الحبيبي.)

تحقق من توفر مخزون Granular Flux وسعره

5. التكامل مع الأتمتة واسعة النطاق: إرشادات نظام حقن التدفق والرش

معلمات حقن التدفق النموذجية وملاحظات حول المعدات

تعمل معظم آلات حقن التدفق الحديثة مع ضغوط الغاز في نطاق 0.1-0.4 ميجا باسكال (1-4 بار) اعتمادًا على الطراز وتصميم وحدة التغذية؛ تذكر العديد من الوحدات التي تباع بشكل شائع ضغوط الغاز الموصى بها للتكرير والتي تتراوح بين 0.1 و0.4 ميجا باسكال ومعدلات تدفق الغاز في نطاق 100-250 لتر/دقيقة. تتوفر حاقنات التدفق تحت السطحي في إصدارات محمولة وثابتة؛ تحقق من التوافق مع حجم الحبيبات ونوع وحدة التغذية.

الغاز الحامل الموصى به والتحكم في الرطوبة: استخدم النيتروجين عالي النقاء (N₂) أو الأرجون (Ar) كغاز ناقل/محرك. للحصول على موثوقية طويلة الأمد وتجنب التكتل الناتج عن الرطوبة داخل الخطوط، استخدم نيتروجين عالي النقاء مع نقاط ندى أقل بكثير من درجة الحرارة المحيطة العادية — يمكن أن تصل أنظمة الإمداد عالية النقاء إلى نقاط ندى قريبة من −60 إلى −70 درجة مئوية للتحكم في الرطوبة النزرة عندما تتطلب أنظمة معالجة المسحوق ذلك. تقلل نقطة الندى المنخفضة من خطر التكثف وتكتل الجسيمات داخل الخطوط الهوائية والقواديس.

صيغة الجرعات العملية (أرضية المصنع):

$$Q=M\times R\times K$$

المكان:

• $Q$ = كتلة الصهر المراد إضافتها (كجم)

• $M$ = كتلة الألومنيوم المنصهر (كجم)

• $R$ = معدل إضافة القاعدة (الوزن % — يعتمد على السبيكة والتلوث)

• $K$ = معامل الاحتياطي/الهدر (عادةً ما يتراوح بين 1.0 و1.2 حسب الخسائر المتوقعة والعملية)

ملاحظات حول الخطوط الهوائية والترشيح: استخدم خراطيم ناعمة ومقاومة للتآكل، وحافظ على مسافات قصيرة لتجنب التوصيل، وقم بتضمين مراقبة نقطة الندى في اتجاه التيار من الحاقن. تنشر العديد من الشركات المصنعة لحاقنات التدفق نطاقات PSD والضغط الموصى بها — استخدم أوراق المواصفات الخاصة بها كعنصر تحكم أساسي.

6. المعايير واعتبارات الامتثال العالمية

• معايير الصناعة: تحافظ جمعية الألمنيوم على معايير الصناعة والإرشادات ذات الصلة بالسبائك والعمليات والمواد؛ تحقق من معايير AA والمتطلبات التنظيمية الإقليمية الخاصة بك فيما يتعلق بالانبعاثات والتعرض في مكان العمل. يعد توثيق كيمياء التدفق و MSDS أمرًا ضروريًا أثناء عمليات التدقيق.

• الحدود البيئية: تخضع العديد من المسابك لقيود أكثر صرامة فيما يتعلق بالانبعاثات المحلية وتعرض العمال؛ وتفضل المنتجات الحبيبية منخفضة الغبار لتقليل مخاطر الجسيمات.

• التخزين والمناولة: تقلل الحبيبات المدمجة غير المسترطبة (مقارنة بالمساحيق المسترطبة) بشكل كبير من مشاكل التخزين؛ ومع ذلك، يجب تخزينها في عبوات محكمة الإغلاق، في درجة حرارة معتدلة ورطوبة نسبية منخفضة وفقًا لإرشادات المورد.

7. لمحة موجزة عن الحالة استناداً إلى البيانات

السيناريو (مصنع مجهول الهوية): شركة لإعادة صهر قضبان الألمنيوم من الدرجة الأولى تضم 500 موظف تحولت من استخدام مسحوق الصهر إلى مسحوق AdTech الحبيبي بالإضافة إلى الحقن تحت السطحي وإزالة الغازات. خلال 6 أشهر من التشغيل الخاضع للرقابة:

• الهيدروجين (بواسطة جهاز اختبار الشد الساخن / الهيدروجين): الخط الأساسي 0.25 مل/100 غرام → استقر عند 0.10 مل/100 غرام بعد اتخاذ تدابير مشتركة.

• أحداث انسداد المرشح: انخفضت بمقدار 60% (انخفاض عدد عمليات الإجهاض).

• استهلاك التدفق: انخفضت كتلة التدفق الصافي بمقدار ≈18% بسبب زيادة الاستخدام.

• كتلة الخبث لكل طن: انخفض بمقدار ≈12% (كمية أقل من المعدن المحبوس).

8. الأسئلة الشائعة

1. هل التدفق الحبيبي مناسب لسبائك 6061؟
   نعم. عندما تختار تركيبة مصممة لسبائك Al-Si-Mg المشكلة وتتجنب المواد الكيميائية المحتوية على الصوديوم للمتغيرات عالية المغنيسيوم.

2. كيف يمكنني معرفة متى يتم الانتهاء من إزالة الخبث/التكرير؟
   استخدم قراءات جهاز اختبار الهيدروجين، واختبارات نظافة الصهر (الترشيح أو المطياف حيثما كان متاحًا)، وخصائص الخبث المرئية. تتحسن قابلية التكرار مع الجرعات والتوقيت القياسيين.

3. هل يمكن استخدام التدفق الحبيبي مع حاقنات التدفق الأوتوماتيكية؟
   نعم. إذا كان توزيع حجم الجسيمات يتطابق مع مواصفات الحاقن (تقبل معظم الوحدات نطاقات 0.5-3.5 مم)؛ تأكد من انخفاض نسبة الجسيمات الدقيقة وانخفاض قابلية التفتت.

4. ما هي شروط التخزين الموصى بها؟
   جاف، مغلق بإحكام، بعيدًا عن الأرضية، درجة حرارة ثابتة؛ العمر الافتراضي الموصى به للحبيبات عالية الجودة هو 12 شهرًا أو أكثر في ظروف التخزين المثلى.

5. كيفية التعامل مع المناخات ذات الرطوبة العالية؟
   استخدم قواديس وسيطة مغلقة، ومخزنًا مزودًا بمجفف، وحافظ على التحكم في نقطة ندى الغاز في الخطوط الهوائية.

6. هل الحبيبات تقلل من الغبار والأبخرة مقارنة بالمساحيق؟
   نعم. تم تصميم الحبيبات بحيث تكون “خالية من الغبار” أثناء المناولة وتنتج جسيمات أقل في الهواء عند الجرعات.

7. هل تعتبر التدفقات الحبيبية أكثر أمانًا للمشغلين؟
   أكثر أمانًا من حيث تقليل الغبار القابل للاستنشاق. استمر في اتباع أفضل ممارسات معدات الحماية الشخصية والتهوية المحلية.

8. هل يؤثر التدفق الحبيبي على كيمياء السبائك؟
   تم تصميم الحبيبات المصنوعة بشكل صحيح لتكون متوافقة كيميائياً وتقليل التلوثات غير المرغوب فيها في السبائك (على سبيل المثال، الخيارات الخالية من الصوديوم).

9. كم من مادة التلحيم يجب أن أضيف؟
   استخدم Q = M × R × K مع R المستمد من توصيات المورد وبيانات المصنع؛ تختلف معدلات الإضافة النموذجية باختلاف مستويات التلوث وعائلة السبائك.

10. هل يمكن للفلوكس الحبيبي إزالة الأكاسيد الدقيقة للغاية التي تسد المرشحات؟
    نعم، الحبيبات المصممة جيدًا والمزودة بمواد تنظيف فعالة تعمل على تحسين إزالة أكاسيد أقل من الميكرون وتقليل تكرار انسداد المرشح.

9. الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها

• الخطأ: استخدام مواصفات المسحوق وإعدادات وحدة التغذية للحبيبات (أو العكس).
  إصلاح: توحيد فحوصات PSD ومطابقة هندسة القادوس/التغذية مع المواد.

• الخطأ: تجاهل نقطة الندى للغاز الحامل.
  إصلاح: راقب نقطة ندى الغاز؛ استهدف نقاط ندى منخفضة عند التعامل مع المساحيق/الحبيبات في الأنابيب الطويلة.

• الخطأ: الاعتماد على إزالة الخبث البصري وحده.
  إصلاح: الجمع بين قياسات الهيدروجين وتقييمات المرشحات للتحقق من صحة عملية التكرير.

اتصل بنا للحصول على عرض أسعار للفلوكس الحبيبي في غضون 24 ساعة

10. أمثلة على المعلمات التقنية/الفيزيائية

المعلمة	القيمة النموذجية (AdTech Granular)	طريقة الاختبار
نطاق حجم الجسيمات	0.85 – 3.15 مم (قابل للتخصيص)	تحليل الغربال (ASTM E11)
الكثافة السائبة	1.6 – 1.9 جم/سم³	EN 1097 / مورد مراقبة الجودة
نافذة الانصهار/التفاعل	520 – 750 درجة مئوية (حسب التركيبة)	DTA / المورد TGA
غرامات <75 ميكرومتر	<5% الوزن.	غربال / قياس الانحراف بالليزر
الرطوبة (كما هي معبأة)	<0.2% (موصى به)	خسارة التبريد (ISO)
فئة استرطابية	منخفضة	اختبار التخزين 24 ساعة في درجة رطوبة نسبية عالية
مدة الصلاحية النموذجية (مغلق)	12 شهرًا فأكثر	مواصفات المورد

11. التوصيات النهائية والخطوات التالية لفرق الهندسة

1. إجراء تجربة مضبوطة: تجربة لمدة 2-4 أسابيع مع اختبار الهيدروجين ومقارنات وزن المرشح ومراقبة كتلة الخبث. تشمل فحص المواد المقاومة للحرارة قبل التجربة وبعدها.

2. مطابقة PSD مع معدات الحقن: شارك طراز جهاز الحقن أو المغذي الخاص بك مع AdTech للحصول على مواصفات الحبيبات الموصى بها. تعمل العديد من أجهزة الحقن عند 0.1-0.4 ميجا باسكال؛ اتبع إرشادات PSD الخاصة بالمورد.

3. التحكم في رطوبة غاز الناقل: راقب نقطة الندى على خطوط N₂/Ar (يجب أن يصل الإمداد عالي النقاء إلى نقاط ندى منخفضة؛ للتعامل الدقيق، استهدف التحكم في الرطوبة القليلة بالقرب من −60 درجة مئوية للأنظمة الحساسة).

4. مؤشرات الأداء الرئيسية للوثائق: الهيدروجين (مل/100 غرام)، وتكرار انسداد المرشح، وكتلة الخبث لكل طن، واستهلاك التدفق (كجم/طن)، وقياسات الجسيمات الدقيقة في مكان العمل.